Procedes Group on yksi suurimmista tekstiilipainoalan organisaatioista. Automaatio ja digitalisointi ovat tässä avainasemassa. Sonja Angerer keskustelee toimitusjohtaja Alexander Beilkenin kanssa siitä, miten Lemwerderissä sijaitseva yritys on onnistunut saavuttamaan tämän.
”Procedes Chenel Beilken Digital Printing on todellinen digitaalisen painamisen edelläkävijä”, sanoo Alexander Beilken. ”Yritys perustettiin vuonna 1990, mutta sen juuret ulottuvat vuoteen 1919, Beilkenin purjehdustehtaalle.” Siksi ei ole yllätys, että Procedes on erikoistunut digitaaliseen tekstiilipainatukseen. Konserni on nyt levittäytynyt kuuteen toimipisteeseen, joista yksi on Yhdysvalloissa vuodesta 2020 lähtien: Procedes LLC Chicagossa.
”Jos todella haluat tehdä liiketoimintaa Yhdysvalloissa, sinulla on oltava siellä omaa tuotantoa”, Beilken on vakuuttunut. Liiketaloustieteilijä siirtyi isänsä Berend Beilkenin johtoon vuonna 2016. Hän oli vasta 26-vuotias. Procedes on 1990-luvun puolivälistä lähtien erikoistunut tekstiilipainamiseen projektiliiketoiminnassa.
”Tähän päivään asti olemme keskittyneet ensisijaisesti tapahtuma- ja messurakentamiseen. Aiemmin kyse on ollut usein tunnettujen yritysten erittäin suurista messuhankkeista. Tämä tarkoitti sitä, että työskentelimme toisinaan vain muutamalle asiakkaalle viikkojen tai jopa kuukausien ajan. Tekstiilipainatusten jatkokäsittely on aina ollut hankalaa. Tässä tarvittiin paljon ammattitaitoisen henkilökunnan käsityötä. Siksi 240 työntekijästämme noin 40 työskentelee vielä nykyäänkin ompeluosastolla.”
Beilken näki, että tällaiseen hanketoimintaan liittyy merkittäviä riippuvuusriskejä. Lisäksi prosessien virtaviivaistamismahdollisuudet ovat yksittäisten kohteiden osalta huomattavasti rajalliset. ”Siksi aloin johdonmukaisesti asettaa yrityksen kurssia kohti automaatiota ja digitalisointia. Nykyään toimitamme vuosittain 30 000-40 000 tekstiilipainotilausta. Päämarkkina-alueemme on Keski-Eurooppa, mutta myös Yhdysvallat kehittyy hyvin. Ilman johdonmukaista automatisointia ja digitalisointia tämä ei olisi mahdollista työvoimallamme.”
Alexander Beilken otti Procedes Groupin johtoonsa vuonna 2016 vain 26-vuotiaana. Kuva: Procedes.
Automaatio: ota työntekijät mukaan
”Olin jo 22-vuotiaana perustanut start-up-yrityksen, Procedes Squaren, joka on nyt Procedes ID -sisustussuunnittelu”, hän kommentoi. ”Tällaisessa start-up-yrityksessä aloitetaan tyhjästä, eli ilman perintöasioita, mutta myös ilman suurta pääomaa ja työntekijäkantaa. Procedes ID:ssä olemme alusta alkaen luottaneet johdonmukaiseen digitalisointiin ja mahdollisimman suureen automatisointiin.
Opin myös, että kyse ei ole vain teknisistä prosesseista. Kaikki yrityksen työntekijät on saatava mukaan. Digitalisaation ja automaation, olipa kyse sitten tekstiilipainosta tai muusta, pitäisi tarjota etuja kaikille. Odotuksia on hallittava, mutta ennen kaikkea työoloja on parannettava aidosti. Tämä onnistuu vain, jos investoit jatkuvasti koulutukseen ja jatkokoulutukseen. Tällainen johdonmukainen muutoksenhallinta maksaa myös paljon rahaa. Me Procedesissa olemme viime vuosina investoineet kuusinumeroisen summan johdon ja henkilöstön täydennyskoulutustoimenpiteisiin.”
Procedeksen automatisointi- ja digitalisointitoimenpiteet ovat yhdessä nykyaikaisen ja arvostavan johtamiskulttuurin kanssa merkinneet sitä, että yrityksellä ei ole tällä hetkellä ongelmia ammattitaitoisten työntekijöiden puutteen kanssa. ”Meillä on asiakaspalvelussa ja hallinnossa monia työntekijöitä, jotka työskentelevät kokonaan tai osittain etätyönä”, Beilken sanoo.
Jokainen työnkulun vaihe, esimerkiksi digitaalinen leikkaus, kartoitetaan ohjelmistossa. Kuva: Procedes.
Käytä tekstiilipainatuksen vakio-ohjelmistoa
Procedeksen digitalisoinnin lähtökohtana olivat yksittäiset ratkaisut, joissa käytettiin vakio-ohjelmistoja esimerkiksi Durstilta, Calderalta tai Enfocukselta. Tämä johti aluksi ”Traffic Light” -ohjelmistoon, jota käytettiin tuotannossa ja asiakaspalvelun työntekijöillä. Kymmenen vuotta sitten sillä dokumentoitiin vain projektin käsittelytilanne. Nykyään koko tuotantoprosessi on digitalisoitu itse kehitetyn projektipäällikön avulla.
Procedesilla on nyt myös oma osasto, joka huolehtii sisäisen automaatioratkaisun ylläpidosta ja jatkokehityksestä. ”Käytämme nykyaikaisten vakio-ohjelmistojen API-rajapintoja ja yhdistämme ne Javascriptiin ja muihin ratkaisuihin luodaksemme monimutkaisen työnkulun, jolla on oma etusivu. Nykyään tämä ulottuu tarjousten laatimisesta ja asiakastietojen tarkistamisesta tuotantoon, jatkokäsittelyyn ja logistiikkaan”, Beilken selittää.” Tähän mennessä yritys on investoinut ohjelmistoihin ja ohjelmointipalveluihin 7-numeroisen summan.
Jotta ohjelmistosta ei tulisi liian sekava, näyttö on roolipohjainen. Tämä tarkoittaa, että esimerkiksi ompelijat näkevät vain seuraavat tilauksensa, mutta logistiikkatyöntekijät tietävät tarkalleen, mitkä paketit on tänään lähdettävä talosta. Tarjolla on tuotannonohjaus, mutta myös klassiset MIS/ERP-näkymät. Jopa jälkilaskentaa tai tuotekehitystä voidaan järkeistää tällä tavoin kerättyjen tietojen avulla. ”Aiomme käyttää tulevaisuudessa yhä enemmän tekoälyä tietojen analysointiin”, hän sanoo.
”Teemme tuotantoa jatkuvasti jopa kolmessa vuorossa joka päivä”, Alexander Beilken sanoo. ”Tilaus painetaan aamulla, jos mahdollista, ja pakataan myöhään iltapäivällä. Näin ollen tarvitsemme vain vähän varastotilaa ja voimme aina kertoa asiakkaille välittömästi, missä heidän tilauksensa on. Loppujen lopuksi me Procedesilla emme myy vain tulosteita, vaan ennen kaikkea varmuutta siitä, että ne ovat asiakkaan oikeassa paikassa oikeaan aikaan.”
Sublimaatio- ja UV-tulosteita valmistetaan Lemwerderissä, esimerkiksi Durst P5 510 -laitteella. Kuvan luotto: Procedes.
Tuotannon automatisointi
Tällainen johdonmukaisesti digitalisoitu työnkulku vaatii kuitenkin muutakin kuin pelkkiä ohjelmistoja. Tekstiilipainotilaukset Eurooppaan tuotetaan Lemwerderissä ja Kölnissä. Konsernin muut toimipisteet ovat keskittyneet esimerkiksi levypainoon tai mainostekniikkaan. Tekstiileihin käytetään ainoastaan sublimaatio- tai UV-suorapainatusta. Tuotanto tapahtuu vankoilla teollisuuskoneilla, joiden tulostusleveys on jopa viisi metriä.
”Keskitymme vakiomateriaaleihin, joita voimme ostaa suuria määriä. Tämä tarkoittaa, että tarvitsemme vain vähän aikaa rullanvaihtoon, ja asetuksia on harvoin muutettava jatkokäsittelyn aikana. Painotuotteemme on optimoitu johdonmukaisesti omille putkisto- ja runkoprofiileillemme. Monet asiakkaamme ovat käyttäneet niitä messuosastoissaan jo vuosia. Tämä auttaa myös pienentämään ekologista jalanjälkeä näyttelyrakentamisessa.”
Digitalisointi Saksassa? Se tapahtuu!
On hämmästyttävää, että automatisoinnin ja digitalisoinnin yhdistelmä toimii Procedesissa niin hyvin. Saksaa ja sen työntekijöitä pidetään melko skeptisinä digitaalisia prosesseja kohtaan. ”Minusta tuntuu, että tämä johtuu usein siitä, että tiimin odotukset eivät täyty ja ohjelmistoja mukautetaan liikaa yrityksen omiin, ei-standardoituihin prosesseihin”, Alexander Beilken sanoo.
”Jos automatisointi ja digitalisointi johtavat työprosessien tiivistämiseen, työntekijöiden irtisanomiseen tai siihen, että työnkulku ei yksinkertaisesti enää toimi, se aiheuttaa vastustusta. Johdonmukainen muutosjohtaminen ja positiivinen yrityskulttuuri, jossa jokaista työntekijää arvostetaan, edistävät osaltaan automaation ja digitalisoinnin onnistumista tekstiilipainamisessa.”
Jos haluat tutustua uusimpaan sisältöön, joka kattaa monenlaisia aloja, kuten tekstiilipainatuksen, ohjelmistot ja automaation, tilaa FESPAn ilmainen kuukausittainen uutiskirje FESPA World, joka on saatavilla englanniksi, espanjaksi ja saksaksi.