Debbie McKeegan tarkastelee digitaalisen tekstiilipainatuksen historiaa ja nykyisin saatavilla olevia digitaalisia tekstiilitekniikoita.

 

Otetaanpa yhteenveto – Unohdamme usein, miten pitkälle digitaalinen tekstiiliteollisuus on edennyt pyrkiessään nopeuteen korkealaatuisen tulostuksen ohella. Unohdamme myös, että tekniikat, jotka meillä on nykyään käytössämme, ovat kehittyneet tekstiiliteollisuuden mukana, kun se mukautuu jatkuvasti muuttuvien markkinoiden tarpeisiin. Kuka olisi uskonut, että noin kaksikymmentä vuotta myöhemmin eläisimme tilausmaailmassa, jossa välitön tyytyväisyys, räätälöinti ja personointi ovat osa jokapäiväistä tuotantoa?

2000-luvun alussa, kun digitaalisen tekstiilitulostuksen nopeus oli monikerroksisten skannauskoneiden kohdalla vaikeuksissa, sillä ne eivät yltäneet yli 50 lineaariseen metriin tunnissa, rotaatioseripainatus oli ylivoimainen väline tekstiilitulostuksen volyymipainoille, jotka halusivat tulostaa yli 3 miljoonaa metriä vuodessa. Kymmenen vuotta myöhemmin alettiin nähdä suurnopeustuotannon tulevaisuutta, ja uuden vuosikymmenen alkaessa vuonna 2010 paino- ja painoväriteknologiat alkoivat lähentyä toisiaan, ja todellinen tuottavuusvallankumous alkoi.

 

Kuvateksti: Lario, single pass -tekstiilitulostin, lanseerattiin MS:llä vuonna 2012. Kuvan luotto: MS Lario.

Single-Pass-tekstiilitulostin tuli markkinoille vuonna 2012, jolloin ainoa liikkuva osa oli itse kangas eikä kangas ja tulostuspäät. MS:n lanseeraama Lario loi pohjan uudelle teknologia-aikakaudelle, sillä se toimii ennennäkemättömällä nopeudella suurten tekstiilimäärien tuotannossa. Tämä maailman ensimmäinen yhden läpiviennin digitaalinen tekstiilipainokone teki ensiesiintymisensä ja muutti digitaalisen tekstiilipainamisen paradigman lopullisesti.

Se haastoi rotaatiopainokoneiden maailman, sillä se saavutti 75 metrin tuotantonopeuden minuutissa, eikä siinä ollut juurikaan seulapainon haittoja. Tätä uraauurtavaa kehitystä seurasivat muutaman seuraavan vuoden aikana muiden suurten digitaalipainokoneiden valmistajien yksisuuntaiset koneet.

Vuonna 2015 Konica-Minoltalta tuli 1,85 metriä leveä Nassenger SP-1, joka tulostaa 1500-6000 juoksumetriä tunnissa resoluutiosta riippuen. Sen 1,6 metriä leveät tulostuspään moduulit käyttävät Konica Minoltan omaa musteen ulostulonohjaustekniikkaa, joka mahdollistaa pienet, keskikokoiset tai suuret pisarakoot, joten tulostimet voivat valita korkeamman resoluution hienoja kuvioita tai värisävyjä varten.

 

Kuvateksti: SPGPrints esitteli vuonna 2015 PIKE-mustesuihkutulostimen. Kuvan luotto: SPGPrints.

Vuonna 2015 SPGPrints julkaisi myös PIKE:n, joka asettaa uuden suorituskykystandardin nopealle yksisuuntaiselle digitaaliselle tekstiilitulostukselle. PIKE perustuu 43 tulostuspään koko leveydeltä käsittävään joukkoon, joka takaa korkeimman mahdollisen nettotuottavuuden. nämä digitaaliset tulostuspäät on yhdistetty erittäin tarkkaan mutta käyttäjäystävälliseen tulostuspalkkitekniikkaan, johon kuuluu erikoistunutta elektroniikkaa sekä Archer®-tekniikka: musteen käsittely- ja jakelujärjestelmä. PIKE on optimoitu käytettäväksi SPGPrints – PIKE -musteilla, jotka ovat uusi valikoima korkean suorituskyvyn määriä, jotka on kehitetty erityisesti maksimaalista laatua ja suorituskykyä varten.

Ja lopulta vuonna 2015 tuli Kiinasta Atexco Vega. Atexcon Vega One -nopeatulostin, jossa on yksi läpivienti, voi tulostaa 80 m/min, jolloin tuotantokapasiteetti on 8 000-10 000 metriä päivässä. Korkean tarkkuuden tulostuspään suuttimet voivat tulostaa jopa 1 900 pikseliä tuumaa kohti.

Vuosien saatossa jokainen edellä mainituista tekniikoista on kehittynyt ja lisännyt tehokkuutta ja vaihtelua käytettävissä olevissa mustetekniikoissa.

 

Kuvateksti: EFI Reggiani BOLT sai Intertech-palkinnon vuonna 2020. Kuvan luotto: EFI-Reggiani.

Sitten vuonna 2018 tuli EFI Reggiani BOLT, jonka sanotaan olevan tekniikan kärjessä: se parantaa tuotannon käytettävyyttä ja luotettavuutta, tarjoaa kauttaaltaan korkean suorituskyvyn, vertaansa vailla olevan tulostuksen tasaisuuden ja tarkkuuden sekä ylivoimaisen tulostuspään käyttöiän ja minimaalisen huoltotarpeen. Tuotantonopeus on yli 90 metriä minuutissa, ja BOLT sai vuoden 2020 Intertech-palkinnon, jossa tuomarit uskoivat, että tällä yhden läpiviennin mustesuihkutekstiilitulostimella on potentiaalia mullistaa painettujen kankaiden maailma.

Tänä aikana myös skannauskoneet kehittyivät, ja niiden nopeus nousi yli 800 metriin tunnissa, ja valintatilanne muuttui paljon vivahteikkaammaksi sen suhteen, mikä tekniikka olisi valittava. Rotaarista silkkipainoa vastaan suurin säästö oli silkkikaiverruksessa ja silkkipainon varastoinnissa sekä kiertonopeudessa, jotta yhä vaativammalle asiakaskunnalle voitiin tarjota ruokaa.

Kun sitä verrattiin skannauskoneisiin, joissa suunnittelun muutos- ja tuotantonopeus oli samanlainen, harkintavalta sen suhteen, mikä tekniikka valitaan, nousi suuremmaksi harkinnaksi. Parhaan mahdollisen käytön arvioimiseksi lähtökohtana kaikissa liiketoimintamalleissa on oltava ennustettu vuotuinen metrimäärä ja painosmäärä.

Nykyään on yleisesti hyväksytty, että yksisuuntainen painatus tulisi valita vain yrityksille, jotka haluavat tulostaa yli 4 miljoonaa metriä vuodessa, ja vaikka skannauskoneet ovat kilpailukykyisiä aina 1 000 metrin painosmäärään asti, tämän jälkeen yksisuuntaiset koneet ovat yhä kustannustehokkaampia.

Yksi suurimmista kustannuksista yksisuuntaisen koneen rakenteessa on tulostuspään määrä, jota pidetään edelleen suurimpana haittana sekä vikojen, kulumisen että yleisen kunnossapidon vaihtokustannusten kannalta. Yksittäisten tulostuspäiden kustannukset ovat merkittävä tekijä sekä taloudellisesti että toiminnallisesti koneen tarjoaman kokonaisarvon kannalta. Kaikki nämä seikat on otettava huomioon, kun tarkastellaan sovelluksia ja kustannuksia, joita syntyy, kun valitaan yksisuuntaisia koneita. Niissä käytetään kirjaimellisesti satoja kalliita tulostuspäätä, kun taas skannauskoneessa voidaan käyttää vain neljää tulostuspäätä.

Tämä nostaa kertakäyttökoneen kustannukset jopa rotaatiokoneen kustannuksia korkeammiksi ja vaatii usein maksimaalista tehokkuutta, jolloin koneiden käyttäminen 24 tunnin vuoroissa pakottaa painolaitoksen saamaan investointinsa takaisin.

Tästä huolimatta yksisuuntaiset koneet ovat edistyneet merkittävästi tekstiilitulostuksen volyymimarkkinoilla, kun ne ovat siirtyneet uusiin laitteisiin ja samalla sopeutuneet asiakkaiden uusiin vaatimuksiin – toimitusnopeuteen, suunnittelun monimuotoisuuteen ja ympäristöystävälliseen prosessiin.

ITMA 2019 -tapahtumassa, jossa kaikki viisi yksisuuntaista konetta olivat esillä, EFI ilmoitti, että Boltilla on yli 30 asennusta maailmanlaajuisesti, ja MS ilmoitti, että sen Lario-tulostimilla on nyt ”kymmeniä asennuksia” eri puolilla maailmaa, ja helmikuuhun 2021 mennessä MS kertoi, että sen koneilla oli nyt painettu yli 725 miljoonaa metriä.

Tämä on merkittävä saavutus koneille, joiden kustannukset ovat miljoonia dollareita kappaleelta. Kymmenen viime vuoden aikana yksisuuntainen digitaalinen painokone on kehittynyt ja kypsynyt, ja tekstiilipainot ovat ottaneet käyttöön kannattavia tuotteita kaikissa maanosissa.

Single pass tarjoaa tekstiiliteollisuudelle teollisen ratkaisun suurten määrien digitaaliseen tekstiilipainatukseen. Ohittaako single pass -menetelmä rotaatiotuotannon? Tekstiilipainoteollisuus odottaa ruusuista tulevaisuutta single pass – jos pystymme innovoimaan, jotta tulostuspäät tulevat halvemmiksi ja luotettavammiksi. Digitaalisen painovärin kustannusten on myös alenevia, jos single pass -menetelmästä halutaan todella tehdä rotaatiotuotannon kanssa vertailukelpoinen ja jos halutaan edelleen häiritä analogisia markkinoita.

Tutustu digitaalisen tekstiilipainatuksen uusimpiin uutuuksiin messuilla Global Print Expo 2021, Euroopan johtava suurkuvatulostuksen, tekstiilipainon ja opasteiden digitaalisen suurkuvatulostuksen näyttely. Tutustu uusimpiin tuotteisiin, verkostoidu samanhenkisten ihmisten kanssa ja tutustu uusiin liiketoimintamahdollisuuksiin. Rekisteröi kiinnostuksesi täällä.