Digitaalisten tulosteiden arvon lisääminen lakan ja metallin avulla

Digitaalisen painamisen lisävärikanavat ovat johtaneet valtavaan edistykseen viime vuosina. Esimerkiksi Roland DG tarjoaa erilaisia tulostinmalleja, joissa on Eco-Sol-Max2-musteet ja hopeanvärinen metalliväri.. Yhdessä prosessivärien kanssa voidaan myös painaa digitaalisesti monenlaisia metalli- ja helmiäisefektejä.

UV-kovetteiset painovärit ovat nykyään vakiovaruste suurten volyymien suurkuvatulostuksessa. Nykyiset painokoneet, kuten Durst P5 500 esitellään FESPA Global Print Expo 2022 -messuilla tai SwissQprint Kudu -messuilla . tarjoavat myös mahdollisuuden UV-pinnoituskanavaan. Kirkasta UV-lakkaa voidaan levittää eri kiiltoasteilla tai jopa useampana kerroksena, jolloin saadaan aikaan kauniita 3D- ja teksturoituja efektejä.

Etuja on loputtomasti. Verrattuna analogiseen painatuksen viimeistelyyn kuumafoliopainatuksella tai silkkipainatuksella, ei tarvitse luoda sabluunoita, kuvaruutuja tai leimoja. Tämä säästää aikaa ja vaivaa ja mahdollistaa lisäarvotehosteet, jotka ovat mahdollisia jo ensimmäisestä painoserästä lähtien.

Jos mustesuihkutulostimissa käytetään metallitehosteita tai lakkoja, tuotantonopeudet laskevat merkittävästi. Lisäksi mustesuihkukäyttöön soveltuvat metalli- ja kirkaslakkausnesteet voivat olla kalliita monimutkaisen tuotantoprosessin vuoksi. Teknisistä syistä metalliväreillä ei useinkaan saavuteta samaa kiiltotasoa, johon pakkausteollisuuden asiakkaat ovat tottuneet kuumafoliopainatuksessa.

Markkinoilla on erityisiä kuumakalvoja metalli- ja muita lisäarvotehosteita varten. Ne levitetään yleensä toisessa vaiheessa painamisen jälkeen. Prosessi tunnetaan myös nimellä ”DIMA digital hot foil” tai ”digital sleeking”. Digitaaliseen painatukseen on saatavilla myös inline-asemia, esim. MGI Meteor. Rajoittamattomat värit.

Perinteinen digitaalinen kuumafolioleimaus on kuitenkin melko tuhlaavainen tekniikka. Tämä voi riippua motiivista ja pesävaihtoehdoista, minkä vuoksi Landa Group otti vuonna 2016 käyttöön nanometallografiatekniikan. Nykyään Actega Metal Print, joka on Atlantan divisioona, pitää hallussaan siihen liittyvää teollis- ja tekijänoikeutta ja on alkanut laittaa sen merkillä ”Ecoleaf”.

”Pitkän aikavälin tavoitteemme on, että Ecoleafista tulee painotekniikan uusi metallisoinnin standardi. Ecoleaf on valtava edistysaskel alan nykyiseen standardiin verrattuna, sillä se tarjoaa kestävän, läpimurtoteknologian, jolla saavutetaan markkinoiden johtava laatu ja vähennetään samalla merkittävästi materiaalin, jätteen, kustannusten ja tuotantoaikojen määrää. Ei siis ole liian kunnianhimoista uskoa, että tämä teknologia mullistaa tapamme lähestyä viimeistelyä tulevaisuudessa”, sanoo Paolo Grasso, Actega Metal Print GmbH:n Ecoleafin myyntijohtaja.

Nykypäivän markkinoilla painosmäärät ovat merkittävästi laskussa. Tämä johtuu siitä, että viestintä on muuttunut digitaaliseksi. Ajan myötä tämä on kuitenkin aiheuttanut sen, että jäljellä olevia painotuotteita pidetään jälleen kerran arvokkaana lahjana. Mirko Pelzer viittaa toimistojen ja kustantajien merkitykseen toimeksiantajina. Hän korostaa: ”Vastaanottajien kohdentaminen yksilöllisesti digitaalisesti parannetuilla elementeillä ei ole vain uutta ja erittäin herkkää, vaan sitä pidetään myös viestinnän huippuna.”

Grasso sanoo: ”Ecoleaf-metallisointiyksiköt ovat saatavilla kaikille painosegmenteille, kuten etiketeille, taittopakkauksille, joustopakkauksille, kaupalliselle painolle ja kustannusalalle. Ensimmäinen markkinoille tuotava moduuli on suunniteltu käytettäväksi kapearaiteisissa painokoneissa ja etikettien tuotannossa. Se on ainutlaatuinen metallisointijärjestelmä monenlaisia markkinoita varten, ja se on suunniteltu inline- tai lähes inline-käyttöön kapearaiteisten tarrapainokoneiden kanssa, joissa on aiemmin käytetty joko UV-flexo- tai UV-seulavärejä tai digitaalisia UV-mustesuihkumusteita. Se mahdollistaa kannattavat metallisointikoristelut itseliimautuvissa etiketeissä.”

Digitaalinen painatuksen viimeistely: auttaa säästämään ympäristöä

Painoteollisuutta kehotetaan pienentämään ekologista jalanjälkeään. Digitaalinen viimeistely voi auttaa tähän, Pelzer korostaa: ”Se säästää resursseja energiankulutuksen, päästöjen, lämmöntuotannon ja materiaalinkulutuksen osalta, koska se ei vaadi näyttöjä tai painolevyjä. Konica Minolta on täysin tietoinen kestävän kehityksen aiheesta, ja keskitämme tutkimus- ja kehitystoimintamme siihen.”

Grassolla on samanlainen näkemys: ”Nykyään hiilidioksidipäästöjen vähentäminen on jokaisen yrityksen ehdoton edellytys ja olennainen panos ympäristönsuojelun parantamiseen. Ecoleaf tulee markkinoille juuri oikeaan aikaan. Sen avulla tuotemerkkien omistajat ja painotalot voivat välttää valtavat määrät muovia vain muutamalla kilolla pigmenttimassaa. Samalla tuote pysyy korkealaatuisena myyntipisteessä. ”