Kun hankit mustesuihkutulosteiden leikkaamiseen tarkoitettuja koneita, tekniikka on avainasemassa. Sonja Angerer tutustuu sekä mekaanisilla veitsillä tapahtuvaan digitaaliseen leikkaukseen että laserleikkaukseen ja neuvoo, mikä tekniikka sopii parhaiten yrityksesi tarpeisiin.

Kontuurileikkaussovelluksia käytetään laajalti digitaalipainossa ja kylttien valmistuksessa. Tässä artikkelissa käsittelemme mekaanisilla veitsillä ja laserpöydillä tapahtuvan leikkauksen etuja ja haittoja ja annamme ehdotuksia yrityksesi kannalta parhaan teknologisen päätöksen tekemiseksi.

Bullmer pystyy rakentamaan digitaalisia leikkuupöytiä täsmälleen asiakkaan erityisvaatimusten mukaan.

Kuva: Bullmer

Digitaalinen leikkaus: Standardi viimeistelyssä

Bullmerin, Kongsbergin tai Zündin digitaaliset leikkuupöydät ovat monien asiakkaiden suosiossa, koska ne ovat niin monipuolisia. Nykyaikaisia leikkuupöytiä voidaan käyttää lähes kaikille materiaaleille, olipa kyse sitten jäykästä, rullalta rullalle – tai levystä.

Ne käsittelevät nahkaa, pehmeiden merkkien tai vaatteiden kankaita ja jopa pakkausmateriaaleja. Auttaakseen painajia löytämään sopivia ratkaisuja, jotka on räätälöity heidän sovellustarpeisiinsa, Zünd Swiss Cutting Systems on luonut esivalintaa varten online-tuotehakupalvelun, josta painajat voivat löytää sopivia ratkaisuja, jotka on räätälöity heidän sovellustarpeisiinsa. Nykyaikaiset modulaariset digitaaliset leikkuupöydät mahdollistavat leikkuupään, syöttö- ja käsittelyyksiköiden sekä muiden komponenttien kokoamisen ostajan tarpeiden mukaisesti.

Jotkin valmistajat tarjoavat räätälöityjä yksilöllisiä ratkaisuja hyvin erityisiin sovelluksiin: ”Jos asiakas haluaa kymmenen metriä pitkän leikkuupöydän, me teemme sen hänelle. Jos hän tarvitsee erityisen purkuyksikön esimerkiksi jopa 1 000 kg:n painoisille rullille, sekään ei ole ongelma”, Bullmer GmbH:n tuote- ja myyntipäällikkö Rafael Mol kertoo.

Digitaalisissa leikkuupöydissä on yleensä neljä perustilaa, jotka ovat: rypistys, pusuleikkaus, rei’itys ja läpileikkaus. Käsiteltävästä materiaalista ja sovelluksesta riippuen tarvitaan joukko erityisiä työkaluja.

Tarvittavat työkalut

  • Rypistystyökalut
  • Pyörivä veitsi (tekstiilit, tekniset tekstiilit)
  • Värähtelevät veitset (kartonki, keskipaksuiset ja paksut alustat)
  • Kiss-Cut työkalu
  • Perforointityökalu
  • Jyrsinpää (levyt)
  • V-Cut-pää (paneelirakenne)
Tämän lisäksi on saatavilla työkaluja lisätehtäviin, kuten kaiverrukseen, merkitsemiseen, lävistämiseen tai pistekirjoitusmerkintöjen luomiseen. Zündillä on G3-sarjan malleihinsa lasertyökalu jopa 2 mm:n paksuisten tekstiilien leikkaamiseen ja tiivistämiseen.

Eurolaser tarjoaa laserpöytiä erityisesti tekstiilien leikkaamiseen.

Kuva: Eurolaser

Laserleikkaus tekstiilejä ja perspexiä varten

Digitaalisella leikkuupöydällä materiaali leikataan mekaanisesti veitsellä tai leikkurilla. Laserleikkauksessa käytetään digitaalipainossa ja kylttien valmistuksessa CO2-laseria, jonka teho on 60-650 wattia. Keskitetty lasersäde höyrystää hyvin pienen osan alustasta, ja syntyvä savu poistetaan laserpäästä.

”Laserpöytiemme tyypillisiä käyttökohteita ovat painetut ja painamattomat tekstiilit pehmeissä opasteissa, myymälä- ja messurakentamisessa, äänieristysseinissä tai teknisissä tekstiileissä. Muita mainostekniikan sovelluskohteita ovat Perspexistä, MDF:stä tai muista muoveista valmistettujen näyttöjen tarkka leikkaus. Eurolaser-järjestelmillä käsitellään kaikkia opastemarkkinoiden sovelluksia, mutta myös painettuja kalvoja sisä- ja ulkokoristeluun sekä auto- ja konepajateollisuuteen”, kertoo Thorsten Brandt, CMO Eurolaser.

Mitä suurempi teho laserlaitteessa on, sitä nopeammin materiaalit voidaan leikata. Tehoreservit ovat erityisen hyödyllisiä, kun käsitellään paksuja perspex-levyjä. Esimerkiksi itävaltalainen valmistaja Trotec Laser ilmoittaa Perspexin leikkaamiseen pääsääntöisesti 10 wattia millimetriä kohti.

Teoriassa laserleikkausta voidaan käyttää mihin tahansa hyväksyttävään materiaaliin ilman, että työkalua tarvitsee koskaan vaihtaa. Mekaanisen lisäkäsittelyn, kuten rypytyksen tai leikkauksen, mahdollistamiseksi Eurolaser tarjoaa kuitenkin mahdollisuuden asentaa laserpöytiin jopa kolme työkalua rinnakkain. Näin ollen Zündin työkalut ovat yhteensopivia Eurolaserin työkalupäiden kanssa. Eurolaser on julkaissut verkossa tarkistuslistan oikean CO2-laserpöydän valintaa varten mahdollisia ostajia varten.

Modulaarisen Zünd G3-sarjan digitaalisella leikkuupöydällä voidaan leikata, rei’ittää ja rypistää useilla samanaikaisesti asennetuilla työkaluilla. Siksi ne soveltuvat erityisen hyvin pakkaus- ja aaltopahvipakkauksiin.

Kuva: Zünd

Leikkaus- ja laserleikkausohjelmistot

Laitteiston lisäksi myös ohjelmisto on tärkeä tekijä investoitaessa. Sekä laser- että mekaaniset leikkuupöydät vaativat ohjelmistoja:
  • leikkaus ääriviivat / pesu
  • leikkaus- tai laserpöydän ohjaus
  • työnkulun hallinta

Useimmiten laitteistovalmistajat sisällyttävät yksinkertaisen ohjelmiston osaksi tuotevalikoimaansa ja veloittavat lisämaksua monimutkaisemmista ominaisuuksista. Kuten Trotec Rubyn tapauksessa, ohjelmaa voidaan toisinaan käyttää myös yksinkertaisten mallien muokkaamiseen. Jotkut taitavat suunnittelijat työskentelevät kuitenkin myös suoraan Adobe InDesignin tai Corel Daw Graphics Suiten kanssa tuottaakseen leikkauskontuureja ja jopa sisäkkäisiä asetteluja.

Tehokkaan työnkulun varmistamiseksi on ratkaisevan tärkeää, että nykyinen RIP-asennus ja leikkuupöytäohjelmisto toimivat hyvin yhteen ja sisältävät automaattisia materiaalinkäsittelyratkaisuja pinoamista ja pinoamisen purkamista varten.

Mekaaninen leikkaus ja laserleikkaus: Edut ja haitat

Riippumatta siitä, onko kyseessä laser- vai mekaaninen leikkuupöytä tai jopa molemmat, tehokkain valinta tulostimille riippuu edelleen sovelluksista.

Brandtin mukaan laserleikkausjärjestelmien etuna on se, että ne tarjoavat tasalaatuisia ja korkealaatuisia leikkauslinjoja. Prosessi on kosketusvapaa, joten työkaluja ei kulu tai tarvitse vaihtaa. Jopa vaikeat materiaalit, kuten erittäin venyvät tekstiilit, voidaan myös leikata paljon helpommin lasereilla, koska reunat ovat sileät ja tiiviit, laserleikatut tekstiilit eivät tarvitse ylimääräistä saumausta. Laserleikatussa perspexissä on kirkkaat reunat, joten prosessissa ei tarvita kiillotusta. Laserleikkaus mahdollistaa hyvin pienet ja tarkat ääriviivat. Sopiviin materiaaleihin voidaan myös kaivertaa inline-kaiverrus.

Leikkuupöydät ovat usein käytetty vaihtoehto lämpöherkkien ja paperipohjaisten alustojen ääriviivaleikkaukseen. Tämä johtuu siitä, että veitset tai leikkurit eivät aiheuta palojälkiä tai savun aiheuttamia värimuutoksia leikkausreunoihin. Digitaalinen leikkaus edellyttää usein mekaanisten työkalujen usein vaihtamista prosessissa eri leikkaus- ja rypistystekniikoita varten. Monityökalupää tekee prosessista nopean ja kivuttoman.

Viimeistelylaitteita valittaessa suorituskyvyn ja työnkulun erityispiirteiden pitäisi kuitenkin olla vain yksi osa investointipäätöstä. Tulostajien on kiinnitettävä erityistä huomiota laitteiden kokonaiskustannuksiin niiden koko elinkaaren aikana (TCO). Nykyään suurin osa eurooppalaisista valmistajista tarjoaa vaihtoehtoja nykyisten laitteistojen päivittämiseen, mikä varmistaa, että leikkaus- ja laserpöydät pysyvät ajan tasalla hyvin pitkään.

Kun eri leikkausvaihtoehdoilla saavutetaan suuri läpimenoteho, digitaalisen leikkauspöydän työkalut ja veitset voivat aiheuttaa huomattavia kustannuksia. Lasermoduulin tehosta sekä poisto- ja jäähdytysvaihtoehtojen tarpeesta riippuen laserleikkuupöytä kuluttaa yleensä enemmän sähköä kuin mekaanisia veitsiä käyttävä leikkuupöytä.

Sekä laser- että leikkuupöytien virrankulutus riippuu kuitenkin suuresti mallista ja käyttötarkoituksesta. Viimeistelylaitteita etsivien tulostajien olisi siksi harkittava valmistajien kanssa keskustelemista esimerkiksi seuraavissa messuilla käydessään FESPA Global Print Expo.

Aufmacherbild mit freundlicher Genehmigung von Eurolaser