Nessan Cleary kertoo, miten digitaaliset leikkuupöydät kehittyvät pitkälle automatisoiduiksi viimeistelyjärjestelmiksi. Tuotannon hallintaan tarvittavien operaattoreiden määrää pyritään vähentämään poistamalla tärkein pullonkaula.

Digitaalisia leikkuupöytiä on pitkään pidetty välttämättömänä lisävarusteena taso- ja hybriditulostimien rinnalla. Vuosien mittaan on tullut useita parannuksia, kuten suurempia pöytiä ja kuljetinhihnoja tuottavuuden nopeuttamiseksi sekä suurempi valikoima leikkuutyökaluja ja tehokkaampia karoja, jotka pystyvät käsittelemään laajempaa materiaalivalikoimaa.

Tästä huolimatta tällaisia järjestelmiä valmistavia yrityksiä on ollut suhteellisen vähän. Tilanne on kuitenkin muuttunut viime vuosina, ja useat uudet, pääasiassa kiinalaiset toimijat ovat tarjonneet edullisia leikkuupöytiä. Useimmilla näistä yrityksistä on hyvä maine laadun ja luotettavuuden suhteen, ja JWEI:n ja iEchon kaltaisten valmistajien järjestelmiä alkaa ilmestyä runsaasti painotaloihin ympäri maailmaa.

Tämä on puolestaan merkinnyt sitä, että vakiintuneempien valmistajien on täytynyt laajentaa tarjontaansa ja monipuolistaa toimintaansa muille markkinoille. Useat valmistajat käyttivät tämänvuotisia FESPA-messuja esittelemään suuria, pitkälle automatisoituja leikkausjärjestelmiä. Nämä vastaavat tasotulostimien kehitystä, toisin sanoen suurempia sänkykokoja, paljon suurempaa tuottavuutta ja pakkaus- sekä näyttögrafiikkamarkkinoille suunnattuja laitteita.

Uusi Kongsberg Ultimate -leikkuupöytä, tässä automaattisen syöttö- ja pinoamisyksikön kanssa.

Kuvan luotto: Kongsberg.

Kongsberg PCS oli aiemmin Eskon yksikkö, kunnes se erotettiin erilliseksi yritykseksi. Sen uusin tuote graafisen alan markkinoille on Ultimate, jota on saatavana neljässä koossa, joista kolmen ensimmäisen leveys on 1680 mm, 2210 mm ja 3210 mm ja pöydän pituus 3200 mm. Suurimman 66-koon työpinta-ala on 3210 x 4800 mm. Kaikissa on kahdeksan tyhjiöaluetta ja mahdollisuus jakaa pöytä kahtia, jolloin toisella puolella voidaan työskennellä ja toisella puolella ladata tai purkaa levyjä.

Siinä käytetään vääntömomentiltaan suurta Infinite-lineaarimoottorikäyttöjärjestelmää yhdistettynä hammastanko- ja hammaspyöräasennukseen, jonka ansiosta lineaarinen maksiminopeus on kaikissa malleissa 167,5 mpm. Kahdessa suurimmassa mallissa käytetään hiilikuitupalkkia, joka tarjoaa hyvän tasapainon pienen painon ja suuren jäykkyyden välillä tarkempaa leikkausta varten, kun taas pienemmissä malleissa käytetään alumiinipalkkia. Suuremmissa malleissa palkki voi tuottaa 50 kg:n alavoiman, minkä pitäisi varmistaa tarkempi leikkaus.

Kaikkia Ultimate-sarjan neljää mallia voidaan käyttää kuljetinhihnan kanssa tai ilman, ja kaksi suurinta mallia voidaan myös konfiguroida automaattisella syöttölaitteella ja pinoajalla joko samanaikaista tai peräkkäistä tuotantoa varten.

Kongsbergillä on uusi robotisoitu materiaalinkäsittelyvaihtoehto. Se on asennettu kiskoille, ja siinä on seitsemän akselia, joten sillä on useita lastaus- ja purkupisteitä, jotta se pystyy käsittelemään useita pöytiä.

Kongsberg pyrkii myös monipuolistamaan toimintaansa muilla markkinoilla. Sen uusin tuote on C68 Exact, joka on kehitetty suunnittelutyökaluksi esimerkiksi ilmailualalle. Kyseessä on pikemminkin piirustuspöytä, jossa on jonkin verran kevyitä leikkausmahdollisuuksia.

Zundin uusissa Q-line-digitaalileikkureissa on automaattinen lastaus ja purku.

Kuvan luotto: Zund.

Zund on myös siirtynyt automaation lisäämiseen viimeisimmällä tuote-esittelyllään, Q-Line-linjalla, jossa on kartonginkäsittelyjärjestelmä BHS180. Q-Line-leikkuri on rakennettu betonisen alusrakenteen päälle vakauden vuoksi. Pöydissä on kaksi tuottavuutta lisäävää palkkia, jotka on valmistettu hiilikuituvahvisteisesta muovista alhaisen painon ja lujuuden vuoksi. Laitteessa käytetään lineaarista käyttöjärjestelmää, joka voi kiihdyttää jopa 2,1 g:n nopeudella, ja järjestelmä voi kulkea jopa 2,8 m/sekunnissa. Työtehtävät käsitellään QR-koodien avulla, mikä tarkoittaa, että se voi käsitellä pinossa erilaisia työtehtäviä.

Kaikkien Q-sarjan pöytien pituus on 3,2 metriä, mutta valittavana on kolme eri leveyttä. Q 32-32 D:n työleveys on 3,2 m, Q 22-32 D:n leveys on 2,2 m ja Q 18-32 D:n leveys on 1,8 m. Q 32-32 D:n työleveys on 3,2 m, Q 22-32 D:n 2,2 m ja Q 18-32 D:n 1,8 m. Ne kestävät 0,9-65 mm paksuja levyjä.

BHS180-levysyöttölaitteessa on integroitu UnderCam-kamera, joka havaitsee levylle tulostetun kuvan sijainnin ja voi kompensoida tulosteen vääristymät, jotta leikkaus vastaisi tulostetta. Jokaisen skannauksen yhteydessä ohjelmisto mukauttaa leikkausreitit tulostetun kuvan mukaisiksi lennossa ja reaaliajassa, mikä lyhentää kunkin työn läpimenoaikaa. UnderCam-järjestelmä on nyt saatavana myös Zundin nykyisten G3-leikkuupöytien kanssa käytettäväksi.

Zund on myös mukauttanut joitakin järjestelmiään tekstiilien leikkaamiseen, jotta ne voivat käyttää painettuja tekstiilejä ja leikata automaattisesti vaatteiden tai kalusteiden kuvioita. Zund on hiljattain tuonut markkinoille uuden rullankäsittelyjärjestelmän, RHS6-50:n, johon mahtuu jopa kuusi rullaa tekstiilejä, joista kukin painaa 50 kg. Rullat voidaan sitten syöttää leikkauspöydille keskeytymätöntä tuotantoa varten.

Elitron esitteli tämän vuoden Fespa-messuilla uuden Kumula-nimisen automaattisen lastaus- ja pinoamisjärjestelmän, jota esiteltiin yhdessä Kombo SDC+ -kuljettimen leikkausjärjestelmän kanssa. Ideana on vähentää aikaa, joka käyttäjän on käytettävä koneen kanssa, koska valmiit työt voidaan automaattisesti pinota siististi.

Elitron on lisännyt tämän Kumula-lastaus- ja pinoamisjärjestelmän Kombo SDC -leikkausjärjestelmäänsä.

Kuvan luotto: Elitron.

Elitronin päivitetyssä Kombo Tav -leikkuupöydän versiossa on integroitu paletin lastaus- ja purkujärjestelmä. Elitron on päivittänyt ohjauspaneelin ja elektroniikan, minkä ansiosta nopeuden pitäisi kasvaa jopa 35 prosenttia ja energiankulutus vähenee.

Elitron on myös esitellyt uuden kompaktin leikkuupöydän, Sparkin, joka on suunniteltu pääasiassa näytteiden valmistukseen sekä joihinkin grafiikkatöihin. Se on varustettu monitoimileikkuupäällä ja näköjärjestelmällä.

Mimaki esitteli myös uuden CFX-sarjan leikkuupöytiä tämän vuoden Fespa-messuilla Amsterdamissa. Valittavana on neljä mallia, jotka ovat kaikki 2,5 metriä leveitä, mutta pituudet vaihtelevat 1,3 ja 5 metrin välillä, ja jotkin niistä on selvästi suunniteltu yhteensopiviksi Mimakin JFX600-sarjan tasotulostimien kanssa. CFX-malleihin voidaan asentaa jopa neljä erilaista työkalua työkalujen vaihtamisen minimoimiseksi.

Johtopäätöksenä voidaan todeta, että tällä automaatiotasolla pyritään vähentämään tuotannon hallintaan tarvittavien operaattoreiden määrää poistamalla tärkein pullonkaula – levyjen saaminen leikkauspöydille ja pois sieltä – jotta voidaan kilpailla korkeammalla tuottavuudella eikä alhaisemmilla hinnoilla.

Jos haluat tutustua uusimpaan sisältöön, joka kattaa monenlaisia aloja, kuten leikkauksen, automaation ja viimeistelyn , tilaa FESPAn ilmainen kuukausittainen uutiskirje FESPA World, joka on saatavilla englanniksi, espanjaksi ja saksaksi.