El Jefe de Asociaciones y Responsable Técnico de FESPA, Graeme Richardson-Locke, visitó a Niels Rask, propietario de NS Solutions en Dinamarca. Niels es también el Presidente de FESPA Dinamarca. Graeme describe cómo NS Solutions se centra en la impresión por transferencia sostenible.
Como impresor, siempre me interesa visitar los centros de producción. Todos ofrecen una valiosa visión de cómo se afrontan los retos del mercado y del compromiso del equipo directivo para lograr avances. En la actualidad, eso significa hacer frente a importantes aumentos de los costes energéticos, la interrupción de la cadena de suministro y las elevadas tarifas laborales.
Me interesa mucho ver cómo abordan las organizaciones el amplio abanico de tareas para crear una empresa sostenible. La resiliencia no se consigue fácilmente, todos sabemos que para crear valor hace falta tiempo y mucha planificación. No se puede garantizar la fidelidad de los clientes, sobre todo teniendo en cuenta las presiones que sufren los compradores para ahorrar. El enfoque de «el precio primero» para los productos impresos ha prevalecido siempre que vaya acompañado de una alta calidad y una entrega rápida.
Cada vez más, los consumidores se preguntan cómo se crean los productos y si tienen impactos negativos intencionados o no. También estamos empezando a ver que la inclusión social, la diversidad y el comercio justo importan a una cohorte de clientes más conscientes. A medida que los compradores de una nueva generación se conviertan en los compradores de las empresas, estas tendencias aumentarán significativamente, al igual que la importancia de responder con eficacia.
De la experiencia de FESPA, vista a través de nuestra red internacional de Asociaciones miembro, se desprende claramente que la sostenibilidad no se refiere únicamente, como antes, al impacto medioambiental, sino a consideraciones más amplias sobre el valor social y la creación de riqueza económica.
Hasta que no podamos presentar claramente información que cuantifique estos valores y beneficios, nuestros clientes no comprenderán el coste/valor que conllevan los productos que han sido cuidadosamente diseñados para contener menos carbono y ofrecer una combinación perfecta de durabilidad y facilidad de reprocesamiento al final de su vida útil.
Tras haber conocido a Niels Rask, propietario de NS System, en anteriores eventos de FESPA, sabía de su entusiasmo y confiaba en que mi visita a Frederikshavn sería inspiradora. Como empresario danés con 25 años de experiencia en impresión, el Presidente de FESPA Dinamarca tiene un gran dominio de la producción de transferencia textil y una gran atención a los detalles.
Me acompañaron en la visita el contacto de FESPA en Dinamarca, el Director de Mercado de Grakom, Michael Brochmann Nielsen, y el Director de ESG y desarrollo sostenible de Grakom, Carsten Boeg.
Rask trabajó en la empresa fundada por su padre en los años 60 y adquirió sus amplios conocimientos a lo largo de muchos años. A medida que ascendía en el negocio, Rask necesitaba disponer de la agencia para poner en práctica sus ideas y compró la empresa a su padre al jubilarse. Esta ruptura limpia supuso todo lo que Rask necesitaba para centrarse en acelerar el crecimiento, al tiempo que asumía la responsabilidad de los riesgos asociados. El negocio creció y sigue destacando en su misión de liderar la producción de transferencias en Demark y la región escandinava.
La fábrica ocupa 10.000 mtrs2 y dispone de 10 líneas automáticas de serigrafía con distintos niveles de sofisticación. La lista de instalaciones se extiende a HP Indigo, numerosas líneas de producción de inyección de tinta de látex y DTF.
Las máquinas de impresión más avanzadas tienen registro por cámara y reciben datos del flujo de trabajo que pueden almacenarse para repetir pedidos y reducir el tiempo de inactividad. Cada paso del proceso, desde la entrada del pedido, pasando por el diseño y la preimpresión, hasta la planta de producción, se ha perfeccionado para reducir las tareas repetitivas y aumentar la eficacia. Esta es la solución cuando se afronta la competencia internacional junto con el alto nivel de vida que reciben los empleados.
Los pedidos de los clientes se procesan sin papel, a través de los departamentos de ventas y reprografía, asegurándose de que incluyen todos los datos con archivos de impresión optimizados e impuestos automáticamente para maximizar el rendimiento de las hojas y la eficacia de la prensa, junto con los archivos de corte y los requisitos de mezcla de colores. El flujo de trabajo de anidamiento volverá a planificar cada vez que llegue un nuevo pedido hasta que las hojas de la prensa tengan una cobertura mínima del 80%.
En la planta de procesamiento de pantallas, las 250 pantallas diarias se cargan en casetes que pueden seleccionarse en función del tamaño del marco y el número de mallas para facilitar la limpieza, preparación, recubrimiento, secado y exposición LED UV totalmente automáticos con el trabajo adecuado en la secuencia apropiada por un solo operario. Algo que impresiona especialmente en la línea de flujo es que es continua con un ingenioso casete de secado sobre raíles para que las pantallas se sequen tras el recubrimiento de emulsión antes de ser cargadas para la exposición de pantallas LED UV sin ninguna manipulación manual. Una vez que las pantallas están listas, se envían a las prensas para su puesta a punto. Una esperanza futura es utilizar robots colaborativos para entregar las pantallas justo a tiempo para la puesta a punto. Al mismo tiempo, una de las dos cocinas de tinta está ajustando los colores y el volumen de tinta necesarios. Las recetas se llaman en el flujo de trabajo y las fórmulas de color se mezclan con precisión de 0,1 g. Los operarios cualificados las almacenan y recuperan según sea necesario y las verifican.
Pie de foto: Una cocina de tinta muy bien organizada
A medida que los pedidos electrónicos llegan a la pantalla de visualización situada en cada rotativa, se aconseja la secuencia de la pantalla, se presenta una prueba suave del pedido, y se carga la pantalla y se carga con tinta y rasqueta lista para funcionar en cuestión de minutos. Puedes ver que este proceso, replicado en diez prensas 250 veces al día en turnos dobles, requiere una elegante coreografía.
Pie de foto: Línea de serigrafía programable INO con aplicador de polvo.
NS Solutions produce principalmente transferencias en caliente utilizando tintas de poliuretano a base de agua, lo que ofrece al cliente la ventaja de impresiones muy duraderas en las prendas, con una duración garantizada durante toda la vida útil de la prenda. Al tratarse de un proceso de transferencia en caliente, no se pierde tiempo esperando, como en el caso de la aplicación en frío.
La progresión desde las salas de prensa climatizadas hasta el acabado no reveló una planificación menos detallada en los procesos de corte, compaginación y empaquetado. Los pedidos llegaban de la prensa al acabado, donde utilizábamos guillotinas programables convencionales para las tiradas en las que la imposición requería cortes rectos. Rask también ha invertido en un corte de cuchilla CAD totalmente automatizado que facilita un anidado más intrincado y un mayor ahorro de material. De hecho, el anidado puede aumentar el rendimiento de material hasta un 40% respecto al guillotinado tradicional. Los sistemas incluyen robótica colaborativa para que la producción continua sea sencilla y el funcionamiento «a la luz apagada» se esté convirtiendo en una realidad. Las chapas se escanean en caliente para garantizar que la chapa correcta está en su sitio antes del procesamiento, eliminando la posibilidad de errores de corte.
Leyenda: Carga y descarga automáticas en las que cada pieza cortada se mantiene en su sitio por vacío mientras se transporta a la pila acabada.
En este punto, cada pedido se coteja, se cuenta y se etiqueta con códigos de barras y los datos del pedido para su distribución. El centro de producción también dispone de una amplia gama de instalaciones de bordado y prensas térmicas para la aplicación interna en las prendas suministradas por los clientes. La marca danesa Neutral Clothing, muy conocida por su gama de prendas de algodón orgánico, se ha asociado con NS Solutions para ofrecer a sus clientes productos que cumplen las normas más estrictas de sostenibilidad, con una amplia gama de acreditaciones certificadas, como la etiqueta ecológica de la UE, el algodón de comercio justo, la responsabilidad social SA 8000, la norma Oeko-Tex 100 y la fabricación con energía 100% renovable.
Rask informa de que se han aplicado continuamente innumerables pequeñas estrategias de ahorro y eficiencia energética desde que hicieron la primera transición a LED en 2012. Todo el mundo en la empresa participa en el proceso de mejora, que ahora se extiende al 100% de energía renovable, y la incorporación más reciente de una bomba de calor para sustituir la energía de gas utilizada anteriormente garantizará que NS Solutions minimice sus emisiones de carbono y ahorre costes significativos.
El viaje a Dinamarca se completó pasando tiempo con Michael Brochmann y Carsten Bøg, de FESPA Dinamarca y Grakom, para revisar la calculadora de huella de carbono ClimateCalc, que se ha consolidado en muchas imprentas de toda Europa. Un hecho clave que hace que su método sea tan útil es que se basa en una norma común que puede utilizarse internacionalmente y producir informes comparativos de emisiones de C02Epara ayudar a los clientes a comprender cuál es la mejor opción a la hora de hacer un pedido.
Por último, es muy inspirador ver el desarrollo sostenible en pleno apogeo y refuerza mi convicción de que todos podemos contribuir a los objetivos de descarbonización que tan desesperadamente necesitamos emprender ahora y no más tarde.