Aunque el aumento de la demanda de envoltura de vehículos es una buena noticia para el sector, esto está ejerciendo más presión sobre las empresas para que entreguen un trabajo de calidad a un ritmo sólido. Aquí, Rob Fletcher recoge algunos consejos de varios expertos del sector para ayudar a los envolvedores a funcionar sin problemas.

Desde trabajos puntuales de rotulación de furgonetas para un fontanero o electricista local, hasta proyectos a gran escala que implican la renovación de la marca de toda una flota de furgonetas, la demanda de rotulación de vehículos nunca ha sido tan alta, y proyectos de todas las formas y tamaños caen en las manos de quienes se dedican a este mercado.

El aumento de la demanda significa que las imprentas, los rotulistas y otras empresas dedicadas a la rotulación se enfrentan ahora al reto de seguir ofreciendo rotulaciones y gráficos de calidad para vehículos en cada trabajo, sin hacer esperar demasiado al cliente.

Hablamos con dos nombres líderes en este sector -un proveedor de materiales de envoltura y una empresa de envoltura- para que nos orienten sobre cómo unos pocos y sencillos pasos pueden ayudar a garantizar el éxito a largo plazo en lo que es un mercado apasionante.

Prepárate para triunfar

La primera en aconsejar es Metamark, que suministra materiales a envolvedores de todo el mundo. Paige Walton, formadora de la Academia Metamark, dice que la posibilidad de cometer errores de aplicación al envolver se reduce mucho con experiencia y formación.

Metamark ofrece al mercado una amplia gama de materiales de envoltura

«Una mala preparación de la superficie puede ser un factor, mientras que el reposicionamiento excesivo y la manipulación manual pueden disminuir el rendimiento del material, y los errores básicos con la impresión y el laminado también influyen», afirma Walton.

«Los conceptos de calidad existen en un envoltorio que se remonta al cuidado y a las habilidades adquiridas. Enfrentarse a zonas difíciles es algo que puede superarse con una técnica torpe, pero las habilidades aprendidas evitan el dolor de enfrentarse más tarde a un fracaso.

«Esperar que un material que no está cualificado para envolver esté a la altura de las considerables exigencias de la aplicación no es algo desconocido. Con suficiente calor y músculo, muchas películas adhesivas pueden estirarse y aplastarse sobre superficies complejas. Pero nunca pasa mucho tiempo antes de que el material recupere su estado de reposo y el adhesivo simplemente se rinda y la «envoltura» falle.»

Entonces, ¿cómo puedes evitar estos problemas? Walton, y de hecho Metamark, abogan por una preparación meticulosa de la superficie para eliminar los signos visuales evidentes de suciedad y residuos, y luego un enfoque casi forense para eliminar la contaminación que no se ve.

«Afortunadamente, eso es tan fácil de hacer como de contar, y la empresa ofrece toda una gama de productos para la tarea, así como el apoyo técnico necesario para utilizarlos correctamente», afirma Walton.

«Llegar a la calidad es cuestión de experiencia y de implicación práctica. La envoltura no es algo que pueda aprenderse en teoría sin la correspondiente aportación en la práctica. Busca formación cualificada. Trabaja con el programa. Aplica lo aprendido. A partir de esa base, los buenos envolvedores se convierten en expertos solicitados».

Con esto, Walton ofrece consejos sobre cómo seleccionar los materiales más adecuados y fiables para los trabajos de envoltura. Dice que, aunque los materiales cualificados para aplicaciones de envoltura se fabrican con ese fin, los envolvedores, por muy expertos que sean, no van a tener éxito con un material que no esté diseñado para ese fin.

Metamark recomienda a los envolvedores que busquen reputación y una marca al seleccionar sus materiales

«Busca una reputación y una marca», dijo Walton. «Metamark afirma que sus materiales de envoltura reflejan las necesidades de la aplicación y se han desarrollado con la ayuda de expertos prácticos y no sólo en una sala llena de químicos y científicos de materiales.

«Trabaja con algo que funcione contigo. Una película muy agresiva puede ofrecer unas credenciales de adhesión impresionantes, pero ser un reto para los que están aprendiendo. Metamark vuelve a decir que ofrece films adecuados para todos los niveles de experiencia, tanto si se trata de films de envoltura coloreados como imprimibles.»

Elige bien tu impresora

El siguiente es Jarno Provost, fundador de Grafical, que, con sede en Bélgica, es una empresa diversificada que cuenta con rotulaciones de vehículos y gráficos entre su gama de servicios. Centrándose en la rotulación, Provost dijo que, a la hora de elegir una impresora, cada empresa de rotulación de vehículos tiene unas prioridades distintas.

«Las grandes empresas con una gran demanda de producción suelen dar prioridad a la velocidad y la precisión del color, mientras que las operaciones más pequeñas pueden requerir versatilidad en varios tipos de soportes», afirma Provost. «En Grafical, optamos por las impresoras de látex/resina debido a su eficacia superior, sus ventajas ecológicas y su capacidad para ofrecer colores vibrantes en toda una gama de sustratos».

Grafical utiliza una Roland DG TrueVIS AP-640, que permite a la empresa imprimir, laminar e instalar envoltorios de todas las formas y tamaños. Provost señala que la amplia gama de colores de la impresora también garantiza que los clientes del deporte del motor reciban «gráficos llamativos y de gran impacto». «Elegir la tecnología de impresión adecuada es otro factor clave. Invertir en una impresora con tintas al agua, como la Roland DG TrueVIS AP-640, reduce el tiempo necesario para la desgasificación», dijo. «Estas impresiones se pueden plastificar mucho más rápido, lo que mejora significativamente la eficacia del flujo de trabajo. Esto no sólo acelera la producción, sino que también garantiza una unión adhesiva más estable, evitando que se levante o falle prematuramente.»

Según Grafical, la elección del impresor desempeña un papel importante en el éxito de los trabajos de rotulación de vehículos

Aunque, por supuesto, la elección de la impresora tendrá un gran impacto en la calidad de los gráficos y envoltorios producidos, Provost dijo que hay otras medidas que los envolvedores deberían tomar para evitar cometer errores sencillos, pero molestos y que llevan mucho tiempo.

Centrándonos primero en el secado, Provost dijo que para las impresiones con disolventes, el secado no consiste sólo en secar la superficie, sino más bien en permitir que los disolventes se evaporen completamente. Dijo: «Este proceso, conocido como desgasificación, garantiza que el adhesivo no se vea afectado por los productos químicos residuales. Si las impresiones se laminan demasiado pronto, los disolventes atrapados pueden comprometer la adherencia, provocando una pegajosidad excesiva durante la instalación, dificultad para eliminar las burbujas de aire y, en última instancia, un fallo prematuro en los huecos profundos de la envoltura.

«Una regla general segura es dejar pasar al menos 24 horas para la desgasificación antes de la laminación. Sin embargo, este plazo puede variar en función de la impresora y la tinta utilizadas. Por ejemplo, la Roland DG TrueVis AP-640 requiere un tiempo de desgasificación significativamente menor, lo que la convierte en una opción más eficiente para entornos de producción de ritmo rápido.»

Provost continúa diciendo que, para garantizar una aplicación impecable y unos resultados duraderos, los envolvedores deben dejar primero suficiente tiempo de desgasificación. Dice que es crucial dejar secar las impresiones con disolvente durante al menos 24 horas antes de plastificarlas, y que las impresiones deben mantenerse enrolladas sin apretar, en lugar de apretadas, para evitar que el disolvente quede atrapado entre las capas.

La rotulación de vehículos puede ampliarse a accesorios como cascos de moto

«Optimizar las condiciones de impresión y laminado es igualmente importante», afirma. «Mantener un entorno controlado con una ventilación adecuada ayuda a la evaporación del disolvente, mientras que utilizar perfiles de soportes adecuados a la impresora mejora la adherencia de la tinta y la consistencia del secado.»

Éstas son sólo algunas de las medidas sencillas, pero eficaces, que pueden tomar los rotulistas para evitar errores fácilmente evitables al producir rotulaciones y gráficos para vehículos. Hablar con tus proveedores y comprender plenamente el proceso de impresión te permitirá acelerar la producción y mejorar la calidad del trabajo que suministras a los clientes.

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