Marshall Atkinson comparte varios principios de fabricación ajustada para ayudar a racionalizar las operaciones, reducir los residuos, aumentar la productividad y reducir los costes de tu empresa.

He aquí una pregunta: ¿Quieres racionalizar las operaciones, reducir los residuos, aumentar la productividad y reducir los costes?

Por supuesto que sí.

Bienvenido a los increíbles principios de la fabricación ajustada. Desarrollados originalmente para racionalizar las enormes líneas de producción de automóviles, los principios de la fabricación ajustada son igualmente aplicables y transformadores en la industria de la decoración de prendas de vestir.

Así que, tanto si tu jornada consiste en serigrafiar, imprimir digitalmente, sublimar, bordar o aplicar transferencias térmicas… o tal vez todo ello, las ideas de fabricación lean pueden ayudarte a transformar tu negocio y mejorar la eficacia y la productividad.

¿Qué es la fabricación ajustada?

La fabricación ajustada es una metodología diseñada para promover la eficiencia del flujo y minimizar los residuos dentro de cualquier sistema de producción. Aunque los decoradores de prendas de vestir no suelen considerarse «fabricantes», eso es exactamente lo que sois.

La fabricación consiste en tomar algo, modificarlo y producir algo al final del proceso. Puede ser un widget, una puerta de automóvil, un mueble de oficina… o una prenda decorada.

Los conceptos básicos de la fabricación ajustada pueden aplicarse al negocio de la decoración de prendas de vestir. El objetivo principal es aumentar la productividad identificando y eliminando las actividades sin valor añadido, lo que puede ahorrarte tiempo y dinero.

Conceptos clave de Lean explicados de forma sencilla:
  • Kaizen (Mejora Continua) es la filosofía de buscar siempre la mejora. En Lean, un «Evento Kaizen» es reunir a tu equipo para revisar el trabajo, los procesos y las acciones y sugerir una serie de pequeñas mejoras en la forma de organizar el trabajo o gestionar los pedidos.
  • Las 5S (Clasificar, Poner en Orden, Abrillantar, Normalizar, Mantener) son un sistema de organización que ayuda a mantener tu lugar de trabajo ordenado y tus procesos fluidos. No puedes hacer un buen trabajo si tu taller está desordenado. Implantar las 5S puede ayudar a reducir el tiempo dedicado a buscar herramientas o materiales, lo que acelera todo el proceso de producción.
  • Kanban (Señalización Visual) – se trata de la idea de ayudar a gestionar tus procesos utilizando señales visuales (como tarjetas o contenedores) para indicar cuándo es el momento de reordenar, reponer o tomar medidas. Esto ayuda a impulsar la producción y acelera el proceso facilitando saber qué hacer a continuación.
  • Poka-Yoke: se trata de evitar errores. ¿Haces un seguimiento de tus errores? Esto ocurre en todas las facetas de tu negocio. Cuando empiezas a observarlos y a desarrollar formas de evitar errores, aumentas drásticamente la eficacia.
  • Andón – es una ayuda visual que señala que se requiere una acción. Por ejemplo, en tu taller, un trabajador podría encender una luz intermitente para indicar que hay que aprobar algo o que necesitan ayuda.
  • Jidoka : este principio permite a los empleados detener el proceso de producción si detectan un problema. Este enfoque proactivo del control de calidad garantiza que cualquier problema se aborde de inmediato.
  • Justo a tiempo: es el método de fabricación «pull» en lugar de «push». Con este método, sólo se trabaja en los elementos necesarios, en lugar de fabricar de más lo que no sirve para nada.
  • Ve a Genba. Esto significa que para comprender algo, tienes que verlo por ti mismo. Ve allí donde se está realizando el trabajo. El liderazgo a menudo toma decisiones desde la oficina principal, no donde se está realizando la acción.
  • Muda significa despilfarro. El propósito del lean es eliminar el despilfarro, y esta metodología se centra en siete tipos de despilfarro: transporte, inventario, movimiento, espera, sobreprocesamiento, sobreproducción y defectos.

Por dónde empezar con Lean

¡Bien por ti si quieres empezar a utilizar estas ideas en tu tienda! Sin embargo, debes saber que se trata de un proceso continuo, y que no podrás hacerlo todo a la vez. Es fácil entusiasmarse demasiado y querer abordar demasiados proyectos.

Identificar los residuos

El primer paso es identificar los residuos. Esto se aplica a todas las facetas de tu empresa, no sólo a la producción. Tu misión aquí es darte cuenta de dónde se producen cuellos de botella o se desperdician recursos. ¿Tienes empleados esperando algo? A ver si puedes identificar la causa raíz de cualquier retraso. Por cierto, en muchos casos puede ser la falta de información.
Discutir este concepto con tu personal es una forma sencilla de identificar el despilfarro. Pregúntales: «¿Qué está roto?» o «¿Qué podemos mejorar para facilitarte el trabajo?». Créeme, lo saben y tienen opiniones.

Simplifica

El siguiente paso es iniciar el proceso de las 5S, que te ayudará a organizar sistemáticamente tu espacio de trabajo. Empieza por ordenar las herramientas y los materiales, quedándote sólo con lo necesario. Sí, eso significa desordenar tu negocio. Después, ponlo todo en orden, limpia tu espacio y crea normas para mantener la nueva forma organizada de trabajar.
La verdad es que ésta puede ser la parte más difícil del lean. Éste es un sector desordenado por naturaleza, y mantener el espacio de trabajo limpio y ordenado puede ser difícil. Más que nada, se trata de un reto de liderazgo.

Mejorar continuamente

Esta idea se refiere a la cultura de tu empresa. Quieres fomentar un entorno en el que cada empleado se sienta responsable de sugerir mejoras y poner en práctica ideas.
Esto podría ser tan sencillo como añadir extensiones a las patas de la mesa para que la altura de la mesa sea más cómoda y ergonómica para que un miembro del personal la utilice a diario.

Las mejoras no tienen por qué ser proyectos enormes. Empieza con ideas sencillas que ayuden a los empleados a trabajar mejor. Las pequeñas mejoras, aplicadas de forma continuada, se acumulan hasta convertirse en grandes logros al final del año.

Mapeo de procesos

Una herramienta que marcará una gran diferencia en tu proyecto lean será mapear tu flujo de trabajo. Dedica tiempo a documentar cada paso del proceso para cada función de tu taller. De principio a fin, ¿cómo se realiza el trabajo?

  • ¿Quién hace el trabajo?
  • ¿Dónde están haciendo el trabajo?
  • ¿Cuánto tiempo debe durar cada paso del trabajo?
  • Para que el trabajo se lleve a cabo, ¿qué aportaciones u otros departamentos influyen en el trabajo? ¿Pueden causar retrasos?
  • ¿Cómo se programa el trabajo?
  • ¿Saben los trabajadores qué hacer a continuación sin que nadie se lo diga?

La forma más sencilla de visualizarlo es hacer un documento visual paso a paso. Escribe una palabra o frase corta que describa la acción de cada paso. Utiliza flechas para mostrar la dirección del proceso y las acciones dependientes de otros departamentos. Por ejemplo, compras no puede pedir inventario para un trabajo hasta que la información esté en el sistema.

Aplicación

La parte fácil del lean puede ser decidir qué hacer.Lo difícil es introducir realmente las mejoras y los cambios.

Después de todo, ¿cuántos proyectos has empezado en tu empresa y no has terminado?Apuesto a que son muchos.

Algunos consejos para ponerlo en práctica con éxito:

  • Empieza poco a poco. Intenta tener muchas victorias fáciles. Ordenar y clasificar una pequeña zona de la tienda será más fácil que toda la instalación.
  • Implica a tu personal.Las mejores prácticas tienen al lean como un movimiento ascendente en lugar de descendente.Tu personal sabe lo que les impide trabajar mejor.¿Qué necesitan?Ayúdales.
  • Medir.Hay un dicho que dice: «Lo que se mide, se mejora».Con lean, intenta cuantificar tu proceso.¿Cuántos?¿Cuánto tarda?Establece un punto de referencia y trabaja para mejorar tus cifras.Todo debería tener un número.
  • Crea normas.¿Cuál es la norma establecida sobre cómo debe hacerse algo?Establece la «manera de la empresa» de hacer algo, y no «la manera de Susan» (o como se llame) de hacer algo.El mapeo de procesos y la evaluación comparativa son claves para ello.
  • Permítete fracasar.No todo funcionará el 100% de las veces.No pasa nada.Fracasar es aprender.Si no cometes errores, no lo estás intentando.A veces, hacen falta varios intentos para descubrir cómo hacer algo mejor.La perfección es una ilusión.Sigue esforzándote para obtener mejores resultados.
  • No dejes que los términos del vocabulario japonés te despisten.Lo importante son los conceptos.

Próximos pasos

Adoptar el lean no consiste en cambios puntuales. Se trata de crear un cambio mental de mejoras continuas. Recuerda, nunca termina.

Sigue analizando cada proceso en busca de residuos, y anima a tu equipo a tomar medidas proactivas para mejorar su trabajo. ¡Celebra los éxitos e incluso los fracasos!

Si puedes, haz que el esfuerzo sea divertido.

Empieza poco a poco. Elige una práctica lean, como las 5S, y ponla en marcha en tu empresa. Controla tus progresos y amplía el programa gradualmente.

Cada pequeño paso que das es un avance hacia un negocio más eficiente y rentable.
¿Por qué no empezar hoy?