En nuestro reciente evento virtual Innovación y Tendencias de FESPA (FIT) reunimos a cuatro impresores de todo el mundo para debatir las últimas tendencias en impresión digital para aplicaciones de diseño de interiores.

La anfitriona: Debbie McKeegan, Embajadora Textil de FESPA y Directora General de Texintel, ha pasado toda su carrera en la industria textil trabajando tanto con producción analógica como digital.

Los expertos: Stephen Thomas, Director General de Standfast & Barracks, una imprenta de decoración de interiores con sede en el Reino Unido, que ha pasado de ser una imprenta convencional rotativa y plana a que el 60-70% de su negocio sea hoy digital.

Tony Attard, director general de Panaz, diseñador y fabricante mundial de tejidos y revestimientos murales de alta calidad. Tony lleva muchos años en la industria textil y fundó Panaz en 1987.

Denise Lang, Directora General de Lang + Lang, fabricante con sede en Austria de impresiones de alta calidad para su instalación en arquitectura, diseño de interiores y PLV (puntos de venta), con especial atención al sector de la hostelería.

Magnus Mighall, Director General de RA Smart, empresa británica que celebra casi 50 años como proveedor de equipos de impresión textil especializada.

La gestión del color puede ser un gran problema en la industria textil. A medida que avanzamos en el uso de datos de mayor velocidad de fabricación, tenemos que hacer esto bien, de lo contrario, estamos creando residuos. Estamos aumentando los residuos si utilizamos una mala gestión del color. Me gustaría preguntaros a todos, ¿cómo controláis el muestreo en la producción impresa para aumentar la eficacia y reducir los recursos de desecho?

Stephen: Sí, es bastante notable la diferencia entre una máquina reactiva y una de pigmentos y cómo supone una mejora masiva en tu tecnología y tu eficacia. Tardamos un tercio del tiempo en conseguir un color adecuado en una máquina de pigmentos en comparación con una reactiva. Cuando piensas en una máquina reactiva, también tienes que vaporizarla y lavarla. Si piensas en la energía necesaria para obtener el producto adecuado y en el tejido que desperdicias, la eficacia operativa de nuestras máquinas de pigmentos es significativamente mejor. Aún no somos brillantes en esto: tenemos mucho que mejorar.

Otra cosa es que las mejoras tecnológicas en el software RIP y cosas así están mejorando la previsibilidad de la tela. Queremos llegar a un punto en el que podamos simplemente pasar el producto e imprimirlo sin comprobar su volumen. Ahora bien, aún no hemos llegado a ese punto, porque es una gran apuesta, pero si conseguimos llegar a esa fase, también reduciremos automáticamente nuestros residuos. Ese es nuestro reto en nuestro negocio, mejorar el software RIP, pasar a la tecnología de pigmentos y mejorar nuestra base de habilidades.

Magnus: Sí. Creo que los perfiles de color son fundamentales. Dependemos de un buen software RIP, sin duda, pero también dependemos mucho de la habilidad de nuestros operadores y diseñadores para crear perfiles de color en los que podamos confiar día tras día. Creo que tenemos probablemente más de 45-50 bases textiles sobre las que imprimimos como imprenta de misión. Sencillamente, no es práctico que tomemos muestras de cada diseño antes de imprimir la producción.

Dependemos mucho del software RIP, del perfilado del color y de la habilidad de nuestros operadores para saber cuál puede ser el resultado final con cualquier proceso que utilicemos, ya sea reactivo, ácido, de dispersión o pigmentado. Es absolutamente clave y nos gusta pensar que acertamos la mayoría de las veces, pero estoy seguro de que no acertamos el 100% de las veces.

Denise: Para nosotros, el tema del color, por supuesto, es muy importante, porque tiene que encajar en el esquema general del diseño. La forma en que intentamos reducir los residuos aquí es conseguir primero una comprensión básica del color, de modo que el cliente nos facilite una referencia RAL o Pantone, o cualquier otra cosa. Eso, por supuesto, reduce algunas muestras posibles en primer lugar, y luego intentamos realmente hacer coincidir sólo el color primero imprimiendo algunos cuadrados pequeños diferentes en el ancho total de la fila. Luego enviamos esto al cliente, lo ponemos en la habitación adecuada o junto a la silla o donde vaya a estar y dejamos que decida el color adecuado. Después le añadimos el diseño y hacemos una muestra final y, básicamente, ya hemos terminado.

Tony: Creo que la gestión del color es muy importante. Obviamente, me hago eco de las opiniones de los demás sobre el software RIP. Magnus, estoy asombrado. Obviamente estamos especializados en sublimación dispersa y tenemos bastantes problemas. Si trasladamos un diseño a otra máquina, incluso tenemos problemas. La gestión del color es absolutamente masiva.

Puedes ver toda la conversación aquí, y para más información sobre el segundo día del evento FESPA Innovación y Tendencias en Gráficos de Gran Formato y Decoración de Interiores, visita aquí.

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