Ο Simon Eccles μαθαίνει περισσότερα για τις κεφαλές εκτύπωσης inkjet και ρίχνει μια ματιά στην επόμενη γενιά που κάνει θραύση στη βιομηχανία εκτυπώσεων.

 

Drop-on-demand, συνεχής εκτόξευση μελάνης, πιεζοηλεκτρική, θερμική, στερεή, δυαδική, κλίμακα του γκρι. Όλοι αυτοί είναι όροι που ακούγονται επιπόλαια όταν περιγράφονται οι εκτυπωτές inkjet, και συγκεκριμένα οι τύποι των κεφαλών εκτύπωσης.

Αν γνωρίζετε τι σημαίνουν, τότε οι όροι αυτοί σας επιτρέπουν να προβλέψετε αρκετά καλά για τι προορίζεται ο εκτυπωτής και πώς θα λειτουργεί. Αν δεν το ξέρετε, σπάνια κάποιος θα σταματήσει και θα σας τους εξηγήσει.

Εδώ λοιπόν θα σταματήσουμε και θα τα εξηγήσουμε. Ορισμένοι από τους όρους περιγράφουν τον θεμελιώδη σχεδιασμό των κεφαλών εκτύπωσης, άλλοι περιγράφουν τι κάνουν ή πώς λειτουργούν. Ορισμένοι μπορούν να διπλασιαστούν για μια πιο ακριβή εξήγηση, όπως μια πιεζοκεφαλή κλίμακας του γκρι, άλλοι είναι αμοιβαία αποκλειόμενοι – δεν μπορείτε να έχετε μια δυαδική κεφαλή κλίμακας του γκρι.

Αυτός λοιπόν είναι ο οδηγός της FESPA για την κατάρριψη της αργκό στις κεφαλές εκτύπωσης inkjet. Ξεκινώντας με το τι είναι η κεφαλή εκτύπωσης;

Το εξάρτημα ενός εκτυπωτή inkjet που εκτοξεύει σταγόνες μελανιού στο μέσο. Πρόκειται για μια μονάδα πολύ υψηλής ακρίβειας και η κατασκευή της περιλαμβάνει μεγάλη πνευματική ιδιοκτησία (τεχνογνωσία) και μεγάλες επενδύσεις σε εργοστάσια καθαρών χώρων. Οι σύγχρονες κεφαλές εκτύπωσης χρησιμοποιούν συχνά τεχνικές κατασκευής (όπως τα MEMS πυριτίου λεπτής μεμβράνης) που έχουν πολλά κοινά με την κατασκευή μικροτσίπ.

Στο εσωτερικό μιας τυπικής κεφαλής εκτύπωσης υπάρχουν ηλεκτρονικά συστήματα οδήγησης, εξαρτήματα τροφοδοσίας μελάνης και τουλάχιστον ένας και συνήθως εκατοντάδες θάλαμοι μελάνης που οδηγούν σε ακροφύσια, τα οποία είναι οπές στην πλάκα ακροφυσίου.

Τα κανάλια εισόδου μελανιού έχουν διάμετρο μόνο μερικές δεκάδες μικρόμετρα και τα ακροφύσια είναι συνήθως 20-50 μικρόμετρα. Μια ανθρώπινη τρίχα έχει διάμετρο περίπου 80 μικρά.

Οι περισσότερες κεφαλές εκτύπωσης που χρησιμοποιούνται σε επιγραφές και άλλες εφαρμογές γραφικών έχουν εκατοντάδες ακροφύσια που ελέγχονται ξεχωριστά για να παράγουν και να προβάλλουν σταγόνες (βλέπε επίσης “Drop on Demand”). Η παραγωγή εκατομμυρίων σταγόνων σε ένα πέρασμα της κεφαλής και η διασφάλιση ότι θα χτυπήσουν το μέσο στο σωστό σημείο απαιτεί πολύ προηγμένα ηλεκτρονικά συστήματα.

Ορισμένες εκτοξευτήρες μελάνης διαθέτουν ένα μόνο ακροφύσιο και εκτοξεύουν ένα συνεχές ρεύμα σταγόνων, οι οποίες εκτρέπονται προς ή μακριά από το μέσο είτε με ηλεκτροστατικές πλάκες είτε με ριπές αέρα. Αυτές τείνουν να χρησιμοποιούνται σε συστήματα κωδικοποίησης και σήμανσης παρά σε γραφικά. Βλέπε Continuous Inkjet.

Παρόλο που υπάρχουν εκατοντάδες κατασκευαστές εκτυπωτών παγκοσμίως, όλοι προμηθεύονται τις κεφαλές εκτύπωσης από έναν σχετικά μικρό αριθμό εξειδικευμένων κατασκευαστών και στη συνέχεια τις ενσωματώνουν στους ίδιους τους εκτυπωτές με έναν συνδυασμό βάσεων, ηλεκτρονικών, τροφοδοσίας μελάνης, υλικολογισμικού και λογισμικού προγράμματος οδήγησης.

Μόνο μια χούφτα κατασκευαστές εκτυπωτών μεγάλου φορμά έχουν τα δικά τους εργοστάσια κεφαλών εκτύπωσης, συμπεριλαμβανομένων των Canon, Epson/Seiko-Epson, Fujifilm (αν και η θυγατρική της Fujifilm Dimatix), HP και Xerox.

Όλοι οι άλλοι αγοράζουν κεφαλές ή λειτουργούν κοινοπραξίες με κατασκευαστές εκτυπωτών. Οι περισσότεροι από τους προαναφερθέντες κατασκευαστές προμηθεύουν κεφαλές σε άλλους κατασκευαστές σε βάση ΚΑΕ (αν και μερικές φορές κρατούν τα τελευταία μοντέλα για τον εαυτό τους). Άλλοι κατασκευαστές κεφαλών είναι οι Konica Minolta, Kyocera, Panasonic, Ricoh, Toshiba TEC και Xaar.

Drop-on-demand (DoD)

Αυτός είναι ένας γενικός όρος για τον τύπο κεφαλής εκτύπωσης που συνήθως συναντάται στους σύγχρονους εκτυπωτές μελάνης που χρησιμοποιούνται για γραφικά υψηλής ποιότητας, συμπεριλαμβανομένων όλων των εκτυπωτών ευρείας μορφής που θα δείτε στις εκθέσεις FESPA και σε αυτόν τον ιστότοπο.

Drop-on-demand σημαίνει ότι τα ακροφύσια inkjet παράγουν και προβάλλουν σταγόνες μελανιού όταν και όπου χρειάζεται για να δημιουργήσουν ένα σημάδι στο μέσο. Ο όρος επινοήθηκε κυρίως για να αντιπαρατεθεί με τις προηγούμενες κεφαλές τύπου συνεχούς ροής (βλ. συνεχής ροή παρακάτω).

Οι κεφαλές drop-on-demand διακρίνονται περαιτέρω σε θερμικούς ή πιεζοηλεκτρικούς τύπους – βλ. παρακάτω.

Μια κεφαλή εκτύπωσης inkjet που εκτοξεύει μια συνεχή ροή σταγονιδίων καθ’ όλη τη διάρκεια λειτουργίας του εκτυπωτή. Συνήθως υπάρχει μόνο ένα ακροφύσιο ανά κεφαλή, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια σειρά κεφαλών για τη δημιουργία μιας ευρύτερης έκτασης εκτύπωσης.

Το ρεύμα εκτρέπεται προς ή μακριά από το μέσο είτε από φορτισμένες μεταλλικές πλάκες με ηλεκτροστατικό πεδίο, είτε (στην περίπτωση της Kodak) από επακριβώς χρονισμένες εκρήξεις αέρα. Το ανεπιθύμητο μελάνι συλλέγεται σε μια υδρορροή συλλογής και μπορεί να φιλτραριστεί και να επιστρέψει στη δεξαμενή αποθήκευσης.

Σήμερα οι κεφαλές αυτές βρίσκονται συνήθως σε συστήματα κωδικοποίησης και σήμανσης και όχι σε εξελιγμένους εκτυπωτές γραφικών.

Εξαίρεση αποτελούν οι κεφαλές εκτύπωσης της οικογένειας Kodak Prosper, οι οποίες χρησιμοποιούν μια ιδιαίτερα εξελιγμένη τεχνολογία συνεχούς εκτύπωσης μελάνης που ονομάζεται Stream, παρέχοντας πολύ υψηλή ποιότητα εικόνας. Επί του παρόντος, οι Prosper και Stream δεν χρησιμοποιούνται σε ειδικούς εκτυπωτές τύπου πινακίδων και επιδείξεων.

Αυτοί ήταν ο πρώτος τύπος κεφαλών εκτύπωσης drop-on-demand και χρησιμοποιήθηκαν στις πρώτες επιτραπέζιες συσκευές inkjet στις αρχές της δεκαετίας του 1980. Οι θερμικές κεφαλές εκτύπωσης είναι αποδοτικές και μπορούν να δώσουν πολύ υψηλή ποιότητα εικόνας και ταχύτητες που ανταγωνίζονται τις πιεζοηλεκτρικές κεφαλές, αλλά σε αντίθεση με τις πιεζοηλεκτρικές λειτουργούν μόνο με μελάνια με βάση το νερό, οπότε συνήθως περιορίζονται σε εφαρμογές εσωτερικών χώρων.

Τα μελάνια Latex της HP αποτελούν εξαίρεση: λειτουργούν με θερμικές κεφαλές HP. Ο λόγος είναι ότι διαθέτουν ένα πολυμερές που ενεργοποιείται με θερμότητα σε υδατικό εναιώρημα, το οποίο είναι κατάλληλο για χρήση σε εξωτερικούς χώρους.

Η θερμική τεχνολογία εφευρέθηκε ανεξάρτητα και ταυτόχρονα τη δεκαετία του 1970 από την printhead technolo στην Ιαπωνία και την Hewlett-Packard στις ΗΠΑ, οι οποίες αποφάσισαν να ενώσουν τις πατέντες τους αντί να πολεμήσουν η μία την άλλη.

Η αρχή είναι ότι ένα στοιχείο στο εσωτερικό ενός θαλάμου μελανιού στην κεφαλή εκτύπωσης θερμαίνεται γρήγορα σε σημείο που το υγρό μελάνι να εξατμίζεται και να σχηματίζει μια φυσαλίδα αερίου, η οποία διαστέλλεται και αναγκάζει μια σταγόνα μελανιού να βγει από μια οπή (το ακροφύσιο) στο ένα άκρο του θαλάμου.

Στη συνέχεια, το θερμαντικό στοιχείο απενεργοποιείται, οπότε η φυσαλίδα αερίου ψύχεται, συμπυκνώνεται και συστέλλεται. Η επιφανειακή τάση στο ακροφύσιο εμποδίζει την αντίστροφη αναρρόφηση αέρα, οπότε αντ’ αυτού, περισσότερο υγρό μελάνι εισέρχεται στο θάλαμο από τους σωλήνες τροφοδοσίας. Η Canon, συν-εφευρέτης των θερμικών κεφαλών, επινόησε τον όρο Bubble jet λόγω του τρόπου λειτουργίας τους.

Μέχρι στιγμής δεν υπάρχουν πραγματικές θερμικές κεφαλές σε κλίμακα του γκρι, οπότε είναι όλες δυαδικές, που σημαίνει ότι οι σταγόνες έχουν πάντα το ίδιο μέγεθος. Ωστόσο, η HP έχει αναπτύξει ζεύγη ακροφυσίων διαφορετικών μεγεθών που προσεγγίζουν σε κάποιο βαθμό το φαινόμενο της κλίμακας του γκρι.

Οι θερμικές καταπονήσεις φθείρουν τις κεφαλές γρήγορα, γι’ αυτό και οι κεφαλές έχουν σχεδιαστεί ως αναλώσιμα, ώστε να μπορούν να αντικατασταθούν εύκολα και φθηνά μετά από μερικές δεκάδες ή εκατοντάδες ώρες λειτουργίας.

Συχνά ονομάζονται απλώς κεφαλές πιεζοκυμάτων. Αυτές οι κεφαλές drop-on-demand άρχισαν να εμφανίζονται στους πρώτους εκτυπωτές μεγάλου μεγέθους τη δεκαετία του 1990 και έφεραν επανάσταση στον τομέα. Για πρώτη φορά σήμαινε ότι τα μελάνια διαλύτη και UV που αρχικά συνδέονταν με τη μεταξοτυπία μπορούσαν πλέον να εκτυπωθούν ψηφιακά.

Όλες οι κεφαλές πιεζοκυμάτων βασίζονται στην αρχή ότι ένας συγκεκριμένος τύπος κρυστάλλου (συχνά τιτανικός ζιρκονικός μόλυβδος στις εκδόσεις μελάνης, που γράφεται ως PZT) διαστέλλεται ή συστέλλεται όταν περνάει ηλεκτρικό ρεύμα από μέσα του και σβήνει ξανά. Αυτή η διαστολή/συστολή χρησιμοποιείται ως βάση μιας αντλίας στο θάλαμο μελανιού.

Ανάλογα με τη διαμόρφωση των κρυστάλλων (οι οποίοι ονομάζονται σε λειτουργία “κάμψης” ή “διάτμησης”), μια αμφίδρομη διαστολή είτε τραβάει μελάνι και στη συνέχεια εξαναγκάζει το μελάνι να εξέλθει από το θάλαμο μέσω του ακροφυσίου (η Epson χρησιμοποιεί αυτό), είτε δημιουργεί ακουστικά κύματα πίεσης που έχουν το ίδιο αποτέλεσμα αλλά με λιγότερη ενέργεια (η Xaar χρησιμοποιεί αυτό).

Το ηλεκτρικό ρεύμα μπορεί να ενεργοποιηθεί και να απενεργοποιηθεί πολύ γρήγορα και η διαστολή/συστολή του κρυστάλλου είναι επίσης σχεδόν στιγμιαία, οπότε υπάρχουν πολύ περισσότερα περιθώρια ελέγχου του σχηματισμού κουκίδων απ’ ό,τι με τις θερμικές κεφαλές.

Μεταξύ άλλων, αυτό σημαίνει ότι ορισμένες πιεζοκεφαλές μπορούν να παράγουν σταγόνες μεταβλητού μεγέθους από τον ίδιο θάλαμο και ακροφύσιο, δίνοντας διαφορετικές πυκνότητες μελανιού στο μέσο. Αυτές ονομάζονται κεφαλές κλίμακας του γκρι (βλέπε παρακάτω).

Το πιεζοηλεκτρικό φαινόμενο λειτουργεί με σχεδόν οποιοδήποτε υγρό, οπότε οι πιεζοκεφαλές εκτύπωσης μπορούν να κατασκευαστούν για να χειριστούν μελάνια με βάση διαλύτη, μελάνια που θεραπεύονται με υπεριώδη ακτινοβολία (συμπεριλαμβανομένων ορισμένων που χρησιμοποιούνται για τρισδιάστατη εκτύπωση) και υδατικά μελάνια. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για δύσκολα ρευστά, όπως ηλεκτροαγώγιμα μελάνια, αδιαφανή λευκά και μεταλλικά μελάνια μεγάλων σωματιδίων, μελάνια τρισδιάστατης εκτύπωσης και μελάνια αλλαγής φάσης που είναι υγρό όταν φτάνουν στο θάλαμο μελανιού.

Οι πιεζοκεφαλές εκτύπωσης διαρκούν πολύ περισσότερο από τις θερμικές κεφαλές, επειδή υπάρχει μικρότερη θερμική καταπόνηση και οι κρύσταλλοι πιεζοκρυστάλλων μπορούν να διαστέλλονται/συρρικνώνονται εκατομμύρια φορές. Μια πιεζοκεφαλή προορίζεται κανονικά να διαρκέσει για όλη τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος, εφόσον δεν υπάρχει κάποιο μοιραίο μπλοκάρισμα ή εξωτερική βλάβη. Ωστόσο, η κατασκευή και η αγορά τους κοστίζει επίσης σημαντικά περισσότερο από τις θερμικές κεφαλές, οπότε οι χρήστες πρέπει να καταβάλλουν μεγαλύτερη προσπάθεια για τη συντήρησή τους.

Αυτοί οι όροι υποδεικνύουν αν οι σταγόνες της κεφαλής εκτύπωσης έχουν όλες το ίδιο μέγεθος ή αν μπορούν να μεταβληθούν με κάποιο τρόπο, ώστε η πυκνότητα του μελανιού που φτάνει στο μέσο να μπορεί να ελεγχθεί με ελαφρύτερες αποχρώσεις. Σε συνδυασμό με τις τεχνικές halftoning, η κλίμακα του γκρι μπορεί να επεκτείνει σημαντικά το τονικό εύρος ενός inkjet, ενώ επιτρέπει τη χρήση σχετικά μέτριας κλίσης ακροφυσίων ή λιγότερων περασμάτων.

Οι κεφαλές εκτύπωσης πιεζομηχανισμού ήταν αρχικά πάντα δυαδικές, που σημαίνει ότι δημιουργούσαν μόνο σταγόνες μελανιού του ίδιου μεγέθους. Μπορείτε να πάρετε μια καλή γκάμα τόνων από μια δυαδική κεφαλή χρησιμοποιώντας τεχνικές ημιτόνου, αλλά οι φωτεινοί τόνοι μπορεί να φαίνονται λίγο κοκκώδεις, εκτός αν χρησιμοποιείτε εξαιρετικά λεπτά διαστήματα ακροφυσίων (και/ή προσθέτετε επιπλέον μελάνια ανοιχτότερου χρώματος).

Τα τυπικά μεγέθη δυαδικών σταγόνων κυμαίνονται από 30 έως 100 πικολίτρα. Είναι δυνατόν να επιτευχθούν μικρότερα σταγονίδια για λεπτότερα αποτελέσματα, αλλά αυτό σημαίνει ότι απαιτούνται περισσότερα περάσματα για να δημιουργηθεί η πυκνότητα των στερεών περιοχών στην εκτύπωση, οπότε η εκτύπωση είναι πιο αργή.

Οι κεφαλές κλίμακας του γκρι μπορούν να μεταβάλλουν την πυκνότητα των μεμονωμένων εκτυπωμένων κουκκίδων, έτσι ώστε μια σταγόνα να μπορεί να δείξει από 30% ή 50% έως 100% χρώμα. Το πλεονέκτημα είναι ότι με χαμηλότερες αναλύσεις και λιγότερα περάσματα κεφαλής μπορεί να επιτευχθεί η ίδια “αποτελεσματική ανάλυση” με τις δυαδικές κεφαλές με πολύ υψηλότερες εγγενείς αναλύσεις.

Για παράδειγμα, μια ανάλυση 360 dpi με μια κεφαλή κλίμακας του γκρι λέγεται ότι δίνει το ίδιο αποτέλεσμα με το δυαδικό 1.000 dpi, το οποίο είναι τόσο καλό όσο συνήθως θα χρειαστείτε ποτέ για φωτογραφίες και μείγματα ακόμη και για κοντινή προβολή.

Οι πιεζοκεφαλές διαφοροποιούν τα μεγέθη των κουκκίδων με διάφορες μεθόδους, συνήθως ανάλογα με τον εκάστοτε κατασκευαστή και τις πατέντες που κατέχει ή θέλει να αποφύγει να παραβιάσει. Ανάλογα με τις ακριβείς μεθόδους μπορεί να υπάρχουν διαθέσιμα μεγέθη σταγόνων μεταξύ τριών και μεγέθους.

Το μικρότερο μέγεθος στις καλύτερες κεφαλές εκτύπωσης (που χρησιμοποιούνται συχνά για τη φωτογραφία) είναι μικρότερο από 2 πικολίτρα). Για τους εκτυπωτές σήμανσης, τα μεγέθη των 10 έως 20 πικολίθων είναι πιο συνηθισμένα για τις μικρότερες σταγόνες, καθώς η ταχύτητα και η κάλυψη έχουν μεγαλύτερη σημασία από την ποιότητα της κοντινής προβολής.

Θερμική κλίμακα του γκρι

Τα πραγματικά μεταβλητά μεγέθη σταγόνων είναι μέχρι στιγμής δυνατά μόνο με πιεζοκεφαλές. Ωστόσο, η HP έχει αναπτύξει μια μορφή κλίμακας του γκρι για τις θερμικές κεφαλές PageWide, που ονομάζεται High Definition Nozzle Architecture. Μέχρι στιγμής αυτή χρησιμοποιείται μόνο στις τεράστιες εκτυπωτικές μηχανές inkjet της σειράς T για εμπορικές εκτυπώσεις και όχι στα μοντέλα μεγάλου μεγέθους PageWide XL ενός περάσματος που χρησιμοποιούνται μέχρι στιγμής κυρίως για εργασίες CAD και σχέδια.

Παρόλο που οι σταγόνες είναι πάντα ίδιου μεγέθους από κάθε ακροφύσιο, συνδυάζει ένα μεγάλο και ένα μικρό ακροφύσιο πολύ στενά μεταξύ τους στην κεφαλή εκτύπωσης και τα αντιμετωπίζει ως ένα στοιχείο απεικόνισης. Στη συνέχεια, παίρνει δύο ζεύγη ακροφυσίων και τα ελέγχει ως ένα ενιαίο στοιχείο απεικόνισης για σκοπούς κλίμακας του γκρι.

Με την πυροδότηση διαφορετικών συνδυασμών δύο μικρών και δύο μεγάλων ακροφυσίων, μπορούν να επιτευχθούν πέντε επίπεδα γκρι (στην πραγματικότητα είναι λευκό συν τέσσερα επίπεδα). Το βήμα των ακροφυσίων HDNA είναι 2.400 dpi, οπότε τα ζεύγη ακροφυσίων έχουν εγγενή ανάλυση 1.200 dpi και τα σύνολα κλίμακας του γκρι είναι 600 dpi.

Περαιτέρω έλεγχος της πυκνότητας είναι δυνατός με τη χρήση διαφορετικών χρωμάτων μελάνης στα μεγάλα και μικρά ακροφύσια (π.χ. κυανό και ανοιχτό κυανό). Τα σύνολα ακροφυσίων μπορούν επίσης να ελέγχονται ξεχωριστά για υψηλότερες ταχύτητες ή αναλύσεις, με λιγότερα επίπεδα γκρι.

 

Πρόκειται για μια περιγραφή του βήματος ακροφυσίου, δηλαδή του πραγματικού αριθμού σταγόνων μελανιού που μπορεί να παράγει μια κεφαλή εκτύπωσης σε μια δεδομένη περιοχή. Η βιομηχανία συνήθως τα δηλώνει ως κουκκίδες ανά ίντσα, αντί για μετρικό μέτρο. Έτσι, εάν μια κεφαλή εκτύπωσης έχει πλάτος 38 mm (1,5 ίντσα) και 540 ακροφύσια σε όλο το πλάτος της, τότε η εγγενής ανάλυση είναι 360 dpi.

Πολλές εκτυπωτικές μηχανές μελάνης μεγάλου φορμά δημιουργούν εικόνες σε μια σειρά επικαλυπτόμενων περασμάτων, οπότε μπορεί να υπάρχουν πολύ περισσότερες σταγόνες ανά ίντσα στο μέσο από ό,τι μπορεί να δώσει η εγγενής ανάλυση. Όσο υψηλότερα είναι τα dpi, τόσο περισσότερο η τελική εκτύπωση μπορεί να μοιάζει με φωτογραφία συνεχούς τόνου.

Οι κεφαλές κλίμακας του γκρι επιτρέπουν τη δημιουργία μιας σειράς διαφορετικών πυκνοτήτων κουκκίδων, δίνοντας μεγαλύτερο εύρος τόνων σε σύγκριση με μια δυαδική κεφαλή του ίδιου βήματος ακροφυσίου, η οποία με τη σειρά της δίνει καλύτερη προσομοίωση συνεχούς τόνου.

Ως εκ τούτου, είναι σύνηθες για τους κατασκευαστές εκτυπωτών κλίμακας του γκρι να μιλούν για “ισοδύναμες” αναλύσεις, που σημαίνει για παράδειγμα ότι μια κεφαλή κλίμακας του γκρι 360 dpi μπορεί να δίνει την αντιληπτή ποιότητα που ισοδυναμεί με την ποιότητα μιας δυαδικής κεφαλής 1.000 dpi.

Υπάρχουν επίσης κεφαλές εκτύπωσης με πολύ υψηλές εγγενείς αναλύσεις, όπως οι κεφαλές Micro Piezo PrecisionCore TFT της Epson (που χρησιμοποιούνται στους εκτυπωτές SureColor) έχουν εγγενή ανάλυση 600 dpi και πέντε μεγέθη σταγόνων που κυμαίνονται από 1,5 έως 23 πικολίτρα.

Το PageWide HDNA της HP, που αναφέρθηκε παραπάνω, έχει βήμα ακροφυσίων 2.400 dpi με εναλλαγή μεγάλων και μικρών ακροφυσίων, αλλά καθώς αυτά ελέγχονται ως ζεύγη, τότε η εγγενής ανάλυση μπορεί να θεωρηθεί ως 1.200 dpi.

Τα μέλη του κλάδου που επιθυμούν να μάθουν περισσότερα για τα κιτ HP και Epson και τα οφέλη που μπορούν να προσφέρουν στις επιχειρήσεις τους μπορούν να μιλήσουν με ειδικούς από τις εταιρείες στη FESPA 2017, η οποία θα διεξαχθεί από τις 8 έως τις 12 Μαΐου στο Hamburg Messe στη Γερμανία.

Η HP και η Epson θα είναι δύο από τις περισσότερες από 700 μάρκες που θα έχουν παρουσία στην εκδήλωση, η οποία αναμένεται να προσελκύσει αριθμό ρεκόρ επισκεπτών.

Για να μάθετε περισσότερα για FESPA 2017, επισκεφθείτε την ιστοσελίδα: https://www.fespa2017.com. Οι επισκέπτες μπορούν να έχουν δωρεάν είσοδο στην έκθεση με ηλεκτρονική εγγραφή, αναφέροντας τον κωδικό αναφοράς: FESG702.