Η εκτύπωση απευθείας στο ένδυμα βρίσκεται σε κατάσταση αλλαγής εδώ και αρκετό καιρό – μια αλλαγή στην ψηφιοποίηση και μια αλλαγή στην ευελιξία. Ο Folker Stachetzki, επικεφαλής μάρκετινγκ της Brother At Your Side, αναλύει τον τρόπο με τον οποίο αλλάζει ο τομέας της εκτύπωσης κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων.
Η εκτύπωση απευθείας στο ένδυμα βρίσκεται σε κατάσταση αλλαγής εδώ και αρκετό καιρό – μια αλλαγή στην ψηφιοποίηση και μια αλλαγή στην ευελιξία.
Στον σημερινό κόσμο, πολλά συμβαίνουν διαδικτυακά και αυτόματα, και αυτές οι πτυχές γίνονται επίσης όλο και πιο αισθητές στην επιχείρηση εκτύπωσης απευθείας στο ένδυμα. Οι μηχανές ενσωματώνονται στον ψηφιακό κόσμο. Με τη βοήθεια διαφόρων λύσεων λογισμικού και εφαρμογών, η λειτουργία του εκτυπωτή και οι καθημερινές ροές εργασίας γίνονται όλο και πιο εύκολες για τους χρήστες. Πολλές λύσεις λογισμικού συνδυάζουν τη διαχείριση προϊόντων και παραγγελιών καθώς και τη σύνδεση με εργαλεία ηλεκτρονικού εμπορίου.
Ταυτόχρονα, οι χρήστες μπορούν να αξιολογούν και να βελτιστοποιούν την αποτελεσματικότητα των εγκαταστάσεων παραγωγής τους μέσω λειτουργιών ανάλυσης. Πολλές εγκαταστάσεις παραγωγής και εκτυπωτές μπορούν να αξιολογούνται και να παρακολουθούνται μαζί ή μεμονωμένα. Είναι επίσης δυνατή η αξιολόγηση συγκεκριμένων χρονικών περιόδων. Με αυτά τα βασικά στοιχεία, οι παραγωγές μπορούν να γίνουν πιο αποτελεσματικές και βελτιστοποιημένες.
Μια άλλη σημαντική πτυχή στη μετατροπή της εκτύπωσης απευθείας στο ένδυμα είναι η παραγωγή που ευθυγραμμίζεται με την προσφορά και τη ζήτηση. Η βιώσιμη εκτύπωση κατά παραγγελία παρέχει ευελιξία στην παραγωγή και τις ποσότητες παραγγελίας. Αντί για την παραγωγή μαζικών συλλογών, είναι πιο επικερδές να ανταποκρίνεστε ατομικά στην αγορά, να αντιδράτε ταχύτερα στις τάσεις και να παράγετε μόνο ό,τι ζητείται. Η εκτύπωση κατά παραγγελία ανοίγει τη δυνατότητα να αντιδρά κανείς ατομικά στους πελάτες – τόσο σε αυτούς που έχουν μεγάλες παραγωγές όσο και σε αυτούς που έχουν μικρές ποσότητες. Δεν λαμβάνονται υπόψη μόνο οι επιθυμίες των πελατών, αλλά και ο αντίκτυπος στο περιβάλλον.
Η εκτύπωση κατ’ απαίτηση αποτρέπει την εκτύπωση ενδυμάτων για το τίποτα και την απόρριψή τους χωρίς να χρησιμοποιηθούν. Αυτό σημαίνει κόστος για τον παραγωγό επειδή καταναλώνει υλικούς και παραγωγικούς πόρους. Παρουσιάζει επίσης αρνητικό αντίκτυπο στο περιβάλλον, καθώς η ενέργεια παραγωγής δαπανάται χωρίς χρήση και το ύφασμα σπαταλιέται. Με την εκτύπωση κατά παραγγελία, η υπερπαραγωγή ενδυμάτων μπορεί να μειωθεί δραστικά επειδή παράγεται μόνο ό,τι χρειάζεται. Αυτό εξοικονομεί κόστος καθώς και εκπομπές αερίων του θερμοκηπίου στις διαδικασίες παραγωγής. Δεν υπάρχει πλέον ανάγκη να καταστρέφονται οι υπερπαραγωγές.
Ειδικότερα στον τομέα του ηλεκτρονικού εμπορίου, δημιουργήθηκαν πολλά νέα κέντρα εκπλήρωσης ως αποτέλεσμα των επιχειρήσεων κατά παραγγελία. Με τον τρόπο αυτό, τα αγαθά μπορούν να παράγονται πολύ κοντά στον προορισμό τους με τη βοήθεια της τεχνολογίας και των συνεργασιών. Αυτό οδηγεί σε δραστική μείωση των αποβλήτων, των εκπομπών, των χρόνων παράδοσης και του κόστους. Οι κατασκευαστές έχουν την ευκαιρία να παράγουν τα αγαθά τους εκεί όπου βρίσκονται οι πελάτες τους. Αυτό όχι μόνο συντομεύει τους χρόνους παράδοσης για τους πελάτες, αλλά καθιστά επίσης τις πωλήσεις πιο αξιόπιστες.
Οι παραγωγές στην εκτύπωση απευθείας στο ένδυμα γίνονται όλο και πιο ευέλικτες και προσαρμόζονται στους πελάτες τους. Οι ελάχιστες ποσότητες παραγγελίας καταργούνται και οι παραγωγές μπορούν να ανταποκρίνονται στις επιθυμίες των πελατών τους, από πολύ μικρές σειρές έως μαζικές παραγωγές.
Επιπλέον, αυξάνονται οι δυνατότητες υλοποίησης των τύπων υφασμάτων και ενδυμάτων που μπορούν να εκτυπωθούν.
Ένα όχι αμελητέο μέρος αυτού είναι η DTF, δηλαδή η λύση direct-to-film. Η εκτύπωση σε φιλμ και η μετέπειτα μεταφορά του πάνω στα ενδύματα δίνει στις παραγωγές τεράστια ευελιξία. Με τους εκτυπωτές υφασμάτων των μεγάλων κατασκευαστών, κάθε εκτυπωτής DTG μπορεί επίσης να εφαρμόσει τη διαδικασία DTF. Χρειάζονται μόνο λίγα μέτρα για να επεκτείνει κανείς το χαρτοφυλάκιό του στον τομέα της DTF. Οι εκτυπώσεις DTF μπορούν να εφαρμοστούν σε ένα ευρύ φάσμα υλικών, όπως πολυεστέρας, βαμβάκι, δέρμα, απομίμηση δέρματος, ξύλο, τζιν και νάιλον. Ένα άλλο μεγάλο πλεονέκτημα της διαδικασίας DTF είναι ότι οι εκτυπώσεις μπορούν να προετοιμαστούν και να αποθηκευτούν. Εάν απαιτείται, το μοτίβο χρειάζεται μόνο να πιεστεί με θερμότητα πάνω στο ύφασμα σε μεταγενέστερο στάδιο.
Η λύση DTF βρίσκεται επίσης σε διαδικασία αλλαγής. Αφού πρώτα τοποθετήθηκαν μεμονωμένα φύλλα εκτύπωσης στην πλάκα εκτύπωσης του εκτυπωτή κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων, τώρα υπάρχει η λύση roll-to-roll.
Και οι δύο διαδικασίες DTF προσφέρουν στους παραγωγούς ατομικά πλεονεκτήματα και ευελιξία. Η εκτύπωση σε μεμονωμένα φύλλα είναι ιδανική για εφάπαξ ή όταν ένα μοτίβο ή σχέδιο πρέπει να δοκιμαστεί, για μικρότερες ποσότητες ή για καταστήματα με περιορισμένο χώρο. Η λύση roll-to-roll είναι βέλτιστη για μεγάλες σειρές, καθώς ένα μοτίβο μπορεί να εκτυπωθεί όσο συχνά απαιτείται και η εργασία εκτύπωσης εκτελείται χωρίς την επίβλεψη του χειριστή της μηχανής ή την αλλαγή των φύλλων εκτύπωσης. Η λύση roll-to-roll εκτελείται αυτόματα και συνδυάζει πολλά επιμέρους βήματα που θα έκανε ένας χειριστής.
Η ευελιξία που επέφεραν οι αλλαγές στην εκτύπωση απευθείας στο ύφασμα καθιστά ακόμη πιο σημαντικό οι παραγωγοί να μπορούν να βασίζονται στις μηχανές τους. Η βιωσιμότητα και η ανθεκτικότητα των εκτυπωτών απευθείας στην κλωστοϋφαντουργία εξασφαλίζουν αξιόπιστη παραγωγή.
Ειδικά στον τομέα των ηλεκτρονικών επιχειρήσεων, είναι σημαντικό να μην υπάρχουν βλάβες στα μηχανήματα, προκειμένου να τηρούνται οι χρόνοι παράδοσης και να ικανοποιούνται οι προσδοκίες των πελατών. Με εκτυπωτές μακράς διάρκειας, η ροή εργασιών αναπτύσσεται ομαλά καθώς και με ευχέρεια και η αποτελεσματικότητα αυξάνεται. Όταν τα μηχανήματα είναι βραχύβια, οι παραγωγοί αντιμετωπίζουν απώλεια παραγωγής και ενδέχεται να χρειαστεί να πληρώσουν έξοδα επισκευής ή ακόμη και να αντικαταστήσουν πλήρως τους εκτυπωτές. Επομένως, συνιστώνται επίσης μηχανήματα υψηλής ποιότητας και καλή εξυπηρέτηση από τον κατασκευαστή. Εάν κάτι δεν λειτουργεί στο μηχάνημα, το σέρβις και η υποστήριξη του κατασκευαστή μπορούν να αποτρέψουν μια μακροχρόνια βλάβη και να βοηθήσουν. Αυτά τα μηχανήματα εγγυώνται επίσης σταθερή και αξιόπιστη ποιότητα εκτύπωσης.
Οι κατασκευαστές θα πρέπει επίσης να λαμβάνουν υπόψη τους τον περιβαλλοντικό παράγοντα στις παραγωγές τους και να καταφεύγουν σε βιώσιμες λύσεις. Με διάφορους κανονισμούς για περισσότερη βιωσιμότητα, είναι λογικό να εστιάζουμε σε φιλικές προς το περιβάλλον διαδικασίες σε πρώιμο στάδιο. Τα μελάνια με βάση το νερό και τα ανθεκτικά μηχανήματα που έχουν ελάχιστα ενσωματωμένα αναλώσιμα μέρη είναι τα πρώτα βήματα προς αυτή την κατεύθυνση. Πολλά μελάνια περιέχουν χημικές ουσίες με βάση, για παράδειγμα, το PVC, το οποίο δεν είναι μόνο τοξικό αλλά και πολύ επιβλαβές για το περιβάλλον. Στα μελάνια με βάση το νερό, το νερό είναι ο βασικός διαλύτης που συνδέεται με το μελάνι. Κατά τη διαδικασία ξήρανσης, το νερό εξατμίζεται και οι χρωστικές ουσίες παραμένουν στις υφαντικές ίνες. Αυτή η διαδικασία είναι ασφαλής για τον χειριστή και για το περιβάλλον.
Από αυτές τις απόψεις, ο κλάδος της εκτύπωσης απευθείας στο ένδυμα βρίσκεται σε μια συνεχή κατάσταση αλλαγής και παραμένει συναρπαστικό να δούμε πώς θα συνεχίσει να αναπτύσσεται η επιχείρηση και πώς θα προκύψουν νέες καινοτομίες.