Sind biobasierte Kunststoffe eine Lösung für die Klimakrise?

Sam Taylor, der Gründer von The Good Factory, erörtert, wie wichtig es für die Textilindustrie ist, ihre Treibhausgasemissionen zu reduzieren, und wie die Implementierung und Skalierung biobasierter Kunststoffe eine Lösung bieten könnte.

Es ist allgemein bekannt, dass der CO2-Fußabdruck einer Marke bei Scope-3-Emissionen am größten ist. Und es ist am schwierigsten, sie zu verwalten und zu reduzieren. Während im Laufe der Jahre viel über den Wasserverbrauch von Baumwolle berichtet wurde, wird dabei nicht die Tatsache berücksichtigt, dass mehr als 60 % der produzierten Textilien synthetisch sind. Traditionell werden diese aus Rohöl bzw. den Abfallprodukten der Erdölförderung gewonnen. Und obwohl sie als „Abfall“ bezeichnet werden können, der 10 % des geförderten Rohöls ausmacht, bescheren sie den Ölkonzernen 40 % ihres Gewinns. Und wenn es etwas gibt, was wir über Öl wissen; Es verursacht viele Treibhausgasemissionen.

Eine Zeit lang sah es so aus, als hätten unsere Probleme durch die Einführung recycelter Kunststoffe aus Fischernetzen und Plastik-Colaflaschen gelöst werden können. Seit 1950 haben wir 6,3 Milliarden Tonnen neuen Kunststoffabfall erzeugt, von dem 91 % nie recycelt wurden. Viele Recycler sind auf staatliche Unterstützung und entweder unbezahlte oder schlecht bezahlte Sammlung angewiesen. Bereitstellung einer undurchsichtigen Rückverfolgbarkeit auf der Rohstoffstufe, die weder zur Steuerung der Scope-3-Emissionen noch zum Vertrauen in die Lieferkette beiträgt. Es gibt viele Geschichten darüber, dass PET-Flaschen aufgrund der Kosten für die Einstellung der Flaschenproduktion oder aufgrund von Qualitätsmängeln direkt vom Flaschenhersteller zum Recycler gelangen.

Steigen Sie ein in die neue Generation von Kunststoffen; Biobasiert. Hierbei handelt es sich um Produkte mit ähnlichen Eigenschaften wie aus Erdöl gewonnene Kunststoffe, deren Rohstoff jedoch teilweise oder vollständig aus erneuerbaren Ressourcen wie Maisstärke, Zuckerrohr und Pflanzenölen, um nur einige zu nennen, stammt. Technisch gesehen handelt es sich immer noch um Kunststoffe, deren biologische Abbaubarkeit und Recycling derzeit begrenzt sind. Allerdings hat Kindra Fibers dieses Jahr ein Scale-up-Projekt für sein biobasiertes und biologisch abbaubares Polyester gestartet. Und unser eigenes BioAce-Projekt; Die Untersuchung des mechanischen Recyclings von Polyamid aus Rizinusöl wird in Kürze abgeschlossen sein. Die nächsten fünf Jahre sind vielversprechend.

Ob biobasierte Kunststoffe eine Lösung für die Klimakrise sind, lässt sich leider nicht pauschal beantworten. Es hängt wirklich von jedem Rohstoff und dem Prozess ab, den er durchlaufen muss, bevor er in ein Harz umgewandelt werden kann. PA10,10, das aus Rizinusöl hergestellt wird, konkurriert nicht mit dem Land um Nahrungsquellen, da es in China und Indien unter sehr sauren Bedingungen wächst und für den Anbau keine Bewässerung oder Düngemittel erforderlich ist. Da der Klimawandel diese Regionen schneller trifft, hat sie das Potenzial, eine einkommenssteigernde Nutzpflanze für Baumwollbauern zu sein, deren Erträge bereits sinken. Allerdings legt es mehr als 11.000 Meilen zurück, um zu einem Garn verarbeitet zu werden. Obwohl sie im Abstand einigen recycelten Polyamidgarnen nicht allzu unähnlich sind.

Anbaumethoden spielen eine große Rolle bei der Umweltverträglichkeit erneuerbarer Ressourcen. Wenn die Abholzung gleichzeitig mit der Bodenbearbeitung für eine Monokulturpflanze wie Zuckerrohr erfolgt, überwiegt der Schaden für die Artenvielfalt und die Bodengesundheit den Nutzen der Verwendung eines kohlenstoffbindenden Rohstoffs anstelle von recyceltem Kunststoff. Selbst wenn man bedenkt, dass laut Ökobilanzen für Harze die Treibhausgasemissionen im Vergleich zu Neupolyester um 77 % reduziert werden. Allerdings müssen wir beim Vergleich von Ökobilanzen sicherstellen, dass wir den tatsächlichen Lebenszyklus und die tatsächliche Produktion des Produkts vergleichen. Wenn ein Rohstoff in einer kohlebetriebenen Anlage raffiniert wurde, im Gegensatz zu einer erdgasbetriebenen Anlage, ist der CO2-Fußabdruck höher. Was manchmal nicht berücksichtigt wird.

Da die Energiekosten steigen und die Gewinnmargen weiter sinken, sind alle auf der Suche nach Fasern, die bei niedrigeren Temperaturen und weniger Ressourcen verarbeitet und gedruckt werden können. Einer der Vorteile von PA10,10 besteht darin, dass es sich schneller färben und bedrucken lässt, weniger Wasser verbraucht und bei niedrigeren Temperaturen als PA6,6 (herkömmliches Polyamid) arbeitet, wodurch sich der CO2-Fußabdruck weiter verringert. Allerdings ist die Einhaltung von Farbstandards schwieriger als bei herkömmlichen Polyamiden. Der Harzlieferant von PA10,10 hat eine Ökobilanz mit einer Reduzierung der Treibhausgasemissionen um 55 % im Vergleich zu PA6, während Brugnoli, der Stofflieferant, der das Patent für PA10,10-Stretchstoffe besitzt, eine Ökobilanz für seine Stoffe hat, die eine Reduzierung um 25 % ergibt in Emissionen im Vergleich zu PA6,6.

Es besteht kein Zweifel, dass diese Produktkategorie weiter wachsen wird. Prognosen prognostizieren ein Wachstum von 25 % bei Biokunststoffen in den nächsten vier Jahren. Zusätzlich zur Skalierung des biobasierten und biologisch abbaubaren Polyesters von Kindra fügt Invista seiner Hauptkollektion Anfang 2024 ein teilweise biobasiertes Lycra hinzu. Dyeema brachte sein teilweise biobasiertes Garn im Jahr 2020 auf den Markt, bei dem 1 Tonne 5 erzeugt Tonnen weniger CO2eq als die gleiche Menge an fossilbasiertem Dyneema. Während Dyneema derzeit an einem Massenbilanzansatz arbeitet, sind biobasierte Prozentsätze derzeit nicht bekannt. Ziel ist es, dass Dyneema bis 2030 zu 60 % biobasiert ist. Letztes Jahr brachte der Garnlieferant Radici sein Biofeel PLA auf den Markt, das ähnliche Eigenschaften aufweist Es besteht aus Polyester, ist aber zu 100 % biologisch abbaubar und industriell kompostierbar und wird aus Zuckerrohr synthetisiert. Obwohl dieses Garn einige Herausforderungen bei der Herstellung von Textilien für Bekleidung mit sich bringt, birgt der Einsatz für Haushaltswaren aufgrund der geringen Entflammbarkeit und der hervorragenden UV-Schutzwerte in naher Zukunft großes Potenzial.

Je näher wir den globalen Netto-Null-Zielen für 2030 kommen, desto wichtiger wird es für die Textilindustrie, ihre Treibhausgasemissionen zu reduzieren. Während biobasierte Kunststoffe beim Wechsel zwischen konventionellen und biobasierten Kunststoffen eine Herausforderung für die Druckkontinuität darstellen, besteht kein Zweifel daran, dass ein Teil der Lösung in der Implementierung und Skalierung biobasierter Kunststoffe liegen wird.

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Blog-Titelbild: Dieses Bild stammt von Unsplash /Victoria Pressnitz