Wie Sie mit Software die Fertigung in der E-Commerce-Lieferkette neu definieren können

Debbie McKeegan spricht mit Henrik Muller Hansen, dem Gründer von Gelato, über die zentrale Rolle von Software bei der Neudefinition der Herstellungs- und Abwicklungsprozesse innerhalb der E-Commerce-Lieferkette.

Gelato wurde von CEO Henrik Müller-Hansen im Jahr 2007 gegründet und besteht aus der Gelato-Plattform und der Verbrauchermarke Optimalprint. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Oslo, Norwegen, und verfügt über Büros in Atlanta, Barcelona, Berlin, Boston, Denver, Kiew, Lahore, London, Madrid, Mumbai, Nashville, Singapur, Stockholm und Tallinn.

Gelato ist inzwischen in über 32 Ländern tätig und hat die Art und Weise revolutioniert, wie Unternehmen und Privatpersonen an die Gestaltung, den Verkauf und die Abwicklung von Druckerzeugnissen herangehen. Um einen Eindruck von der Größe des Unternehmens zu vermitteln, haben im Jahr 2023 mehr als 25.000 neue E-Commerce-Akteure Bestellungen über die Plattform aufgegeben, und mit Gelato Connect wurden Millionen von Bestellungen erfüllt und an Endkunden in 184 Ländern geliefert. Im Jahr 2022 wurden mehr als 85% der Bestellungen von Gelato in demselben Land wie der Endkunde produziert.

Durch die Nutzung eines globalen Netzwerks von Druckpartnern ermöglicht Gelato seinen Nutzern den Zugang zu hochwertigen, lokalisierten Druckdienstleistungen. Indem sie das traditionelle Kaufverhalten umstellen, ermöglichen sie kürzere Versandzeiten und -kosten und minimieren organisch die Umweltauswirkungen jedes einzelnen Produkts. Die innovative Plattform von Gelato lässt sich nahtlos in verschiedene E-Commerce-Plattformen einbinden und rationalisiert den Prozess von der Auftragserteilung bis zur Auftragsabwicklung.

Innovationen in der Druckindustrie unterstützen die Produktpersonalisierung:

Henrik erläuterte, wie die kontinuierliche Weiterentwicklung der digitalen Technologie die Druckindustrie in mehrfacher Hinsicht revolutioniert hat. „Diese technologischen Verbesserungen haben nicht nur zu schnelleren Produktionsgeschwindigkeiten geführt, sondern auch die Gesamteffizienz der digitalen Druckverfahren erheblich gesteigert. Diese Veränderungen bedeuten, dass der Digitaldruck heute zuverlässiger und kosteneffizienter ist als je zuvor und es ermöglicht, größere Mengen hochwertiger Drucke in kürzerer Zeit zu produzieren“.

Darüber hinaus wies Henrik darauf hin, dass die Integration modernster Software und automatisierter Systeme die Arbeitsabläufe rationalisiert, die Fehlertoleranz verringert und die Präzision der gedruckten Materialien erhöht hat. „Dieser Fortschritt ist nicht nur für den industriellen Großdruck von Vorteil, sondern auch für kleinere Unternehmen, die nun zu geringeren Kosten Zugang zu hochwertigen Drucklösungen haben“.

Darüber hinaus haben die jüngsten Innovationen und technischen Fortschritte neue Möglichkeiten für die Individualisierung und Personalisierung von Druckerzeugnissen eröffnet, um der (weltweit) steigenden Nachfrage nach maßgeschneiderten Produkten gerecht zu werden. Die Fähigkeit, einzigartige, maßgeschneiderte Drucke schnell und effizient zu produzieren, ist ein Beweis für die bedeutenden Fortschritte, die die Branche gemacht hat.
Insgesamt unterstreichen Henriks Erkenntnisse eine Zeit des Wandels in der Druckindustrie, die von kontinuierlichen technologischen Fortschritten angetrieben wird, die die Grenzen des Möglichen in den kommenden Jahren weiter verschieben werden.

Die Vorteile der Dezentralisierung und Lokalisierung:

Henrik betonte, warum die Dezentralisierung und Lokalisierung der Produktion auf dem heutigen globalen Markt entscheidend ist. „Wenn wir die Produktion dezentralisieren, reduzieren wir die Transportzeiten und -kosten. Das ist gut für die Umwelt und bedeutet schnellere Lieferungen für unsere Kunden“, sagte er. Dezentralisierung bedeutet, dass der Produktionsprozess auf mehrere Standorte verteilt wird, während Lokalisierung bedeutet, dass die Waren näher am Endverbraucher produziert werden. Die Software von Gelato Connects arbeitet reibungslos mit lokalen Druckzentren zusammen und sorgt dafür, dass die Produkte näher an dem Ort hergestellt werden, an dem sie benötigt werden. Dieser Ansatz hat auch die Kohlendioxidemissionen, die durch den Transport über große Entfernungen entstehen, reduziert.

Die entscheidende Rolle der Automatisierung für die Effizienz:

Henrik unterstreicht die entscheidende Rolle der Automatisierung bei der Steigerung der Effizienz in der Digitaldruckindustrie: „Automatisierung ist das Rückgrat der digitalen Fertigung. Durch die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben und Arbeitsabläufe können wir Personalressourcen freisetzen, um uns auf strategischere und kreativere Initiativen zu konzentrieren. Gelato Connect nutzt fortschrittliche Algorithmen, um die Auftragsabwicklung, die Verwaltung von Druckwarteschlangen und die Bestandskontrolle zu automatisieren. Diese Automatisierung reduziert nicht nur menschliche Fehler, sondern beschleunigt auch den gesamten Produktionsprozess und macht ihn zuverlässiger und kostengünstiger.

„Die Verbraucher von heute erwarten nahtlose Transaktionen und schnelle Durchlaufzeiten“, sagte er. Gelato Connect lässt sich mühelos in die großen E-Commerce-Plattformen integrieren und ermöglicht es Unternehmen, personalisierte Druckerzeugnisse ohne die typischen logistischen Herausforderungen anzubieten. „Diese Integration ist ein entscheidender Faktor, da sie die Lücke zwischen dem Online-Handel und der On-Demand-Produktion schließt“, fügte Henrik hinzu. Durch eine solche Integration können sich Unternehmen schnell an Markttrends und Kundenpräferenzen anpassen, was letztlich zu höherer Zufriedenheit und Loyalität führt.

Datengestützte Entscheidungsfindung

„Daten sind das neue Öl, und wenn wir sie effektiv nutzen, können wir unsere Abläufe drastisch verbessern“, so Henrik. Die Gelato-Software bietet eine nahtlose Architektur zwischen Vertrieb und Produktion und liefert umfassende Analysen zur Produktionseffizienz, zum Kundenverhalten und zur Logistik der Lieferkette. Diese wertvollen Erkenntnisse ermöglichen es Unternehmen, fundierte Entscheidungen zu treffen, die Ressourcenzuweisung zu optimieren und die Marktnachfrage vorherzusehen. „Mit den Echtzeitdaten, die uns zur Verfügung stehen, können wir proaktiv und nicht reaktiv reagieren.

Nachhaltige Druckpraktiken ermöglichen einen systemischen Wandel

Schließlich sprach Henrik über die wachsende Bedeutung der Nachhaltigkeit im Druck. „Nachhaltigkeit ist nicht länger eine Wahl, sondern eine Notwendigkeit“, sagte er. Gelato unterstützt natürlich nachhaltige Druckverfahren, indem es die On-Demand-Produktion fördert, die den Abfall minimiert und die Überproduktion beendet. Die Integration lokaler Druckzentren bedeutet auch weniger Kohlenstoffemissionen durch den Transport. „Unser Ziel ist es, den nachhaltigen Druck zum Standard zu machen, nicht zur Ausnahme“, fügt Henrik hinzu. Durch die Einführung und Förderung umweltfreundlicher Praktiken setzt Gelato ein Beispiel für die Branche und trägt zu einer nachhaltigeren Zukunft bei.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Druckindustrie über alle Marktsegmente und Branchen hinweg einen seismischen Wandel durchläuft – einen technischen Wandel, der durch fortschrittliche Softwarelösungen angetrieben und unterstützt wird. Durch die Dezentralisierung der Produktion, die Verbesserung der Automatisierung, die Integration mit E-Commerce-Plattformen, die Nutzung von Daten für die Entscheidungsfindung und das Engagement für nachhaltige Praktiken erfüllt Gelato nicht nur die Erwartungen des heutigen Marktes, sondern gestaltet die Zukunft der Branche.

Die Verschmelzung von Kreativität, Technologie und Prozessen schafft noch nie dagewesene Möglichkeiten und fordert uns alle heraus, über traditionelle Paradigmen hinaus zu denken. Die Umstellung aller Aspekte der Wertschöpfungskette ist in vollem Gange und mit Visionären wie Henrik Muller Hansen gibt es keine Grenzen… nur Fortschritt.