Wie Sie die Auflösung optimieren, um die beste Druckqualität zu erzielen

Die meisten Großformatdrucksysteme haben das Potenzial, eine hervorragende Ausgabequalität zu produzieren, sowohl in Bezug auf die Auflösung als auch auf den Farbumfang.

Um jedoch tagtäglich die bestmögliche Qualität zu erzielen, müssen Druckereien vor der Installation des Geräts Vorbereitungen treffen, um optimale Bedingungen für dessen Leistung zu schaffen.

Alle großformatigen Druckmaschinen werden von Installationstechnikern überprüft, um sicherzustellen, dass sie auf einem stabilen und ebenen Untergrund stehen. Großformatige Flachbettdrucker profitieren jedoch besonders von einem speziell vorbereiteten, super-ebenen, festen und extrem ebenen Boden.

Dies soll die exakte Platzierung der Tröpfchen auf dem Substrat bei hoher Geschwindigkeit gewährleisten, denn jede leichte Unebenheit des Bodens wird auf den Druckkopf übertragen, wenn dieser schnell über die Oberfläche fährt. Wenn die Tröpfchen nicht mikrometergenau platziert werden, wird die Bildqualität in Bezug auf die Schärfe beeinträchtigt.

Es ist ein bisschen so, als ob Sie versuchen würden, ein Auto auf einer unebenen Oberfläche schnell zu fahren – die Vibrationen sind äußerst störend und beeinträchtigen die Gesamtleistung. Die Hersteller von Digitaldruckern können Sie darüber beraten, was sie für eine ideale Oberfläche halten und wie Sie diese vor der Installation vorbereiten sollten.

Die drei wichtigsten externen Komponenten, die sich negativ auf die Bildqualität auswirken können, sind Vibrationen sowie ein falsches Niveau von Wärme und Feuchtigkeit in der Umgebung. Neben der Optimierung des Bodens müssen also auch alle anderen Ursachen für Vibrationen beseitigt und die Temperatur und Luftfeuchtigkeit entsprechend den Empfehlungen des Herstellers über einen längeren Zeitraum stabil gehalten werden.

Als Faustregel gilt, dass ein Digitaldrucker am besten bei der gleichen Temperatur und Luftfeuchtigkeit arbeitet, die wir Menschen bevorzugen, also bei etwa 20° C und einer Luftfeuchtigkeit von etwa 50-60%. Temperatur und Luftfeuchtigkeit hängen bis zu einem gewissen Grad miteinander zusammen. Versuchen Sie also, mindestens eine der beiden Größen, idealerweise aber beide, stabil zu halten. Die Luftfeuchtigkeit sollte deutlich über 30% liegen, da sonst sowohl die Mitarbeiter als auch die Druckgeräte darunter leiden.

Die Mitarbeiter leiden unter ausgetrockneten Atemwegen, was auf Dauer ungesund sein kann, und die Druckgeräte neigen bei zu geringer Luftfeuchtigkeit zu Streifenbildung. Bei niedriger Luftfeuchtigkeit besteht auch die Gefahr, dass die negativen Auswirkungen der Antistatik zum Tragen kommen.

Einer der Vorteile der digitalen Großformatproduktion ist die Vielseitigkeit, die sie im Hinblick auf die verwendbaren Substrate bietet. Dies stellt jedoch auch eine Herausforderung dar, denn jedes Substrat erfordert maßgeschneiderte und optimierte Ausgabeeinstellungen, um höchste Qualität zu gewährleisten, insbesondere bei hoher Geschwindigkeit.

Und wenn Sie UV-härtende Tinte verwenden, müssen Sie sicherstellen, dass der Aushärtungsprozess vollständig abgeschlossen ist. Sonst haben Sie nicht nur Probleme mit verschmierter Tinte, sondern die Tinte kann auch giftig sein, wenn sie nicht vollständig ausgehärtet ist. Auch die Menge der auf den Bedruckstoff aufgetragenen Tinte sollte optimiert werden, um die größtmögliche Farbskala zu gewährleisten.

Andererseits müssen Sie es vermeiden, zu viel Tinte aufzutragen, da dies zu allen möglichen Problemen führt, nicht nur zu längeren Trocknungs- oder Aushärtungszeiten, sondern auch zu negativen visuellen Effekten wie z.B. Bronzierung. Bronzing entsteht durch überschüssige Tinte, so dass Sie anstelle von z.B. Schwarz einen „Bronze“-Look in den tiefen Schatten erhalten, bei dem die Pigmente in der Tinte eine obere Schicht bilden, die bei langsamer und/oder unvollständiger Trocknung wie Bronze aussieht.

Sobald alle Faktoren, die eine ordnungsgemäße Kalibrierung des Druckers ausmachen, auf der Grundlage einer bestimmten Kombination von Tinte und Substrat festgelegt sind, sollten die Daten für die zukünftige Verwendung in einer Farbbibliothek gespeichert werden. Diese Bibliothek, die im Laufe der Zeit aufgebaut wird, sollte alle notwendigen Metadaten enthalten, die benötigt werden, um bestimmte Arten von Aufträgen zu wiederholen und immer wieder genau das gleiche Ergebnis zu erzielen.

Dies wird manchmal als Farbprofil bezeichnet, aber es ist mehr als das eigentliche ICC-Profil für ein bestimmtes Substrat. Ein ICC-Profil ist ein Datensatz, der Farbeingabe- und -ausgabegeräte bzw. Farbräume charakterisiert.

Das Farbprofil im Kontext eines Produktionssystems umfasst alle Parameter, die für ein optimiertes und wiederholbares Druckergebnis erforderlich sind, einschließlich Informationen darüber, welche Testform bei der Kalibrierung mit einem bestimmten Substrat in einem bestimmten Drucker verwendet werden sollte.

Die Aktualisierung und Feinabstimmung dieser Farbprofile ist ein nie endender Prozess, aber der Schlüssel, wenn Sie konsistente Drucke von höchster Qualität von all Ihren Geräten und für alle Arten von Substraten wünschen.

Es ist schön und gut zu sagen, dass es für jedes Substrat und jeden Drucker irgendwo im System eine spezifische Einstellung geben sollte, die bei Bedarf wiederverwendet werden kann. Die Realität sieht jedoch so aus, dass es in den meisten Druckereien eine Reihe von Digitaldruckern unterschiedlichen Alters und unterschiedlicher Marken gibt, die oft mit einem eigenen Typ und Modell von Druckserver oder Raster Image Processor (RIP) geliefert werden.

Aus der Sicht des Bedieners besteht die Herausforderung also darin, dass jedes RIP seine eigene Benutzeroberfläche hat, die vielleicht einer anderen ähnelt, aber dennoch unterschiedlich ist. Dies kann leider das Risiko von Bedienerfehlern erhöhen und verursacht zusätzliche Kosten für das Unternehmen, da mehr Schulungen und Wartung erforderlich sind, als wenn ein einziges Workflow- oder RIP-System für alle digitalen Druckgeräte vor Ort verwendet wird.

Dies lässt sich vielleicht nicht sofort erreichen, sollte aber ein Ziel sein, das im Laufe der Zeit erreicht werden kann. Die Verwendung eines einzigen Workflow-Systems für alle Geräte macht sowohl die Schulung als auch den Betrieb effizienter und verringert das Risiko von Fehlern und menschlichen Irrtümern. Es hilft auch bei der Einrichtung einer zentralen Bibliothek mit Farbprofilen und trägt so zur Verbesserung der Gesamtqualität sowie zur Steigerung von Produktivität und Effizienz bei.

Informieren Sie sich über neue Technologien

Es gibt nur wenige andere Bereiche der grafischen Industrie, die sich so schnell weiterentwickeln wie der digitale Großformatdruck. Das bedeutet, dass ständig neue Technologien angeboten werden, sowohl bei den Druckgeräten als auch bei den Druckfarben und Bedruckstoffen.

Um die beste Technologie für die jeweilige Aufgabe zur Verfügung zu haben und Ihren Kunden schnell und effizient die bestmögliche Qualität bieten zu können, müssen Sie die ständigen Entwicklungen der Drucktechnologien genau im Auge behalten.

Bleiben Sie also auf dem Laufenden, besuchen Sie Fachmessen, lesen Sie die Fachpresse und Testberichte, denn auch das gehört zum Streben nach Erhalt und Steigerung der Druckqualität.