Warum ist der digitale Textildruck im Vergleich zum traditionellen Rotationssiebdruck führend in der nachhaltigen Herstellung?
Für jeden, der schon einmal eine traditionelle Rotations- oder Flachbett-Siebdruckerei besucht hat, liegt die Antwort auf diese Frage auf der Hand. Hinzu kommt der dramatische Wandel bei den Markttrends und den Druckvolumina – und Sie werden Zeuge, wie ein Industriezweig, der für die Massenproduktion geschaffen wurde, damit kämpft, sich auf eine neue Ära der On-Demand-Produktion einzustellen.
Bildunterschrift: Mit dem dramatischen Wandel der Markttrends und der Druckvolumen in der Textilindustrie erleben Sie jetzt, wie sich ein Industriesektor, der für die Massenproduktion gebaut wurde, auf eine neue Ära der On-Demand-Fertigung zubewegt.
Eine herkömmliche Rotationssiebdruckmaschine, die 12 Farben in einer Breite von 3,6 Metern druckt, mit einem Dampf- oder Gastrockner, einer automatisierten Farbküche und einer Siebwaschzone, benötigt über 5.000 Quadratmeter Fabrikfläche. Im Gegensatz dazu benötigt eine ähnliche Digitaldruckmaschine mit denselben Komponenten weniger als 400 Quadratmeter. Wenn man dann noch die große Lagerfläche für die Lagerung der Rotationssiebe und der großen Farbtrommeln sowie der Hilfsmaschinen hinzurechnet, wird der Größenunterschied zwischen Digital- und Rotationsdruck exponentiell. Der Platzbedarf für den Siebdruck ist etwa zwanzigmal so groß wie der für eine High-Tech-Digitaldruckanlage für Textilien.
In der Welt der Nachhaltigkeit wird großer Wert auf die Minimierung des Ressourcenverbrauchs gelegt. Digitale Textildruckmaschinen verkleinern die Produktionsfläche drastisch und setzen neue Maßstäbe für die Nachhaltigkeit in der Textilproduktion. Sie weisen den Weg zu einer effizienteren Nutzung der Ressourcen unseres Planeten.
Der zweite Unterschied, der ebenso auffällig ist, betrifft die Wasser- und Farbmengen. In einer traditionellen Rotationssiebdruckanlage sind Wasser und Farbe allgegenwärtig – ein krasser Gegensatz zur digitalen Druckumgebung. Es ist jedoch anzumerken, dass viele der analogen Druckmaschinen, die weltweit im Einsatz sind, Arbeitstiere sind, die routinemäßig Millionen von Metern bedruckten Stoffs weltweit liefern. In den letzten Jahren hat es viele neue Entwicklungen gegeben, um die Umweltauswirkungen von analogen Druckereien mit hoher Produktion zu verbessern, aber im Großen und Ganzen bleibt die traditionelle Rotationsdruckerei eine anstrengende Umgebung.
Warum werden beim Rotationssiebdruck große Mengen an Wasser und Farbe verbraucht? Beim Rotationssiebdruck wird die Tinte durch ein flexibles Rakel durch das Siebgewebe gepresst. Je nach Maschengröße und Gewicht des Gewebes werden zwischen 35 und 60 Kubikzentimeter Tinte pro gedrucktem Meter verbraucht. Im Gegensatz dazu verbraucht der digitale Textildruck mit Piezo-Druckköpfen, die mikroskopisch kleine Tintentröpfchen auf die Oberfläche des Stoffes sprühen, zwischen 6 und 9 ml pro gedrucktem Meter.
Einfach ausgedrückt bedeutet dies, dass für einen 10.000-Meter-Druck auf einem Rotationssiebdrucker über 540 Kilo Tinte verbraucht werden, im Gegensatz zu den 90 Kilo, die der Digitaldrucker benötigt. Da der Hauptbestandteil von wässrigen Farbdispersionen Wasser ist, bedeutet dies eine Wassereinsparung von 600% für den digitalen Textildrucker.
Aber die Geschichte des Wassersparens beim digitalen Textildruck ist damit noch nicht zu Ende. Am Ende jedes Drucklaufs müssen die Rotationssiebe von überschüssiger Farbe befreit und dann vor der Lagerung gewaschen werden. Dadurch fließt verunreinigtes Wasser in das Abwassersystem der Fabrik, das in vielen Fällen aus einer einfachen Flusseinleitung besteht – was zu erheblichen Umweltschäden führt, wenn das Abwasser aus der Textilproduktion nicht behandelt wird.
Im Gegensatz dazu fallen beim digitalen Textildruck keine Abwässer an, wenn die Nachbearbeitung der Textilien ein trockener Prozess ist. Pigmenttinten zum Beispiel erzeugen kein Abwasser.
Die Unterschiede zwischen dem digitalen und dem rotierenden Textilherstellungsprozess liegen auf der Hand, wenn Sie die Einfachheit des digitalen Prozesses erkunden. Das digitale Tintenstrahlverfahren bietet einen grünen, sauberen Fußabdruck, bei dem sowohl Tinte als auch Drucktechnologie kombiniert werden. Der Rotationsdruck erfordert ein Team von Technikern und die Unterstützung durch zusätzliche Hilfsmittel; Tintenküche, Siebgravur, Waschen und Finishing, um nur einige zu nennen.
Bildunterschrift: Die Textilproduktion verursacht schätzungsweise 20% der weltweiten industriellen Wasserverschmutzung und verbraucht jährlich schätzungsweise 79 Milliarden Kubikmeter Süßwasser.
Die wassereinsparenden Eigenschaften des digitalen Textildrucks bieten jetzt eine willkommene umweltfreundliche Lösung für die negative Umweltbilanz der Textilindustrie.
Wie spart der digitale Textildruck Energie?
Der Betrieb eines herkömmlichen Rotationssiebdrucksystems, einschließlich Siebdruckstationen, Drucktüchern und Gastrocknern, sowie der Abluftventilatoren und Farbmischer erfordert einen hohen Energiebedarf.
In einer kürzlich durchgeführten Vergleichsstudie des Epson Textile Solution Centre wurde festgestellt, dass der CO2-Fußabdruck des konventionellen Rotationsdrucksystems allein (ohne Hilfsmaschinen) 139,56 kg CO2eq verursacht, während das digitale System 85,66 kg CO2eq verbraucht – eine Einsparung von fast 40 %.
Neben diesen einfachen Nachhaltigkeitsparametern müssen auch die positiven Auswirkungen des digitalen Druckgeschäftsmodells auf die Umwelt berücksichtigt werden. Bei dem traditionellen Geschäftsmodell des Rotationssiebdrucks wird die Wettbewerbsfähigkeit nur durch die Volumenproduktion erreicht. Für alle Beteiligten bedeutet dies, dass große Mengen an Druckerzeugnissen versandt und gelagert werden müssen, bis sie weltweit verkauft und vertrieben werden können. Die traditionelle Lieferkette für Textilien ist langsam und auf Lagerhaltung ausgelegt – was alle Beteiligten, ihre Ressourcen und ihre Finanzen einem Risiko aussetzt.
Der digitale Textildruck stört weiterhin das traditionelle Geschäftsmodell der Textilindustrie in seiner gesamten komplexen Wertschöpfungskette. Das Wachstum der On-Demand-Produktion, das durch die globale Pandemie beschleunigt wurde, führt zu einem risikoaversen Umfeld, indem es das Risiko von Ausverkäufen und Lagerräumungen drastisch reduziert. Der Tintenstrahldruck führt die Textildruckindustrie von ihrem negativen ökologischen Erbe weg und bietet eine nachhaltige Zukunft für alle Beteiligten in der gesamten Lieferkette.
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