Features

DTF (Direct To Film): Ein neuer Weg zur Personalisierung des Textildrucks

von Sonja Angerer | 08.09.2021
DTF (Direct To Film): Ein neuer Weg zur Personalisierung des Textildrucks

Der Textildruck ist nach wie vor einer der beliebtesten Sektoren in der Digitaldruckindustrie. Direct-To-Film (DTF) ist eine neue Technik zur Dekoration von Stoffen, die auf den Markt gebracht wurde. Welches DTF und wie können Drucker davon profitieren?

Wenn man sich jedes Modegeschäft ansieht, wird klar, dass bedruckte Hemden und Kleidung bei allen Kunden jeder Altersgruppe beliebt sind. Auch personalisierte Sport- und Bürokleidung steht hoch im Kurs. Aufgrund dieser Nachfrage haben viele Drucker in den Kauf einer Art Bekleidungsdrucker investiert. Mit Direct-To-Film (kurz DTF) wurde kürzlich eine weitere Option für Bekleidung (und Rollentextilien) eingeführt. Für Druckereien mit einem bereits bestehenden Bekleidungsdruckgeschäft ist diese Technologie noch besser geeignet, da die Kosten für die Investition in DTF eher bescheiden sind. Einige Direct Textile- oder Digital Sublimation-Drucker können ihren Drucker möglicherweise durch einfaches Wechseln der Tinten auf einen DTF umstellen.

Bildunterschrift: Der T-Shirt-Druck boomt, aber mit der neuen DTF-Technologie könnte sich das wieder ändern. Bildnachweis: S. Angerer

Was ist DTF?

Direct-to-Film oder DTF bedeutet im textilen Kontext das Drucken mit dedizierten DTF-CMYK-Tinten auf eine heiß- oder kaltschälbare PET-Folie mit einer Dicke von ca. 0,75 mm. Damit die Farben auch auf dunklen Stoffen gut zur Geltung kommen, wird weiße Tinte als Grundierung benötigt.

Die bedruckte Folie wird im noch feuchten Zustand mit einem Heißklebepulver überzogen. In kleineren Betrieben geschieht dies meist manuell. Für Produktionen im industriellen Maßstab stehen automatisierte Schüttellösungen zur Verfügung. Das Puder muss so gleichmäßig wie möglich aufgetragen werden, wobei Überschüsse entfernt werden. Anschließend wird die Folie in einem Aushärteofen oder einer Heißpresse bei ca. 160 Grad Celsius verarbeitet. Bei einer Transferpresse darf die Deckplatte dabei den Kleber nicht berühren, ein Abstand von 4 bis 7 mm wird empfohlen.

Anschließend wird die Folie mit dem vollfarbig vorgeklebten Motiv auf den vorgepressten Stoff übertragen. Dieser Vorgang wird auch als „Aushärten“ bezeichnet und dauert etwa 20 Sekunden auf einer 160 bis 170 Grad Heißpresse. Die meisten Anbieter empfehlen eine Silikonfolie darüber, um den Druck zu schützen.

Hat der Stoff wieder Raumtemperatur erreicht, kann eine kühle Peelfolie abgezogen werden, so dass nur das gedruckte Motiv zurückbleibt. Heißabziehfolie für DTF ist weniger verbreitet, aber dies ist effizienter, da sie direkt nach dem Öffnen der Transferpresse abgezogen werden kann. Bei beiden Folien ist ein Entgittern nicht erforderlich, da nur bedruckte Teile geklebt wurden und somit am Stoff haften.

Als letzten Schritt empfehlen die meisten Experten, einige Sekunden nach der Verarbeitung in der Heißpresse zu verbringen, um die Waschbarkeit und Reibechtheit zu verbessern. Das DTF-Verfahren funktioniert mit Naturfasern wie Baumwolle oder Seide ebenso wie mit künstlichen Materialien wie Polyester oder Viskose. Mit seiner weißen Farbschicht sehen DTF-Drucke auf dunklen und farbstarken Stoffen genauso gut aus wie auf weißen und pastellfarbenen Textilien. Der Druck selbst ist dehnbar und reißt nicht leicht.

Der gesamte Workflow ähnelt dem T-Shirt-Druck mit einem OKI-Weißtonerdrucker , jedoch mit Tinten anstelle von Toner. Auch das Hinzufügen von Metallic- oder Neonfarben mit DTF wie beim OKI-Verfahren ist noch nicht möglich.

Bildunterschrift: Gröner bietet den Gronal DTFJet One speziell für den DTF-Transferdruck an (Screenshot aus dem YouTube-Video ).

Wie starte ich mit DTG?

Es gibt einige Anbieter, die DTF-Startpakete anbieten, einschließlich Erstschulung und dedizierter DTF-Drucker wie die Desktop-Lösungen Gronal DTFJet ONE A3+ und DTFPro Inspire 1800. Es gibt auch einige Drucker für Filmrollen wie den Busy Bill.

Viele Sechsfarbdrucker wie die beliebte Epson L800-Serie lassen sich durch einfachen Tintenwechsel in einen DTF-Drucker verwandeln. Spezielle DTF-Tinten funktionieren mit vielen marktführenden Epson-Druckköpfen, sodass nur DTF-Verbrauchsmaterialien wie Tinte, Folie und Klebepulver benötigt werden.

Druckereien mit einem bereits bestehenden Geschäft im Bekleidungsdruck werden höchstwahrscheinlich bereits eine Transferpresse und/oder einen Aushärteofen besitzen. Möglicherweise betreiben sie bereits einen dedizierten Textil-RIP. Es ist jedoch nicht einfach, mit jedem RIP Dateien für den DTF-Druck umzuwandeln, da normalerweise die weiße Tinte zuerst des für DTF erforderlichen Spiegelbilds gedruckt werden muss.

Es gibt dedizierte RIPs wie die Gröner Digital Factory V.10 DTF Edition oder die ColorMatch DTF Wasatch Softrip DTF Edition . Ergosoft 16 wird manchmal für den DTF-Druck empfohlen. Im Vergleich zu Sublimationstinten ist der DTF-Farbraum im Allgemeinen etwas kleiner und weniger lebendig, sodass für optimale Ergebnisse möglicherweise ein wenig Farbanpassung erforderlich ist.

Bildunterschrift: Im Gegensatz zum Sublimationsdruck kann das DTF-Transferverfahren mit fast jedem Stoff für Bekleidung verwendet werden. Bildnachweis: S. Angerer

Welche Drucker sollten in DTF einsteigen?

Druckereien mit einem bestehenden Kundenstamm im Bekleidungs-, Sport- oder Berufsbekleidungsdruck sollen in der Lage sein, mit minimalem Zeit-, Kosten- und Arbeitsaufwand einen DTF-Workflow zusätzlich zu ihrer aktuellen Technologie einzurichten oder sogar zu ersetzen. Da weder Vorbehandlung noch Jäten erforderlich sind, ist das DTF-Verfahren schneller und weniger aufwendig als Direct-to-Garment (DTG) und vielseitiger als die Textildekoration mit Standard-Heißpressfolie oder Flockfolie.

Die Druckqualität von DTF ist im Allgemeinen gut, wobei der Textilgriff sogar besser ist als bei einigen DTG-Verfahren, obwohl einige ihn etwas schlechter einschätzen als bei einem Standard-Sublimationsdruck. Der Sublimationsdruck erfordert jedoch eine Polyester-Vorbehandlung oder eine Polyester / Polyester-Mischungsoberfläche, die für Mode- oder Arbeitskleidungsartikel nicht wünschenswert ist.

DTF ist eine relativ neue Digitaldrucktechnologie. Drucker, die jetzt investieren, müssen möglicherweise ihre Ausrüstung früher als erwartet austauschen, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, was für diejenigen nachteilig sein kann, die warten, bevor eine ernsthafte Investition in Betracht gezogen wird.

Auf der anderen Seite werden Druckereien, die jetzt DTF einsetzen, ihrer Konkurrenz in einem hochinteressanten Markt voraus sein, so dass es immer noch ratsam erscheinen kann, das Wasser so schnell wie möglich zu testen.

Entdecken Sie die neuesten Innovationen im Bekleidungsdruck auf der G lobal Print Expo 2021 , Europas führender Messe für Sieb- und digitalen Großformatdruck, Textildruck und Beschilderung. Entdecken Sie die neuesten Produkte, vernetzen Sie sich mit Gleichgesinnten und erkunden Sie neue Geschäftsmöglichkeiten. Registrieren Sie sich jetzt und nutzen Sie den Aktionscode FESH101 ​um einen Rabatt von 30 Euro zu erhalten.

von Sonja Angerer Zurück zu den Neuigkeiten

Interested in joining our community?

Enquire today about joining your local FESPA Association or FESPA Direct

Enquire Today

Jüngste Neuigkeiten

Features

Wie Chemie die Welt des Digitaldrucks verändert

27.09.2021
Features

LEDIT YAKI beobachtet Kundeninteraktion auf der European Sign Expo 2021

24.09.2021
Features

Steigerung der Konversion durch Medienkonvergenz: Was haben Druckereien davon?

23.09.2021
Blog

Die Zukunft ist hell – „Bringing Color Back“

22.09.2021

Wir verwenden Cookies, um diese Website zu betreiben und Ihnen die bestmögliche Erfahrung zu bieten. Weitere Informationen darüber, welche Cookies wir verwenden, warum wir sie verwenden und wie Sie Ihre Cookies verwalten können, finden Sie in unserer Cookie-Richtlinie . Wenn Sie diese Website weiterhin nutzen, stimmen Sie der Verwendung von Cookies zu.