Der Wandel des Textildrucks

Der Bekleidungsdirektdruck befindet sich seit einiger Zeit im Wandel – ein Wandel in der Digitalisierung und ein Wandel in der Flexibilität. Folker Stachetzki, Marketingleiter bei Brother At Your Side, spricht darüber, wie sich der Textildrucksektor verändert.

Der Bekleidungsdirektdruck befindet sich schon seit einiger Zeit im Wandel – ein Wandel in der Digitalisierung und ein Wandel in der Flexibilität.

In der heutigen Welt geschieht vieles online und automatisch, und diese Aspekte machen sich auch im Direct-to-Garment-Druckgeschäft immer mehr bemerkbar. Die Maschinen werden in die digitale Welt integriert. Mit Hilfe verschiedener Softwarelösungen und Apps werden die Bedienung der Drucker und die täglichen Arbeitsabläufe für die Benutzer immer einfacher. Viele Softwarelösungen kombinieren die Verwaltung von Produkten und Aufträgen sowie die Anbindung an eCommerce-Tools.

Gleichzeitig können die Benutzer die Effektivität ihrer Produktionsanlage mit Hilfe von Analysefunktionen bewerten und optimieren. Mehrere Produktionsstätten und Drucker können gemeinsam oder einzeln ausgewertet und überwacht werden. Auch die Auswertung von bestimmten Zeiträumen ist möglich. Mit diesen Kennzahlen kann die Produktion effizienter gestaltet und optimiert werden.

Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Umwandlung des Bekleidungsdirektdrucks ist die auf Angebot und Nachfrage abgestimmte Produktion. Nachhaltiger On-Demand-Druck bietet Flexibilität bei der Produktion und den Bestellmengen. Anstatt Massenkollektionen zu produzieren, ist es profitabler, individuell auf den Markt einzugehen, schneller auf Trends zu reagieren und nur das zu produzieren, was nachgefragt wird. Der On-Demand-Druck eröffnet die Möglichkeit, individuell auf Kunden zu reagieren – sowohl auf solche mit großen Produktionen als auch auf solche mit kleinen Mengen. Dabei werden nicht nur die Wünsche der Kunden berücksichtigt, sondern auch die Auswirkungen auf die Umwelt.

Der On-Demand-Druck verhindert, dass Kleidungsstücke umsonst gedruckt und unbenutzt weggeworfen werden. Das bedeutet Kosten für den Hersteller, denn es verbraucht Material und Produktionsressourcen. Es wirkt sich auch negativ auf die Umwelt aus, da die Produktionsenergie ungenutzt verbraucht und das Textil verschwendet wird. Mit dem On-Demand-Druck kann die Überproduktion von Kleidungsstücken drastisch reduziert werden, da nur das produziert wird, was benötigt wird. Das spart sowohl Kosten als auch Treibhausgasemissionen bei der Produktion. Es besteht keine Notwendigkeit mehr, Überproduktionen zu vernichten.

Vor allem im eCommerce-Sektor sind durch das On-Demand-Geschäft mehrere neue Fulfillment-Center entstanden. Auf diese Weise können Waren mit Hilfe von Technologie und Partnerschaften sehr nah an ihrem Bestimmungsort produziert werden. Dies führt zu einer drastischen Reduzierung von Abfall, Emissionen, Lieferzeiten und Kosten. Die Hersteller haben die Möglichkeit, ihre Waren dort zu produzieren, wo ihre Kunden sind. Das verkürzt nicht nur die Lieferzeiten für die Kunden, sondern macht auch den Verkauf zuverlässiger.

Produktionen im Bekleidungsdirektdruck werden immer flexibler und passen sich an ihre Kunden an. Mindestbestellmengen werden abgeschafft und die Produktionen können auf die Wünsche ihrer Kunden eingehen, von sehr kleinen Auflagen bis hin zu Massenproduktionen.

Darüber hinaus wachsen die Einsatzmöglichkeiten, auf welche Art von Textilien und Kleidungsstücken gedruckt werden kann.

Ein nicht unwesentlicher Teil davon ist die DTF, d.h. die Direct-to-Film-Lösung. Das Drucken auf Folie und das anschließende Übertragen auf die Kleidungsstücke verleiht den Produktionen eine enorme Vielseitigkeit. Mit den Textildruckern der großen Hersteller kann jeder DTG-Drucker auch das DTF-Verfahren umsetzen. Es sind nur wenige Maßnahmen erforderlich, um das eigene Portfolio auf den DTF-Bereich auszuweiten. DTF-Drucke können auf eine Vielzahl von Materialien wie Polyester, Baumwolle, Leder, Kunstleder, Holz, Jeans und Nylon aufgebracht werden. Ein weiterer großer Vorteil des DTF-Verfahrens ist, dass die Drucke vorbereitet und gelagert werden können. Bei Bedarf muss das Motiv zu einem späteren Zeitpunkt nur noch mit Hitze auf das Textil gepresst werden.

Auch die DTF-Lösung ist im Wandel begriffen. Nachdem zunächst einzelne Druckbögen an der Druckplatte des Textildruckers befestigt wurden, gibt es jetzt die Rolle-zu-Rolle-Lösung.
Beide DTF-Verfahren bieten Produzenten individuelle Vorteile und Flexibilität. Der Druck auf Einzelblättern ist ideal für einmalige Aufträge oder wenn ein Motiv oder Design getestet werden muss, für kleinere Mengen oder für Geschäfte mit begrenztem Platzangebot. Die Rolle-zu-Rolle-Lösung ist optimal für hohe Auflagen, da ein Motiv so oft wie nötig gedruckt werden kann und der Druckauftrag läuft, ohne dass ein Bediener die Maschine überwachen oder Druckbögen wechseln muss. Die Rolle-zu-Rolle-Lösung läuft automatisch und kombiniert viele einzelne Schritte, die ein Bediener durchführen würde.

Die Flexibilität, die die Veränderungen im Textildirektdruck mit sich gebracht haben, macht es noch wichtiger, dass sich die Produzenten auf ihre Maschinen verlassen können. Die Nachhaltigkeit und Langlebigkeit der Textildirektdrucker sorgen für eine zuverlässige Produktion.

Gerade im Online-Geschäft ist es wichtig, dass keine Maschinen ausfallen, um die Lieferzeiten einzuhalten und die Erwartungen der Kunden zu erfüllen. Mit langlebigen Druckern entwickelt sich der Arbeitsablauf reibungslos und fließend und die Effektivität wird erhöht. Bei kurzlebigen Geräten müssen die Hersteller mit Produktionsausfällen rechnen und unter Umständen Reparaturkosten zahlen oder die Drucker sogar ganz ersetzen. Hochwertige Geräte und ein guter Service des Herstellers sind daher ebenfalls ratsam. Wenn etwas an der Maschine nicht läuft, kann der Service und Support des Herstellers einen langfristigen Ausfall verhindern und aushelfen. Diese Geräte garantieren außerdem eine gleichbleibende und zuverlässige Druckqualität.

Hersteller sollten bei ihren Produktionen auch den Umweltfaktor berücksichtigen und auf nachhaltige Lösungen zurückgreifen. Angesichts verschiedener Vorschriften für mehr Nachhaltigkeit ist es sinnvoll, frühzeitig auf umweltfreundliche Prozesse zu setzen. Tinten auf Wasserbasis und langlebige Maschinen mit einem Minimum an integrierten Verbrauchsteilen sind die ersten Schritte in diese Richtung. Viele Tinten enthalten Chemikalien, z.B. auf der Basis von PVC, das nicht nur giftig, sondern auch sehr umweltschädlich ist. Bei Tinten auf Wasserbasis ist Wasser das grundlegende Lösungsmittel, das mit der Tinte verbunden ist. Beim Trocknen verdunstet das Wasser, und die Farbpigmente bleiben auf den Textilfasern. Dieser Prozess ist sicher für den Anwender und die Umwelt.

Unter diesen Gesichtspunkten befindet sich die Direct-to-Garment-Druckindustrie in einem ständigen Wandel und es bleibt spannend zu sehen, wie sich das Geschäft weiter entwickelt und wie neue Innovationen entstehen werden.