Der Digitaldruck bringt die textile Nachhaltigkeit auf dem Weg zur Kohlenstoffneutralität voran

Auf der Suche nach Nachhaltigkeit bei bedruckten Textilien bietet der Tintenstrahldruck der Druckindustrie eine Schlüsseltechnologie für Kohlenstoffneutralität und darüber hinaus für eine Netto-Nullstellung.

Klimaneutral bedeutet, dass jedes CO2, das durch die Aktivitäten eines Unternehmens in die Atmosphäre gelangt, durch Investitionen in ‚Kohlenstoffsenken‘ ausgeglichen wird, die CO2 absorbieren. Dieser Ausgleich der Emissionen wird auf zwei Arten erreicht, erstens und von größter Bedeutung: durch die Verringerung der unternehmensinternen Emissionen und der Emissionen in der Lieferkette während der Herstellung und zweitens durch Investitionen in gut sichtbare Ausgleichsprogramme.

Im Folgenden sehen wir uns an, wie die Druckindustrie auf Marktveränderungen reagiert, um die für einen systemischen Wandel erforderliche Technologie einzusetzen, und wir untersuchen die potenziellen Vorteile für die Druckindustrie und den Planeten.

Es wurden und werden große Anstrengungen unternommen, um den Verbrauch von Primärenergie und Wasser zu reduzieren – etwa beim Bleichen, Färben und Drucken. Der digitale Textildruck, der für seine effiziente Ressourcennutzung bekannt ist und durch den Markttrend zu kürzeren Vorlaufzeiten und einer Produktion in unmittelbarer Nähe ermöglicht wird, erweist sich als ein wichtiges Element im Paradigma der umweltfreundlichen Produktion. Mit dem Näherrücken der Klimastichtage und der damit verbundenen Gesetzgebung ist ein branchenweiter Impuls im Gange, der weitreichende Konsequenzen nach sich zieht.

Wie groß sind die Umwelteinsparungen beim Digitaldruck von Textilien?

Betrachten wir die wichtigsten Schlagzeilen: Wasser und Energie – Die Inkjet-Textildrucktechnologie verbraucht wahrscheinlich etwa 60 % weniger Wasser und typischerweise 30 % weniger Energie im Vergleich zum Standard-Rotationsverfahren für Textilien (nach Angaben von MS Printing Solutions). Die Einsparungen hängen von den Tinten, der Methode und dem Herstellungsprozess ab.

Das ist ein großer Fortschritt, aber wenn man das Gesamtbild betrachtet, gibt es viele Möglichkeiten, Prozessoptionen und neue Anwendungen/Innovationen in der gesamten Textilindustrie, mit denen wir kumulativ wertvolle Ressourcen einsparen können. Und während die oben genannten Schätzungen beeindruckend sind, bleibt es schwierig, genauer zu sein und zuverlässige Kohlenstoffberechnungen zu erstellen. Die Transparenz und die Rückverfolgbarkeit verbessern sich (langsam) auf allen Ebenen der Industrie. Solange wir nicht einen 360°-Blick auf alle Prozesse in der Lieferkette werfen können, können wir nicht sachlicher werden.

Paolo Crespi, Commercial Director von Epson Como Printing Technologies, erklärte: „Ich bin überzeugt, dass sich Unternehmen heute mehr denn je verpflichten müssen, direkt auf das Problem der globalen Erwärmung einzuwirken. Und das bedeutet, besser zu produzieren und die Lieferkette mit einzubeziehen, um die Auswirkungen auf die Umwelt so gering wie möglich zu halten. Die digitale Drucktechnologie und die Epson Monna Lisa-Serie bieten erhebliche Einsparungen beim Wasser- und Stromverbrauch.“

Über den eigentlichen Druckprozess hinaus betrachtet, hat die Einführung des digitalen Textildrucks innerhalb der Lieferkette einen signifikanten und positiven Einfluss auf den CO2-Fußabdruck jedes Textilunternehmens, das dieses Verfahren einsetzt – insbesondere in Verbindung mit der On-Demand-Produktion.

Wir haben Micol Gamba von EFI Reggiani um ihren Kommentar gebeten: „Wir sind der Meinung, dass Nachhaltigkeit ein zwingendes Erfordernis für die Industrie ist. Deshalb ist die Entwicklung grüner und kurzer Druckverfahren für die Textilindustrie eine der wichtigsten Triebfedern in unserer Produkt-Roadmap. ecoTERRA wurde als Antwort auf die Nachfrage nach nachhaltigeren Druckverfahren konzipiert. Wir reduzieren den Verbrauch von Chemikalien, Energie und Wasser und vereinfachen den Textildruck mit einer All-in-One-Lösung. Gleichzeitig sorgen wir für eine schnelle Markteinführung, um eine Lösung für die On-Demand-Produktion zu bieten.“

Micol erläuterte weiter: „EFI Reggiani ecoTERRA bringt in wenigen Worten den gesamten Druckprozess in den Drucker selbst und senkt gleichzeitig den Chemikalien-, Energie- und Wasserverbrauch während des Druckprozesses und im Drucker drastisch. All dies bei gleichzeitig exzellenten Lichtechtheits-, Nass- und Trockenechtheitseigenschaften, Detailschärfe und weichem Griff und unter Einhaltung globaler Vorschriften und höchster Industriestandards“.

Die größte Veränderung im Kaufverhalten in diesem Jahrzehnt (B2B und B2C) ist zweifellos der On-Demand-Verkauf (E-Commerce) und die On-Demand-Produktion. Die wirtschaftlichen Vorteile sind inzwischen gut dokumentiert. Was in der Öffentlichkeit noch nicht bekannt ist, sind die damit verbundenen Vorteile für den Klimaschutz. Erstens: Lagerbestand. Herkömmliche Geschäftsmodelle erfordern einen großen Lagerbestand an fertigen Produkten. Bei einem On-Demand-Geschäftsmodell wird der Platzbedarf für die Lagerhaltung minimiert, wodurch sich der CO2-Fußabdruck verringert. Darüber hinaus verbraucht der digitale Textildruck in der Regel weniger als 20 % des industriellen Fußabdrucks, der für die Herstellung erforderlich ist, und es ist auch erwähnenswert, dass dadurch die Heizkosten gesenkt werden – eine weitere erhebliche Reduzierung des Energieverbrauchs.

Mutoh Europe kommentiert: „Ein digitales On-Demand-Drucksystem ermöglicht es Ihnen, nur die benötigten Mengen zu drucken und so übermäßige Lagerbestände zu reduzieren. Mit der plattenlosen Tintenstrahltechnologie können Sie wassersparend und abfallarm drucken. Die Möglichkeit, saubere Arbeitsumgebungen mit platzsparenden Geräten einzurichten, ermöglicht die Produktion von Städten in der Peripherie, nahe am Ort des Verbrauchs. Indem Sie Verbrauchs- und Produktionsregionen miteinander verbinden, reduzieren Sie Zeit und Kosten für die Logistik.

Zweitens: Da die Produktion von digital bedruckten Textilien zunehmend lokal angesiedelt ist, werden der interkontinentale Transport und die Verschiffung, die die Klimaressourcen so stark beanspruchen, erheblich reduziert, und da die Lieferkette weniger komplex wird, sinken die Transportkosten und die Treibhausgasemissionen.“

„Der Digitaldruck hat zu einer Verlagerung von der zentralen Produktion und Lagerhaltung von Drucken, die mit analogen Geräten erstellt wurden, hin zur lokalen und bedarfsgerechten Produktion von digital bedruckten Textilien geführt.“ Mutoh Europa

Eef De Ridder, Vice President, Graphic Communications Group, Ricoh Europe, erklärt: „Die Möglichkeiten in der Bekleidungsdruckindustrie entwickeln sich sehr schnell. Innovationen in der Direct-to-Garment- und Direct-to-Film-Technologie bieten Textildruckereien überzeugende Produktionsmöglichkeiten, die auf die führenden Markt- und Umweltanforderungen reagieren. Sie ermöglichen es ihnen, den Kohlendioxidausstoß und den Wasserverbrauch durch lokale Produktion zu reduzieren, größere Versionsmöglichkeiten mit reaktionsschnellen Kleinauflagen zu bieten und die Kreativität mit einfach zu bedienenden Lösungen zu fördern, die qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern.“

Schließlich, und das ist vielleicht das Wichtigste, bietet das Print-On-Demand-Geschäftsmodell für den digitalen Textildruck eine abfallfreie Alternative zu herkömmlichen Modellen.

Indem das POD-System genau das produziert, „was der Kunde will und wann er es will“, stimmt es Nachfrage und Angebot exakt aufeinander ab. Es ist weithin anerkannt, dass 30% der Modeproduktion Überproduktion ist – Kleidung, die ungetragen auf der Mülldeponie landet oder mit Verlust verkauft wird – die On-Demand-Produktionstechnologie wird diese Verschwendung beseitigen und den CO2-Fußabdruck des Textilsystems erheblich reduzieren.

All diese Faktoren summieren sich zu den erheblichen Auswirkungen, die der digitale Textildruck auf den CO2-Fußabdruck eines Unternehmens haben kann, das versucht, seine Umweltauswirkungen zu kontrollieren und auszugleichen.

Omer Kulka, Chief Marketing Officer bei Kornit Digital, kommentierte: „Unsere Vision ist es, nicht nur überlegene Technologien zu produzieren, sondern auch bessere Erlebnisse für unsere Kunden und deren Kunden zu schaffen, egal ob es in der physischen Welt, der virtuellen Welt – oder in beiden stattfindet. Kornit setzt sich dafür ein, der Industrie dabei zu helfen, Abfall zu vermeiden, um dem Gebot der Nachhaltigkeit gerecht zu werden, und gibt sich dabei mit nichts weniger als grafischer Brillanz und den strengsten Qualitätsstandards zufrieden.“

Das Streben nach Kohlenstoffneutralität und ökologischer Verantwortung hat in der Gemeinschaft des digitalen Textildrucks ein starkes Echo gefunden, und es gibt viele Erfolgsgeschichten zum Thema Umwelt zu berichten. Da der globale Fußabdruck des digitalen Textildrucks weiter wächst – 7,9 Milliarden Dollar bis 2030, mit einer CAGR von 14,8 % von 2021 bis 2030 – hat die Branche die Möglichkeit, den Kohlenstoff-Fußabdruck der gedruckten Textilien ebenso eindrucksvoll zu reduzieren.