Marshall Atkinson stellt Ihnen verschiedene Prinzipien der schlanken Produktion vor, die Ihnen helfen, Abläufe zu rationalisieren, Verschwendung zu reduzieren, die Produktivität zu steigern und die Kosten Ihres Unternehmens zu senken.

Hier ist eine Frage: Möchten Sie Abläufe rationalisieren, Abfall reduzieren, die Produktivität steigern und Kosten senken?

Natürlich tun Sie das.

Willkommen bei den unglaublichen Grundsätzen der schlanken Produktion. Ursprünglich wurden die Prinzipien der schlanken Produktion entwickelt, um riesige Produktionslinien in der Automobilbranche zu rationalisieren, und sie sind auch in der Bekleidungsindustrie anwendbar.

Ob Sie nun Siebdruck, Digitaldruck, Sublimation, Stickerei oder Thermotransferdruck betreiben – oder vielleicht alles zusammen – die schlanken Ideen für die Produktion können Ihnen helfen, Ihr Unternehmen zu verändern und die Effizienz und Produktivität zu steigern.

Was ist Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing ist eine Methode zur Förderung der Fließeffizienz und zur Minimierung von Verschwendung in jedem Produktionssystem. Obwohl sich Dekorateure normalerweise nicht als „Hersteller“ bezeichnen, sind Sie genau das.

Bei der Herstellung wird etwas genommen, verändert und am Ende des Prozesses etwas produziert. Das kann ein Widget sein, eine Autotür, ein Büromöbelstück… oder ein dekoriertes Kleidungsstück.

Die Kernkonzepte der schlanken Produktion lassen sich auch auf das Bekleidungsdekorationsgeschäft anwenden. Das Hauptziel besteht darin, die Produktivität zu steigern, indem nicht wertschöpfende Tätigkeiten identifiziert und eliminiert werden, wodurch Sie Zeit und Geld sparen können.

Die wichtigsten Lean-Konzepte einfach erklärt:
  • Kaizen (kontinuierliche Verbesserung) ist die Philosophie, immer nach Verbesserungen zu suchen. In der Lean-Philosophie bedeutet ein „Kaizen-Event“, dass Ihr Team zusammenkommt, um die Arbeit, die Prozesse und die Aktionen zu überprüfen und eine Reihe von kleinen Verbesserungen vorzuschlagen, wie Sie Ihre Arbeit organisieren oder Aufträge verwalten.
  • 5S (Sortieren, Ordnen, Glänzen, Standardisieren, Erhalten) ist ein Organisationssystem, das dazu beiträgt, dass Ihr Arbeitsplatz geordnet ist und Ihre Abläufe reibungslos funktionieren. Sie können keine gute Arbeit leisten, wenn in Ihrer Werkstatt ein Chaos herrscht. Die Einführung von 5S hilft Ihnen, die Zeit zu reduzieren, die Sie mit der Suche nach Werkzeugen oder Materialien verbringen, was den gesamten Produktionsprozess beschleunigt.
  • Kanban (Visual Signaling) – das ist die Idee, Ihre Prozesse mit Hilfe von visuellen Signalen (wie Karten oder Behältern) zu steuern, die anzeigen, wann es Zeit ist, nachzubestellen, aufzufüllen oder etwas zu unternehmen. Dies hilft dabei, die Produktion voranzutreiben und den Prozess zu beschleunigen, da es einfacher ist, zu wissen, was als nächstes zu tun ist.
  • Poka-Yoke – hier geht es darum, Fehler zu vermeiden. Behalten Sie den Überblick über Ihre Fehler? Das gilt für jede Facette Ihres Unternehmens. Wenn Sie anfangen, diese zu untersuchen und Wege zur Fehlervermeidung zu entwickeln, steigern Sie Ihre Effizienz dramatisch.
  • Andon – ist eine visuelle Hilfe, die signalisiert, dass eine Aktion erforderlich ist. In Ihrem Geschäft könnte zum Beispiel ein Arbeiter ein blinkendes Licht einschalten, um zu signalisieren, dass etwas genehmigt werden muss oder er Hilfe braucht.
  • Jidoka – dieses Prinzip erlaubt es den Mitarbeitern, den Produktionsprozess anzuhalten, wenn sie ein Problem entdecken. Dieser proaktive Ansatz zur Qualitätskontrolle stellt sicher, dass jedes Problem sofort angegangen wird.
  • Just-in-Time – dies ist die „Pull“-Methode der Herstellung anstelle von „Push“. Bei dieser Methode werden nur die Artikel bearbeitet, die benötigt werden, anstatt mehr zu produzieren, die keinen Zweck erfüllen.
  • Gehen Sie nach Genba. Das bedeutet, dass Sie etwas nur verstehen können, wenn Sie es selbst sehen. Sie gehen dorthin, wo die Arbeit ausgeführt wird. Die Führung trifft ihre Entscheidungen oft von der Zentrale aus und nicht dort, wo die Arbeit gemacht wird.
  • Muda bedeutet Verschwendung. Das Ziel von Lean ist es, Verschwendung zu beseitigen, und diese Methode konzentriert sich auf sieben Arten von Verschwendung: Transport, Bestand, Bewegung, Warten, Überbearbeitung, Überproduktion und Defekte.

Wo Sie mit Lean beginnen sollten

Gut für Sie, wenn Sie diese Ideen in Ihrem Geschäft umsetzen möchten! Seien Sie sich jedoch bewusst, dass dies ein kontinuierlicher Prozess ist und dass Sie nicht alles auf einmal machen können. Es ist leicht, überreizt zu werden und zu viele Projekte in Angriff nehmen zu wollen.

Identifizieren Sie Abfall

Der erste Schritt besteht darin, Verschwendung zu identifizieren. Dies gilt für alle Bereiche Ihres Unternehmens, nicht nur für die Produktion. Ihre Aufgabe ist es, zu erkennen, wo Engpässe auftreten oder Ressourcen verschwendet werden. Haben Sie Mitarbeiter, die auf etwas warten? Versuchen Sie, die Ursache für eine Verzögerung zu ermitteln. Das kann übrigens in vielen Fällen der Mangel an Informationen sein.
Wenn Sie dieses Konzept mit Ihren Mitarbeitern besprechen, können Sie Verschwendung ganz einfach erkennen. Fragen Sie sie: „Was ist kaputt?“ oder „Was können wir verbessern, um Ihre Arbeit zu erleichtern?“ Glauben Sie mir, sie wissen es und haben eine Meinung dazu.

Vereinfachen Sie

Der nächste Schritt ist die Einführung des 5S-Prozesses, mit dem Sie Ihren Arbeitsplatz systematisch organisieren können. Beginnen Sie damit, Ihre Werkzeuge und Materialien zu sortieren und nur das Nötigste zu behalten. Ja, das bedeutet, dass Sie Ihr Geschäft entrümpeln müssen. Bringen Sie dann alles in Ordnung, säubern Sie Ihren Raum und schaffen Sie Standards für die Aufrechterhaltung der neuen organisierten Arbeitsweise.
Ehrlich gesagt, ist dies vielleicht der schwierigste Teil von Lean. Die Branche ist von Natur aus chaotisch und es kann schwierig sein, den Arbeitsplatz sauber und aufgeräumt zu halten. Vor allem aber ist dies eine Herausforderung für die Führung.

Kontinuierlich verbessern

Diese Idee betrifft Ihre Unternehmenskultur. Sie möchten ein Umfeld schaffen, in dem sich jeder Mitarbeiter für Verbesserungsvorschläge und die Umsetzung von Ideen verantwortlich fühlt.
Das könnte so einfach sein wie das Anbringen von Verlängerungen an den Tischbeinen, damit die Tischhöhe für einen Mitarbeiter bei der täglichen Arbeit bequemer und ergonomischer ist.

Verbesserungen müssen keine großen Projekte sein. Beginnen Sie mit einfachen Ideen, die den Mitarbeitern helfen, besser zu arbeiten. Winzige Verbesserungen, die kontinuierlich umgesetzt werden, summieren sich bis zum Ende des Jahres zu großen Gewinnen.

Prozess-Mapping

Ein Werkzeug, das bei Ihrem Lean-Projekt einen großen Unterschied machen wird, ist die Abbildung Ihres Arbeitsablaufs. Nehmen Sie sich die Zeit, jeden Schritt des Prozesses für jede Funktion in Ihrem Geschäft zu dokumentieren. Von Anfang bis Ende, wie läuft die Arbeit ab?

  • Wer macht die Arbeit?
  • Wo machen sie die Arbeit?
  • Wie lange sollte jeder Arbeitsschritt dauern?
  • Welche Inputs oder andere Abteilungen haben Einfluss auf die Arbeit, damit sie ausgeführt werden kann? Kann dies zu Verzögerungen führen?
  • Wie wird die Arbeit geplant?
  • Wissen die Arbeiter, was sie als Nächstes tun sollen, ohne dass man es ihnen sagt?

Eine einfache Möglichkeit, dies zu visualisieren, ist die Erstellung eines visuellen Schritt-für-Schritt-Dokuments. Schreiben Sie für jeden Schritt ein Wort oder einen kurzen Satz auf, der die Aktion beschreibt. Verwenden Sie Pfeile, um die Richtung des Prozesses und abhängige Aktionen von anderen Abteilungen darzustellen. Zum Beispiel kann der Einkauf erst dann Inventar für einen Auftrag bestellen, wenn die Informationen im System vorhanden sind.

Implementierung

Der einfache Teil von Lean kann die Entscheidung sein, was zu tun ist.Der schwierige Teil ist, die Verbesserungen und Veränderungen tatsächlich durchzuführen.

Denn wie viele Projekte haben Sie in Ihrem Unternehmen begonnen und nicht zu Ende gebracht?Ich wette, es sind eine ganze Menge.

Einige Tipps für eine erfolgreiche Implementierung:

  • Fangen Sie klein an. Versuchen Sie, viele einfache Erfolge zu erzielen. Einen kleinen Bereich des Ladens aufzuräumen und zu sortieren wird einfacher sein als die gesamte Einrichtung.
  • Beziehen Sie Ihre Mitarbeiter ein.Bei den bewährten Verfahren ist Lean eine Bewegung von unten nach oben und nicht von oben nach unten.Ihre Mitarbeiter wissen, was sie daran hindert, besser zu arbeiten.Was brauchen sie?Helfen Sie ihnen.
  • Messen.Es gibt ein Sprichwort: „Was gemessen wird, wird verbessert“.Versuchen Sie bei Lean, Ihren Prozess zu quantifizieren.Wie viele?Wie lange dauert er?Legen Sie einen Richtwert fest und arbeiten Sie daran, Ihre Zahlen zu verbessern.Alles sollte eine Zahl haben.
  • Schaffen Sie Standards.Was ist die etablierte Norm dafür, wie etwas gehandhabt werden sollte?Legen Sie fest, wie das Unternehmen etwas tut, und nicht, wie Susan (oder wie auch immer sie heißen mag) etwas tut.Prozessmapping und Benchmarking sind der Schlüssel dazu.
  • Erlauben Sie sich, zu scheitern.Nicht alles wird zu 100% funktionieren.Das ist in Ordnung.Wer scheitert, lernt.Wenn Sie keine Fehler machen, versuchen Sie es nicht.Manchmal braucht es ein paar Versuche, um herauszufinden, wie man etwas besser machen kann.Perfektion ist eine Illusion.Streben Sie weiter nach besseren Ergebnissen.
  • Lassen Sie sich nicht von den japanischen Vokabeln verwirren.Es sind die Konzepte, auf die es ankommt.

Nächste Schritte

Bei der Einführung von Lean geht es nicht um einmalige Änderungen. Es geht um einen Bewusstseinswandel hin zu kontinuierlichen Verbesserungen. Denken Sie daran, es hört nie auf.

Analysieren Sie jeden Prozess auf Verschwendung, und ermutigen Sie Ihre Mitarbeiter, proaktive Schritte zur Verbesserung ihrer Arbeit zu unternehmen. Feiern Sie Erfolge und sogar Misserfolge!

Wenn Sie können, sollten Sie sich die Mühe machen.

Fangen Sie klein an. Wählen Sie ein schlankes Verfahren, wie z.B. 5S, und führen Sie es in Ihrem Unternehmen ein. Behalten Sie Ihre Fortschritte im Auge und erweitern Sie das Programm schrittweise.

Jeder kleine Schritt, den Sie tun, ist ein Schritt in Richtung eines effizienteren und profitableren Unternehmens.
Warum nicht heute damit beginnen?