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Wie werden digitale und rotierende Technologien in diesem neuen Jahrzehnt eingesetzt?

von Debbie McKeegan | 11.01.2021
Wie werden digitale und rotierende Technologien in diesem neuen Jahrzehnt eingesetzt?

In einem neuen Jahrzehnt lässt das Wachstum des Textilsektors nicht nach. Da die Weltbevölkerung weiter wächst, wird die Produktion von bedruckten Textilien weiter zunehmen und die Verfügbarkeit von bedruckten Produkten wird entsprechend der steigenden Nachfrage beschleunigt.

In den letzten 25 Jahren hat sich der Markt für Textildruck erheblich verändert. Um den sich wandelnden Erwartungen der Märkte gerecht zu werden, haben sich auch die Technologien geändert, mit denen wir die vielen Milliarden Meter gedruckter Textilien herstellen, die wir jedes Jahr produzieren. Die Textilindustrie ist ein vielfältiger Industriesektor mit vielen, vielen Schichten, und im Zuge der Entwicklung dieser kommerziellen Schichten haben sich etablierte Marktplätze diversifiziert und bieten nun eine Vielzahl neuer Möglichkeiten, die die traditionelle Textilindustrie bisher nicht bietet.

Es wurde viel über das Wachstum von Fast Fashion gesagt, das in den letzten zwanzig Jahren die Rotationsproduktion dominiert hat, mit riesigen Mengenbestellungen, die den Globus durchqueren, um den Anforderungen eines Verbrauchers gerecht zu werden, der sowohl in Bezug auf die Designvielfalt anspruchsvoller geworden ist und Geschwindigkeit auf den Markt. Wir ignorieren jedoch häufig das Druckvolumen, das generiert wird, um den ebenso vielfältigen Markt für Einrichtungsgegenstände zu bedienen, der einen Markt bietet, der auf digitale Störungen ausgerichtet ist. SPG Prints (ehemals Stork) hat eine historische Präsenz in allen Textildruckmärkten und ist seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1947 der führende Anbieter von hochvolumigen Rotationsproduktionsanlagen und Tinten für die Industrie.

Das Unternehmen trat erstmals 1953 mit einer Flachbett-Textildruckmaschine in den Textilmarkt ein. 1963 brachte SPG Prints den bahnbrechenden RD-1 zusammen mit dem weltweit ersten nahtlosen kreisförmigen Bildschirm auf den Markt. Zum ersten Mal war der Hochgeschwindigkeits-Rotationstextildruck möglich, und diese Innovationen bildeten die Grundlage für die Massenproduktion von bedruckten Textilien auf der ganzen Welt.

1991 brachte SPG Prints die erste digitale Textildruckmaschine auf den Markt - dies war erst der Beginn von drei Jahrzehnten digitaler Innovation, die uns dahin führen würde, wo wir heute sind, da der digitale Textilsektor expandiert, um die Rotationsproduktion herauszufordern.

In unserem jüngsten Podcast haben wir SPG Prints - Jos Notermans, Business Manager von Digital Inks, interviewt, um ihre Reise zu Digital und die Zukunft der hybriden Textilproduktion mit digitalen und konventionellen Technologien zu besprechen. Hier ist eine kurze Zusammenfassung der wichtigsten Erkenntnisse aus unserem Gespräch. << Hören Sie sich den vollständigen Podcast an >>

Zeit zurückdrehen - In den 1980er Jahren führte Stork, wie es damals genannt wurde, eine Studie über neue Technologien durch, die möglicherweise den Rotationssiebdruck ersetzen könnten, und entschied, dass sie diese Technologie auch besitzen wollten. Das Ergebnis dieser Studie aus dem Jahr 1987 prognostizierte, dass der digitale Textildruck den Rotationsdruck bis zum Jahr 2000 ersetzen würde.
1989 trat Jos Notermans direkt von der Universität in das Unternehmen ein und ist seit der Geburt ihrer ersten Fortschritte auf dem Gebiet der digitalen Textilproduktion und der parallelen Entwicklung von Technologien für die Grafikindustrie bei SPG Prints tätig. Wie sich herausstellte, war bis zum Jahr 2000 nur 1% der Druckproduktion digital, so dass die Studie zu 99% vom Ziel abwich, aber dennoch die Grundlagen vorhanden waren.
Im Jahr 2002 eröffnete SPG Prints eine eigene Druckproduktionsanlage in Thailand, um ihre Technologie zu beweisen und weiterzuentwickeln. Jos leitete diese Anlage bis 2007, als er nach Holland zurückkehrte, um das Geschäft so zu führen, wie es heute ist, zusammen mit der Weiterentwicklung von SPG-Tinten und -Maschinen.

Schätzungen zufolge werden im Jahr 2021 weltweit etwa 8% der Textilproduktion mit digitalen Inkjet-Technologien gedruckt.

Wide Format Graphics war die erste Anwendung, die den digitalen Textildruck umfasste, und als solche wurden die Technologien für eine hochauflösende Grafikausgabe entwickelt. Um die Rotationsproduktion auf digital umzustellen, musste die Druckkopftechnologie weiterentwickelt werden, um den spezifischen Anforderungen und der Qualität der etablierten traditionellen Textilproduktion, der höheren Geschwindigkeit und mehreren Tintensätzen gerecht zu werden. Es war offensichtlich, dass SPG eine neue Technologie entwickeln musste, die für die Textilproduktion in großen Stückzahlen entwickelt wurde. Grafikdruckköpfe sind für den Druck in unmittelbarer Nähe des Untergrunds ausgelegt. Bei Textilien trägt die Kopfhöhe jedoch zur Produktionsqualität, Produktionsgeschwindigkeit und Kontinuität der Druckmarken bei. Diese Forschung definierte die Grundprinzipien und die Roadmap für die Entwicklung der SPG Prints - Archer - Technologie.

Es war auch klar, dass der Kunde angesichts des rasanten technologischen Fortschritts eine sichere Technologie und eine zukünftige sichere Investition benötigte, die in nur wenigen Jahren nicht überholt sein würde. Es wurde daher beschlossen, dass die Kopftechnologie unabhängig von der Elektronik der Maschine ist und als solche bei Bedarf und bei fortschrittlichen Technologien ersetzt werden kann.


Bildunterschrift: In den letzten drei Jahrzehnten hat sich die Druckgeschwindigkeit beschleunigt. Der erste digitale Textilmaschinendruck lag bei nur 1 m pro Stunde. Heute im Jahr 2021 bietet die SPG Archer-Plattform Druckgeschwindigkeiten zwischen 40 und 80 m pro Minute. Bildnachweis: SPG Prints.

Es ist erwähnenswert, dass bei der Einführung des digitalen Textildrucks (1991) Designs noch nicht auf einem Farbcomputermonitor zu sehen waren. Vor Windows 95 - beim Programmieren von Pixeln war das erste Bild, als die Datei tatsächlich digital auf Stoff gedruckt wurde. „Wir haben in den letzten 25 Jahren einen langen Weg zurückgelegt und die Erwartungen unserer Kunden erfüllt. Digitaldruckmaschinen laufen jetzt schneller als Rotationsmaschinen, wenn Sie Produktionsausfallzeiten für Bildschirmwechsel und Waschen im Vergleich berücksichtigen. Im Print-Gespräch geht es nicht mehr um Geschwindigkeit, sondern um Nachhaltigkeit. “

Die Tintentechnologie war auch ein wesentlicher Faktor für die Innovation des Druckworkflows. Die im herkömmlichen Rotationsdruck verwendeten Tinten sind nicht für die digitale Produktion geeignet. Sie enthalten schwere Mahlzeiten und andere Verunreinigungen, die nicht mit den Inkjet-Kopftechnologien kompatibel sind. Die Herstellung digitaler Tinte ist daher viel teurer als die Rotationstinte, Verunreinigungen müssen entfernt und die Pigmente für die digitale Produktion gemahlen und raffiniert werden. Um die Jahrhundertwende lag ein Kilo Tinte bei ungefähr 125 Euro, immer noch ein beträchtlicher Rückgang gegenüber den 700 Euro pro Kilo im Jahr 1991. Wenn man sich große Kunden ansieht, liegt der Durchschnittspreis heutzutage manchmal bei 15 Euro pro Kilo sogar weniger. Die Tintenkosten pro Quadratmeter sind im Vergleich zur Rotationsproduktion nach wie vor ein dominierender Faktor. Sie müssen jedoch das Gesamtbild, die Gesamtbetriebskosten sowie die kommerziellen Gewinne und Vorteile beim Einsatz digitaler Maschinen berücksichtigen. „Die Gewinnschwelle zwischen Rotary und Digital (als Faustregel) liegt bei etwa 1000 m, weniger als 1000 m Digital sind immer kostengünstiger. Wenn Sie mehr als 5.000 m rotieren, ist dies kostengünstiger, aber es gibt jetzt so viele weitere Faktoren, die als Teil des kommerziellen Arguments ins Spiel kommen. “


Bildunterschrift: SPG Prints verzeichnet sowohl beim Verkauf von Rotations- als auch von Digitalmaschinen ein Wachstum, da der Textilmarkt mit beiden Technologien häufig gleichzeitig wächst. Der Markt muss die beste Lösung nach ihrem Verdienst bewerten, was immer von der wirtschaftlichen Realität des Kunden abhängt. Bildnachweis: SPG Prints.

Mit zunehmender Reife des Marktes geht Jos davon aus, dass Digital 20 bis 30% des gesamten verfügbaren Marktes erreichen wird, wobei Rotary das verbleibende Volumen bereitstellt - nur weil die Kosten für Digital in dem hochvolumigen Industriesektor, in dem konventioneller Druck verbleibt, unerschwinglich sind. Die Innovationen für den Rotationssiebdruck werden im Einklang mit den Zielen der nachhaltigen Entwicklung fortgesetzt, ebenso wie für die digitale Inkjet-Technologie. SPG setzt seine RND für den konventionellen Druck fort und hat im vergangenen Jahr eine neue Siebtechnologie eingeführt, die den erforderlichen Prozentsatz an Tintenpaste pro Quadratmeter reduziert - was den ökologischen Fußabdruck der Textildruckindustrie verringert.

Die Hybridproduktion ist bereits ein wichtiger Arbeitsablauf für die Textilindustrie. Die meisten Kunden von SPG bieten sowohl digitale als auch konventionelle Produktion an, die seit 2010 durch die Weiterentwicklung, Stabilität und Geschwindigkeit beschleunigt wurde, die digitale Textildrucktechnologien wie der Archer jetzt erreichen. In der globalen Sphäre passieren viele Dinge, die bestimmen, wie die Zukunft aussehen wird. Um also zu beurteilen, welche Lösung die richtige ist, sollten Sie nicht nur die Kosten für Tinte oder die Kosten der Maschine oder Der Preis pro Quadratmeter - das Kaufverhalten wird einen großen Einfluss darauf haben, wie bedruckte Textilien in naher Zukunft beschafft und hergestellt werden.

Wenn wir den Kreis zurück zu unserem Ausgangspunkt schließen, wäre es interessant, die Technologie noch einmal zu betrachten - sagte Jos, was wäre, wenn wir den Tintenstrahl ersetzen würden? „Wir alle dachten, dass Single Pass die nächste große Welle sein würde, aber es ist nicht geschehen, seit 2015 gibt es vielleicht fünfzig Single Pass-Maschinen - Single Pass war nicht der Durchbruch, den wir vorhergesagt haben. Ich denke, der große Durchbruch steht noch bevor, und das hängt wahrscheinlich mit zuverlässigeren, billigeren Druckköpfen zusammen. Wenn Sie die Kosten der in einer Single-Pass-Maschine verwendeten Köpfe als einen beitragenden Faktor betrachten, können die Gesamtkosten für mehrere Köpfe bis zu 800.000 Euro betragen. Wenn wir die Kosten für die Köpfe und die Elektronik senken können, können wir die Kosten für die Maschinen halbieren - wenn wir das können, und ich gehe davon aus, dass wir dies in den nächsten fünf Jahren können, werden wir eine Pause durch die Technologie einlegen und das wird sich freischalten Single-Pass-Produktion “.


Bildunterschrift: Die Stimme des Kunden ist die wichtigste Stimme - wir müssen nah dran bleiben - wir müssen ihre impliziten Anforderungen verstehen, um sicherzustellen, dass die nächste Generation digitaler oder konventioneller Technologien, die sich in der Entwicklung befinden, die begrenzten Anforderungen der Branche erfüllt. Bildnachweis: SPG Prints.

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