EGP (Extended Gamut Printing) und digitale Großformatdruckmaschinen

Paul Sherfield erörtert, wie die neuesten Implementierungen von Extended Gamut Prinitng die verschiedenen Fortschritte im ICC-Farbmanagement, in der Prozesskontrolle und in der Instrumentierung in den letzten Jahren demonstrieren.

Eines der ‚heißen Themen‘ in der grafischen Industrie in den letzten Jahren war das wiedererwachte Interesse an EGP, insbesondere in den Bereichen Offset-Litho und Flexo-Verpackung.

Damit wird anerkannt, dass die Standard-CMYK-Tinten einige Farben nicht genau wiedergeben können; das sind vibrierende Grün-, Orange- und Blautöne. Im besten Fall kann CMYK auf einem beschichteten Substrat nur etwa 70% der Pantone-Farben wiedergeben.

Dies führte zur Verwendung von „Spezialfarben“, die so gemischt wurden, dass sie mit den Pantone- und Markenfarben übereinstimmen, und die auf einer^5. analogen Druckeinheit gedruckt wurden. Ein teurer und zeitaufwändiger Prozess.

In den letzten 290 Jahren gab es zwar einige Versuche, zusätzliche Farben in den CMYK-Prozess einzuführen, wie z.B. Pantone Hexachome und Opaltone, aber alle haben sich auf dem Markt nicht durchsetzen können. Das lag oft an der Eigenständigkeit der Produkte und den Beschränkungen der damaligen Infrastruktur für Farbmanagement und Prozesskontrolle.

Die neuesten EPP-Implementierungen spiegeln die zahlreichen Fortschritte wider, die in den letzten Jahren in den Bereichen ICC-Farbmanagement, Prozesskontrolle und Instrumentierung erzielt wurden. Sie ermöglichen die Verwendung von bis zu 3 zusätzlichen Farben, Orange, Grün und Violett. Dadurch kann die Farbskala um bis zu 25% erweitert und bis zu 90% der Standardfarben von Pantone+Solid Coated reproduziert werden. Einige Experten haben die Verwendung von Rot, Blau und Gelb als zusätzliche Farben vorgeschlagen, aber der Konsens scheint bei Orange, Grün und Violett zu liegen.

Software und Standards

Einige Anbieter, wie z.B. Esko mit seiner Equinox-Software, verfügen über eine Software, die diesen EGP-Prozess verwaltet, der immer noch sehr stark auf den Markt des analogen Verpackungsoffset- und Flexodrucks ausgerichtet ist.

Farbmanagement-Software wie die von CGSOris, X -Rite, ColorLogic und Alwan unterstützt die Erstellung von EGP-Profilen in 5, 6 und 7 Farbprofilen.

Der erweiterte CMYKOGV-Prozessfarbraum wurde in ISO/TS 21328:2022 standardisiert. Diese basiert auf ISO 12647-2/2013 für die CMYK-Prozesskontrollwerte.

EGP und Digitaldruckmaschinen

Wie Sie aus der untenstehenden Tabelle ersehen können, gibt es eine große Auswahl an unterschiedlichen CMYK+-Farbräumen für analoge und digitale Druckverfahren. Die kleinste CMYK-Farbskala für gestrichene Papiere wird oft als „Simulationsprofil“ in Digitaldruckmaschinen verwendet, wenn der Kunde eine Übereinstimmung mit dem Offsetdruck erreichen möchte.

Das wirft die Frage auf: „Welche Bedeutung hat EGP für den digitalen Großformatdruck?

Zwar muss ein Großteil der Arbeiten so produziert werden, dass sie einer definierten Standarddruckbedingung oder einem ICC-Profil entsprechen, aber viele Märkte werden von der Nutzung des größeren Farbumfangs profitieren, den einige Großformat-Digitaldrucksysteme bieten.

Der in der obigen Tabelle aufgeführte 12-Farben-Großformat-Tintenstrahldrucker ist einer der größten auf diesem Markt.

Jede Marke und jedes Modell verwendet eine unterschiedliche Anzahl und Palette von Farben, von CMYK bis zu 12 Farben. Es sei darauf hingewiesen, dass nicht alle zusätzlichen Farben dazu dienen, die Farbskala zu vergrößern. Helle Cyans und Magentas werden verwendet, um die Glätte von Bildern und Grafiken zu verbessern, Weiß und Fluoreszenzfarben dienen dazu, besondere Farben und Effekte zu erzielen. Die Farben, die zur Vergrößerung der Farbskala verwendet werden, sind normalerweise Orange, Grün und Violett oder Rot, Grün und Blau.

• Der maximale Gamut der Druckmaschine muss für jedes Substrat bekannt sein und ein ICC-Geräteprofil erstellt werden. In den meisten digitalen Frontends sind ICC-Profile für eine Standardpalette unterschiedlicher Substrate installiert. Diese sind jedoch nicht so genau wie die Erstellung individueller Profile für Digitaldruckmaschinen.
• Bietet der maximale Farbumfang der Druckmaschine eine sinnvolle Erweiterung für die bedienten Märkte.
• Die Farbmanagement-Workflows müssen berücksichtigt werden, wenn die Digitaldruckmaschine ihren maximalen Farbraum nutzt.
• Bei CMYK-Dateien und Bildern, die von Kunden geliefert werden, wurde der Farbraum wahrscheinlich auf ein CMYK-Offsetdruck-ICC-Profil reduziert. Die Verwendung des maximalen Farbumfangs der Digitaldruckmaschine kann in diesem Fall zu inakzeptablen Farbergebnissen führen.
• Ein Farbworkflow aus profilierten RGB-Bildern ist der beste Weg, um den erweiterten Farbraum einer digitalen Druckmaschine zu nutzen.
• Sie sollten sich Gedanken darüber machen, wie und wo die RGB-Dateien in das ICC-Profil des Großformat-Digitaldruckers konvertiert werden. Wenn das Digital Front End über gute Farbmanagement-Kontrollen verfügt, kann dies bei der Verarbeitung/dem Rendering innerhalb des DFE geschehen. Andernfalls kann das ICC-Profil des Geräts in Bildbearbeitungs- und Farbserversoftware verwendet werden, um die Dateien in die Profile zu konvertieren.
• Wenn Sie eine Reihe ähnlicher Großformatdruckmaschinen betreiben, kann es bei der Verwendung von Workflows mit maximalem Farbraum zu Problemen kommen. Dieses Problem lässt sich lösen, indem Sie die ICC-Profile der einzelnen Druckmaschinen vergleichen und das kleinste Profil als Simulationsprofil für die Druckmaschine mit dem etwas größeren Farbraum verwenden. Wenn die Farbräume der Druckmaschinen sehr unterschiedlich sind, ist dies natürlich nicht effektiv.

Der Begriff EGP kann eigentlich nur auf den Offsetdruck und andere analoge Druckverfahren angewendet werden. Im digitalen Großformatbereich steuern die Druckmaschine und die Druckfarben den maximalen Farbumfang der Druckmaschine.

Der bessere Begriff dafür im Großformatbereich ist ‚Maximum Colour Gamut Printing‘. Dieser Farbraum kann bei einigen Großformatdruckern mehr als doppelt so groß sein wie bei einem Offsetdrucker auf gestrichenen Papieren, was zu visuell beeindruckenden Ergebnissen bei RGB-Bildern führt.

Die Anwendung von Arbeitsabläufen mit maximalem Farbraum wird vom Markt bestimmt und erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen der Druckerei und ihren Kunden, um die besten Ergebnisse zu erzielen.