Bei unserer virtuellen Veranstaltung FESPA Innovations & Trends (FIT) haben wir vier Druckereien aus der ganzen Welt zusammengebracht, um über die neuesten Trends im Digitaldruck für Anwendungen in der Innenarchitektur zu diskutieren.
Die Gastgeberin: Debbie McKeegan, Textilbotschafterin der FESPA und CEO von Texintel, hat ihre gesamte Karriere in der Textilindustrie verbracht und sowohl mit analoger als auch digitaler Produktion gearbeitet.
Die Experten:
Stephen Thomas, Geschäftsführer von Standfast & Barracks, einer Druckerei für Innendekoration mit Sitz in Großbritannien, die von einer konventionellen Rotations- und Flachbettdruckerei zu 60-70% ihres Geschäfts auf Digitaldruck umgestiegen ist.
Tony Attard, CEO von Panaz, einem weltweit tätigen Designer und Hersteller von hochwertigen Stoffen und Wandbekleidungen. Tony Attard ist seit vielen Jahren in der Textilbranche tätig und gründete Panaz im Jahr 1987.
Denise Lang, Geschäftsführerin von Lang + Lang, einem in Österreich ansässigen Hersteller hochwertiger Drucke für den Einsatz in der Architektur, der Innenarchitektur und am POS (Point of Sale) mit Schwerpunkt auf dem Gastgewerbe.
Magnus Mighall, Geschäftsführer von RA Smart, einem britischen Unternehmen, das sein fast 50-jähriges Bestehen als Lieferant von Spezialtextildruckmaschinen feiert.
Planen Sie, Ihre digitalen Produktionskapazitäten in naher Zukunft zu erweitern und warum?
Denise: Das tun wir ständig. Wir waren schon immer eine Art Betatest für einige Maschinenhersteller, im Grunde seit den 90er Jahren. Wir versuchen wirklich, auf diesem Weg zu bleiben, denn die digitale Welt verändert sich sehr schnell. Wir wollen immer auf dem neuesten Stand sein, was unsere Maschinen, unsere Ausrüstung, Software, Hardware und alles, was damit zusammenhängt, betrifft.
Was die Produktionskapazität angeht, so versuchen wir, sie zu verbessern und sicherzustellen, dass wir die Lieferzeiten einhalten. Natürlich hat Zeit immer etwas mit Kosten zu tun. Wenn Sie also Ihre Kapazität verbessern können, dann sparen Sie irgendwann auch Kosten. Aus technischer Sicht würden wir in Zukunft gerne mehr im Außenbereich tun. Das ist etwas, das wir in den nächsten Monaten ausbauen werden. Wir werden also ein Produkt für Aluminium und andere Substrate auf den Markt bringen.
Stephen: Wir haben in eine Menge Kapazitäten investiert. Die große Veränderung ist die Umstellung des Produkts von reaktiv auf pigmentiert. Wir werden unsere Maschinen schrittweise umstellen. Im Moment haben wir zwei reaktive und eine pigmentierte Maschine. Wir wollen zwei pigmentierte Maschinen und ich denke, dass wir im Sinne der Nachhaltigkeit in ein paar Jahren zu 100% pigmentiert sein werden.
Unsere Maschinen haben alle etwa sieben Jahre auf dem Buckel und das wird ohnehin unser logischer nächster Investitionsstandort sein, aber wir werden in ähnliche Technologien investieren. Die wichtigste Investition ist die in ERP, um sicherzustellen, dass wir die Digitaldruckmaschinen mit unseren Kunden verbinden. Ich denke, das ist die große Veränderung in unserer Art von Geschäft im mittleren Markt, wo wir die Technologie haben, aber wir müssen die Kundenverbindung in unseren Märkten besser herstellen. In diesem Bereich investieren wir derzeit eine dreiviertel Million in die Informationstechnologie.
Magnus: Ja, wir investieren in neue Technologie, weil wir unsere Kapazität erhöhen wollen. Wir werden also in Kürze unsere vierte Robustelli Monna Lisa bekommen. Im Wesentlichen wird diese Maschine einige unserer weniger produktiven Maschinen ersetzen und die gleiche Fläche beanspruchen. Im Grunde genommen werden wir unsere Kapazität aus dieser Perspektive einfach erhöhen. Auch im Bereich der Tapeten werden wir uns mit neuen Technologien beschäftigen. Wie die anderen Diskussionsteilnehmer bereits sagten, ist es ein ständiger Investitionszyklus, um mit der Technologie Schritt zu halten.
Ich setze nur ganz kurz meinen anderen Hut auf, was den Verkauf von Systemen betrifft. In den letzten sechs bis acht Monaten, selbst während der Pandemie, waren wir noch nie so sehr mit dem Verkauf von Hardware beschäftigt. Wir verkaufen mehr digitale Textilsysteme als jemals zuvor in unserer 25-jährigen Geschichte. Ich glaube, zu einem bestimmten Zeitpunkt hatten wir über 40 Maschinen zu installieren. Wir sehen, dass auf breiter Front viel in digitale Technologie investiert wird, vor allem in Pigment- und Farbsublimationstechnologie.
Tony: Panaz unterscheidet sich von Magnus und Steve insofern, als wir sehr stark im B2C-Bereich tätig sind. Ähnlich wie Denise verkaufen wir direkt an Architekten, Designer und Verbraucher im Objektbereich. Natürlich ist das Wichtigste für uns die Geschwindigkeit. Ich habe bereits erwähnt, dass wir in eine brandneue Plattform namens ReMake investiert haben, die die Personalisierung oder Anpassung unserer Produkte an unsere Kunden ermöglicht. Das war eine gewaltige Investition für uns, deren Entwicklung über drei Jahre dauerte, aber wir haben jetzt fast tausend Nutzer auf der Plattform. Das hört sich nicht viel an, aber wir sind aus dem Stand zu Beginn der Pandemie dorthin gekommen, wo wir jetzt sind. Alle unsere Vertriebsmitarbeiter hatten praktisch Hausarrest, also haben wir das alles online gemacht. Wir haben einige Tausend Meter an maßgeschneiderten Produkten verkauft, die auf dieser Plattform entwickelt wurden, und ich kann mir vorstellen, dass das nur noch zunimmt.
Wir haben auch breitere Formate entwickelt. Die neue Maschine, die wir Mitte letzten Jahres ausgeliefert haben, war breit, und wir sehen, wie sich diese Seite entwickelt. Wir haben gerade eine Breitformat-Kollektion herausgebracht, weil wir in diese Technologie investiert haben. Wir haben also einige große Investitionen in digitale Plattformen und die digitale Fertigung getätigt. Wir sehen uns ganz sicher an der Spitze dieser Entwicklung und wir wünschen Ihnen, dass dies so bleibt.
Verlangen die Kunden neben einer immer schnelleren und schnelleren Produktion auch eine größere Designvielfalt? Planen Sie, in die Automatisierung von Arbeitsabläufen zu investieren, um den Weg des Kunden zu vereinfachen, egal ob er über den E-Commerce kommt oder als Bestellung in der Fabrik eingeht?
Magnus: Ja. Was den Workflow betrifft, so haben wir uns hier bei RA Smart noch nicht damit befasst. Ich weiß natürlich, dass viele unserer Kunden, denen wir Systeme verkauft haben, stark in ein Workflow-E-Commerce-Modell investiert haben. Wir haben das bisher noch nicht getan, aber ich bin sicher, dass wir uns in Zukunft damit befassen müssen, um den Produktionsprozess so reibungslos wie möglich zu gestalten. Einige der Plattformen, die es gibt, scheinen sehr ausgeklügelt zu sein, und grundsätzlich ist die Web-to-Print-Technologie etwas, das wir im Auge behalten müssen.
Denise: Wir arbeiten mit einer Art optimiertem Arbeitsablauf, mit Dingen wie Farbmanagement, um sicherzustellen, dass die Farbe auf dem Computer oder die Farbe, die der Kunde auf dem Computer sieht, am Ende richtig ist. Aber da wir nur in einem maßgeschneiderten Bereich arbeiten, ist für uns das Design entscheidend und jedes Projekt oder jedes Produkt ist immer anders, so dass wir wirklich eine persönliche Beratung durch den Kunden benötigen.
Stephen: Es hat zwei Seiten. Zum einen werden die Lagerbestände aus dem Prozess herausgenommen, was meiner Meinung nach längerfristig absolut entscheidend ist. Es ist ein bisschen wie das Löffelblumenmodell, aber für die Massenproduktion.
Die andere Seite ist, dass wir mit Kunden zusammenarbeiten, für die wir maßgeschneiderte Farben für verschiedene Märkte entwickeln können. Die Farbauswahl für den amerikanischen Markt unterscheidet sich zum Beispiel von der für den französischen und deutschen Markt. Was Sie tun, ist, dass Sie diese Farben für ein digitales Buch maßschneidern und es dann innerhalb einer kurzen Vorlaufzeit anbieten.
In unserer Fabrik in Lancaster gibt es viele Tricks, die Sie mit der gleichen Technologie anwenden können. Das ist es, was uns wirklich daran interessiert, mit unseren Kunden zu entwickeln. Der Informationsfluss vom Kunden ist absolut entscheidend, und Sie wollen ein Design niemals anfassen, wenn Sie es von Ihrem Kunden in Ihr System übernehmen. Je mehr Sie damit herumspielen müssen, desto mehr beeinträchtigt das Ihre schnelle Durchlaufzeit. Daran arbeiten wir. Es wird eine Weile dauern und ich bin mir sicher, dass wir das meiste falsch machen werden, aber das langfristige Ziel ist es, die Lagerbestände aus dem System zu nehmen und echte maßgeschneiderte Farbvarianten für verschiedene Märkte anzubieten.
Tony: Ganz einfach: Ich sehe keinen Sinn darin, massiv in die fortschrittliche digitale Fertigung zu investieren, wenn Sie nicht auch in die andere Seite investieren, nämlich in die gesamte Informationstechnologie. Wir haben sehr viel in diesen Bereich investiert und automatisieren so viel wie möglich. Ich glaube, wir steuern darauf zu, dass kein Mensch mehr die Textilien berührt, bis sie tatsächlich beim Kunden ankommen.
Das ist es, was wir auf jeden Fall wollen, nämlich dass die Kunden das Produkt direkt digital bei uns bestellen, dass wir die Bestellungen bearbeiten, das Produkt herstellen und dass wir das Produkt ausliefern. Ich möchte das gesamte menschliche Element ausschalten, abgesehen von der Design-Situation natürlich, aber dann gibt es die Möglichkeit, in diesem Bereich vielleicht sogar KI zu verwenden.
Wir beschäftigen einige fantastische und talentierte Designer. Ich möchte nicht, dass sie auf die Idee kommen, dass wir das nicht fortsetzen werden. Ich bin mir sicher, dass in den nächsten Jahren alles Mögliche passieren wird, das ist sehr aufregend.
Die andere Sache bei der digitalen Technologie ist natürlich die Menge der Daten, die wir entwickeln. Auch diese Daten können in allen möglichen Bereichen genutzt werden. Ich bin wirklich begeistert von der ganzen Sache.
Sie können das gesamte Gespräch hierund für weitere Informationen über die FESPA Innovations and Trends Wide Format Graphics and Interior Décor besuchen Sie hier.