In unserer virtuellen Veranstaltung FESPA Innovations & Trends (FIT) haben wir vier Bekleidungsexperten aus der ganzen Welt zusammengebracht, um über die neuesten Trends, Herausforderungen und Möglichkeiten der On-Demand-Produktion und Personalisierung von Mode und Sportbekleidung zu diskutieren.

 

Die Gastgeberin: Debbie McKeegan, Textilbotschafterin der FESPA und CEO von Texintel, hat ihre gesamte Karriere in der Textilindustrie verbracht und sowohl mit analoger als auch digitaler Produktion gearbeitet.

Die Experten:

Alex Marsal, Global Sales Director bei Liberty Fabrics, Teil der Liberty Group. Die Abteilung hat Büros auf der ganzen Welt, 20 Designer im Zentrum von London und eine Produktionsstätte in Como, Italien.

Kevin Van Lancker, CEO bei Sportswear of Tomorrow. Als ehemaliger Inline-Skater, der Belgien vertrat, erkannte Kevin Van Lancker die Schwierigkeiten von Vereinen und Verbänden, Bekleidung von den üblichen Anbietern zu bekommen und gründete eine Bekleidungsmarke, die Bekleidung direkt von den Fabriken bezieht. Sportswear of Tomorrow hat seinen Sitz in Rumänien und beliefert über 300 Marken weltweit.

J. Kirby Best, Vorsitzender von iCreate.Fashion, einer neuen, umfassenden Plattform, auf der Marken ihre Designs entwickeln, speichern und an die Fertigung und den Einzelhandel liefern. Die Plattform integriert die fortschrittlichste Design-Software mit der On-Demand-Fertigung bis hin zum Online-Handel.

Roberto Lucini, CEO von Creazioni Digitali, SRL, einer digitalen Textildruckerei mit Sitz in Como, Italien, die im Auftrag arbeitet. Das Unternehmen ist auf den nachhaltigen Digitaldruck mit Pigmenttinten spezialisiert, ein Verfahren, das unter dem Namen GreenDrops bekannt ist.

Welche Herausforderungen und neuen Möglichkeiten hat die COVID-19-Pandemie für Ihr Unternehmen mit sich gebracht?

Roberto: Die Pandemie hat dazu beigetragen, das Bewusstsein für die Notwendigkeit zu schärfen, den Planeten zu schützen, und deshalb haben viele Kunden begonnen, nach nachhaltigeren Druckverfahren zu fragen.

Alex: Offensichtlich war es ein sehr schwieriges Jahr, was die Lieferketten angeht. Die größte Herausforderung für uns alle bestand darin, die Nachfrage zu bewältigen, die wir zu dieser Zeit hatten, und zu verstehen, was in der Zukunft passieren würde. Denn im Februar dachten wir noch, dass die Welt für unser Geschäft untergeht. Dann, im Juni, sahen wir, dass es nicht so schlimm werden würde, wie wir es uns vorgestellt hatten.

Die Realität ist, dass wir in der Lieferkette unter der Schließung vieler unserer Zulieferer leiden. Sogar wir selbst, mit unserer Fabrik in der Region Como. Wie jeder weiß, hat Italien einen schweren Schlag erlitten. Es war sehr schwierig, eine Fabrik zu betreiben, wenn man nicht wusste, ob man am nächsten Tag öffnen konnte oder schließen musste, weil einer unserer Mitarbeiter erkrankt war.

Das war eine große Herausforderung, aber dadurch konnten wir auch lernen, wie man ein Unternehmen mit Plattformen wie Teams und Zoom verwaltet. Wir haben 1.000 Marken weltweit, so dass unser Vertriebsteam von mehr als 70 Mitarbeitern daran gewöhnt war, zu reisen. Ich zum Beispiel war 70 % meiner Zeit auf Reisen, und jetzt sitze ich seit anderthalb Jahren zu Hause.

Das erste, was Sie lernen, ist, dass die Welt nicht untergegangen ist und das Geschäft weiterläuft. Ich denke, das war eine gute Lektion für uns alle, denn manchmal denken wir, wenn wir nicht da sind, dann passiert auch nichts.

Kevin: Ich stimme mit Alex überein. Im Januar 2020 wussten wir nicht, wie es weitergehen würde. Als COVID in Asien startete, kontaktierten uns viele Marken, die Fabriken in Asien hatten, um ihre Produktion schnell nach Europa zu verlagern, weil die Fabriken hier noch offen waren. Wir begannen, Bestellungen anzunehmen, aber im Februar und März wurden wir komplett gesperrt, so dass wir auch diese Bestellungen stornieren mussten.

Dann haben wir drei Monate lang nichts getan, und dann ging es plötzlich im Juni, Juli und August wieder aufwärts. Im Moment sind wir völlig ausgebucht. Wir können die Nachfrage der Marken nicht befriedigen, die jetzt nach Europa zurückkehren wollen, weil sie sich in ihren Produktions- und Lieferketten sicherer fühlen.

Kirby: Bei uns sind zwei Dinge passiert. Wir bei OnPoint Manufacturing haben sehr schnell umgeschwenkt. Ich glaube, am Donnerstag fragte man uns, ob wir in die PSA-Produktion einsteigen würden, und am Samstagmorgen hatten wir die volle Produktion erreicht und etwa eine Million Masken hergestellt.

Wir haben etwa 250.000 Kittel der Stufe drei produziert und damit etwa acht Millionen Einwegkittel eingespart. Es war eine wirklich interessante Übung, weil wir so viel darüber gelernt haben, wie schnell wir ein Unternehmen drehen können. Die zweite Sache, die wir in der COVID-Ära sahen, war der Aufstieg von digital nativen Marken, bei denen so viele Menschen zu Hause festsaßen und die begannen, ihre Produkte zu entwickeln.

Wir haben so viel darüber gelernt, was mit Einzelanfertigungen und personalisierten Produkten passieren kann, dass wir beschlossen haben, die Sache noch einmal anzugehen. Diesmal sind wir viel schlauer, viel schneller und haben viel mehr strukturierte Daten für die Fabriken. Es war eine sehr schmerzhafte Erfahrung, aber wir sind gestärkt daraus hervorgegangen und freuen uns sehr auf die Zukunft.

Wurde die Lieferkette durch die Pandemie unterbrochen? Und wie haben Sie das Geschäft nach der Pandemie angepasst?

Kirby: Ich denke, die Lieferkette hat sich dramatisch verändert und wird nie wieder so sein wie früher. In den Vereinigten Staaten überdenken alle großen Marken ihre Lieferkette und versuchen, bessere, intelligentere und schnellere Wege zu finden, um auf die Anforderungen der Verbraucher zu reagieren. Ich habe einer Präsentation von Goldman Sachs zugehört und eines der aufregendsten Dinge war, dass sie über den Kauf von materialistischen Gütern sprachen und dass dieser nicht so schnell wachsen wird, wie die Leute dachten, sondern dass die Menschen sich auf Reisen, Unterhaltung und andere Aktivitäten konzentrieren werden, was die gesamte Modeindustrie mit sich ziehen wird. Wir waren wirklich erfreut. Ich glaube, so schrecklich es auch war, dies durchzumachen, ich denke, wir werden alle viel stärker und besser daraus hervorgehen.

Kevin: Ich denke, wir haben großes Glück, dass wir nur europäische Lieferanten haben. Abgesehen davon, dass sie eine Zeit lang Probleme mit dem Import hatten, können wir im Moment innerhalb von vier bis fünf Wochen Ware bekommen. Die meisten der Stoffe, die wir täglich verwenden, sind auf Lager. Wir sehen also im Moment keine Probleme.

Roberto: Wir hatten auch Glück. Unsere wichtigsten Lieferanten sind Italiener und Europäer, so dass wir keine großen Probleme mit der Lieferung der Materialien hatten. Abgesehen von diesem Aspekt betrachten wir unsere Lieferanten auch als Partner und bauen daher gute Beziehungen zu ihnen auf. Das hilft uns bei der Entwicklung von Projekten wie dem GreenDrop.

Alex: Ich stimme mit meinen Kollegen überein. Wir mussten uns anpassen, aber wir waren nicht dramatisch betroffen. Wir haben uns gefragt, ob wir arbeiten können oder nicht. Aber heute leiden wir darunter. Indien ist derjenige, der viele Probleme hat, und wir als Baumwollproduzenten und Baumwolldrucker beziehen Baumwolle aus Indien, und genau dort gibt es jetzt Störungen.

Aber das ist gut so, denn es kommt nach einem Jahr und wir haben unsere Hausaufgaben gemacht. Wir waren gut vorbereitet. Und es ist gut, denn manchmal muss so etwas passieren, damit man besser wird. Es ist eine sehr harte Lektion, muss ich sagen, aber sie ist gut, weil sie Sie immer daran erinnert, dass Sie nichts als selbstverständlich ansehen dürfen. Sie müssen immer Ihre gesamte Lieferkette, die Lagerbestände, die Beschaffung und alles andere im Auge behalten, um diese Art von Herausforderung bewältigen zu können. Am Ende des Tages ist das positiv.

Sie können das ganze Gespräch sehen hierund weitere Informationen über den zweiten Tag der FESPA Innovations and Trends Printed Clothing Veranstaltung finden Sie hier.