Bei unserer jüngsten virtuellen Veranstaltung FESPA Innovation & Trends (FIT) haben wir vier Druckereien aus der ganzen Welt zusammengebracht, um über die neuesten Trends im Digitaldruck für Innenraumgestaltungsanwendungen zu diskutieren.

Der Gastgeber: Debbie McKeegan, Textilbotschafterin der FESPA und CEO von Texintel, hat ihre gesamte Karriere in der Textilindustrie verbracht und sowohl mit analoger als auch digitaler Produktion gearbeitet.

Die Experten: Stephen Thomas, Geschäftsführer von Standfast & Barracks, einer Druckerei für Innendekoration mit Sitz in Großbritannien, die von einer konventionellen Rotations- und Flachbettdruckerei zu 60-70% ihres Geschäfts auf Digitaldruck umgestellt hat.

Tony Attard, CEO von Panaz, einem weltweit tätigen Designer und Hersteller von hochwertigen Stoffen und Wandbekleidungen. Tony Attard ist seit vielen Jahren in der Textilbranche tätig und gründete Panaz im Jahr 1987.

Denise Lang, Geschäftsführerin von Lang + Lang, einem in Österreich ansässigen Hersteller hochwertiger Drucke für den Einsatz in der Architektur, der Innenarchitektur und am POS (Point of Sale) mit Schwerpunkt auf dem Gastgewerbe.

Magnus Mighall, Geschäftsführer von RA Smart, einem britischen Unternehmen, das sein fast 50-jähriges Bestehen als Lieferant von Spezialtextildruckmaschinen feiert.

Das Farbmanagement kann in der Textilindustrie ein großes Problem darstellen. Da wir bei der Herstellung immer schnellere Daten verwenden, müssen wir dies richtig machen, sonst erzeugen wir Abfall. Wir erhöhen den Abfall, wenn wir ein schlechtes Farbmanagement verwenden. Ich möchte Sie alle fragen: Wie kontrollieren Sie die Stichproben bei der Druckproduktion, um die Effizienz zu steigern und die Abfallmenge zu reduzieren?

Stephen: Ja, der Unterschied zwischen einer reaktiven und einer Pigmentiermaschine ist schon bemerkenswert, und er bedeutet eine enorme Verbesserung Ihrer Technologie und Ihrer Effizienz. Wir brauchen ein Drittel der Zeit, um eine Farbe auf einer Pigmentiermaschine richtig hinzubekommen, verglichen mit einer reaktiven Maschine. Wenn Sie an eine reaktive Maschine denken, müssen Sie sie auch noch dämpfen und waschen. Wenn Sie an den Energiebedarf für die Herstellung des richtigen Produkts und den Stoffabfall denken, ist die Betriebseffizienz unserer Pigmentiermaschinen deutlich besser. Wir sind noch nicht brillant darin – wir müssen noch viel verbessern.

Die andere Sache ist, dass die technologischen Verbesserungen bei RIP-Software und ähnlichen Dingen die Vorhersagbarkeit von Stoffen verbessern. Wir wollen einen Punkt erreichen, an dem wir das Produkt einfach weitergeben und drucken können, ohne es auf sein Volumen zu prüfen. So weit sind wir noch nicht, denn das ist ein großes Risiko, aber wenn wir dieses Stadium erreichen können, werden wir automatisch auch unseren Abfall reduzieren. Das ist unsere Herausforderung in unserem Geschäft, die Verbesserung der RIP-Software, die Umstellung auf Pigmenttechnologie und die Verbesserung unserer Fähigkeiten.

Magnus: Ja. Ich denke, die Farbprofilerstellung ist der Schlüssel. Natürlich sind wir auf eine gute RIP-Software angewiesen, aber wir sind auch auf die Fähigkeiten unserer Bediener und Designer angewiesen, um Farbprofile zu erstellen, auf die wir uns Tag für Tag verlassen können. Ich glaube, wir haben mehr als 45-50 Textilien, auf denen wir als Auftragsdruckerei drucken. Es ist einfach nicht praktikabel, dass wir jedes Design vor dem Druck der Produktion bemustern.

Wir sind sehr stark von der RIP-Software, der Farbprofilierung und den Fähigkeiten unserer Bediener abhängig, um zu wissen, wie das Endergebnis aussehen könnte, unabhängig davon, welchen Prozess wir verwenden, ob es sich um einen reaktiven, sauren, Dispersions- oder Pigmentprozess handelt. Das ist der Schlüssel, und wir glauben, dass wir es meistens richtig machen, aber ich bin mir sicher, dass wir es nicht immer zu 100% richtig machen.

Denise: Für uns ist das Thema Farbe natürlich sehr wichtig, denn sie muss in das Gesamtdesign passen. Die Art und Weise, wie wir hier versuchen, den Abfall zu reduzieren, besteht darin, zuerst ein grundlegendes Verständnis der Farbe zu bekommen, also eine RAL-Referenz oder Pantone-Referenz oder irgendetwas anderes vom Kunden zu bekommen. Das reduziert natürlich zunächst einige mögliche Muster und dann versuchen wir wirklich, zunächst nur die Farbe abzustimmen, indem wir einige verschiedene kleine Quadrate auf die Gesamtbreite der Reihe drucken. Diese schicken wir dann an den Kunden, stellen sie in den entsprechenden Raum oder neben den Stuhl oder wo auch immer er stehen wird und lassen ihn über die richtige Farbe entscheiden. Dann fügen wir das Design hinzu und erstellen ein endgültiges Muster, und dann sind wir im Grunde fertig.

Tony: Ich denke, dass das Farbmanagement sehr wichtig ist. Natürlich schließe ich mich den Ansichten aller anderen über RIP-Software an. Magnus, ich bin erstaunt. Wir sind offensichtlich auf sublimatische Dispersion spezialisiert und haben genug Probleme. Wenn wir ein Design auf eine andere Maschine übertragen, haben wir sogar Probleme. Das Farbmanagement ist ein absolutes Problem.

Das gesamte Gespräch können Sie hier sehen. Weitere Informationen zum zweiten Tag der FESPA Innovation and Trends Wide Format Graphics and Interior Décor Veranstaltung finden Sie hier.

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