Debbie McKeegan erörtert, wie das zunehmende Bewusstsein für Klimaprobleme dazu geführt hat, dass Nachhaltigkeit, Wiederverwertung und Umweltschutz bei vielen Textilherstellern ganz oben auf der Agenda stehen.
Dies hat viele dazu gezwungen, ihren Ansatz für die Nutzung von Ressourcen zu überdenken, die einst reichlich vorhanden waren, jetzt aber sowohl knapp als auch teuer geworden sind.
Da die Welt auf die Umweltverschmutzung durch die traditionelle Textilproduktion aufmerksam geworden ist, sind die energieeffizienten und ressourcenschonenden Möglichkeiten des digitalen Textildrucks nach Ansicht einiger Beobachter der einzige Weg für die Textilindustrie.
Es gibt drei Hauptbereiche, in denen dies offensichtlich ist:
Wassereinsparung: Hier sind die möglichen Einsparungen bei jeder Menge enorm.
Den größten positiven Beitrag leisten Farbstoff- und Pigment-basierte Drucksysteme, bei denen Einsparungen von 70-80 Litern pro gedrucktem Meter üblich sind. Wenn diese Technologien weltweit eingeführt würden, könnte man beispielsweise mehr als 2 Billionen Liter Wasser pro Jahr einsparen, was in etwa dem doppelten jährlichen Wasserverbrauch in Großbritannien entspricht (Quelle DEFRA 2017).
Aber auch beim Digitaldruck mit Dispersions-, Reaktiv- und Säuretinten sind die Wassermengen deutlich geringer. Die Wassereinsparungen sind zwar geringer, liegen aber immer noch in der Größenordnung von 30-40 Litern pro gedrucktem Meter.
Da die Kosten für Wasser steigen und seine Verfügbarkeit jährlich abnimmt, hat sich dieses Einsparungspotenzial zweifellos als sehr wichtig für die Textilindustrie erwiesen, zumal es die Umweltkomponente jeder modernen nachhaltigen Produktstrategie stärkt.
Energieeinsparung: Auch die Energieeinsparungen sind beträchtlich.
Im Durchschnitt verbraucht eine Digitaldruckmaschine etwa 0,14 kW pro gedrucktem Meter, während ein herkömmlicher Rotationssiebdrucker im Durchschnitt 0,46 kW pro gedrucktem Meter verbraucht.
Dies entspricht einer potenziellen Energieeinsparung von über 63%, was wiederum, wenn es weltweit übernommen wird, den Energiebedarf der Textilindustrie um über 900 Giga-Watt reduzieren würde, was dem Dreifachen des Stromverbrauchs in Großbritannien entspricht (Quelle DEFRA 2017).
Einsparung von Umweltverschmutzung: Ein echter Umwelteffekt.
Was in keiner Analyse des Wasserverbrauchs der Textildruckindustrie erwähnt wird, ist die schiere Menge an verschmutztem Wasser, die sie in die örtlichen Grundwasserkörper einleitet.
Der traditionelle Siebdruck ist ein flüssigkeitsintensiver Prozess. Die verwendeten Farbdispersionen werden in Litern gemessen, im Gegensatz zu den Millilitern, die beim Digitaldruck verwendet werden.
Durch die Einleitung von Abfällen in Form von unbenutzten Farben, Abwaschwasser von Bildschirmen und Abwaschwasser entstehen Millionen von Litern kontaminierter Abwässer, die jedes Jahr entsorgt werden müssen.
Bis vor kurzem wurden diese Abwässer in das örtliche Grundwasser eingeleitet, aber mit der Verschärfung der Vorschriften und dem technologischen Fortschritt wurden Wasserverschmutzungsanlagen installiert, deren Installation nicht nur teuer ist, sondern auch hohe Betriebskosten verursacht.
Marken auf der ganzen Welt müssen jetzt auf eine nachhaltige Lieferbasis umsteigen und versuchen zunehmend, ihren ökologischen Fußabdruck zu verringern. Die Lieferanten, bei denen sie Druckaufträge erteilen, müssen effiziente Technologien einsetzen. Wer das nicht tut, wird seinen Marktanteil bei vielen der großen Marken des Westens, die Druckerzeugnisse im Osten einkaufen, verlieren.
Ein ebenso wichtiger Faktor für den Wandel ist die Schnelligkeit der Lieferung und die Druckvielfalt. Da der Westen zu einem kurzen, effizienten Einkaufszyklus übergeht, muss der Druckdienstleister in der Lage sein, sehr schnell zu liefern. Nur digitale Technologien können diese Lieferfreiheit bieten, und im Osten werden weiterhin Single-Pass-Technologien zum Einsatz kommen, da dort traditionell die Großserienproduktion angesiedelt ist.
Auf der kürzlich stattgefundenen ITMA 2019 waren die überwiegende Mehrheit (über 90 %) der angebotenen Drucksysteme wasserlose digitale Textildrucksysteme. Dies zeigt, wie attraktiv diese Technologie ist, da Nachhaltigkeit und Klimabewusstsein zu immer wichtigeren Bestandteilen des Druckunternehmens im 21.
Eine neue Generation von Hochgeschwindigkeitsdruckern mit kombinierten Prozessen und geringer Stellfläche ist jetzt verfügbar. MS und Kiian präsentierten den MS Minilario, den angeblich schnellsten digitalen Scandrucker auf dem Markt, der mit nachhaltigen Tinten von Kiian in kleinen Mengen und einer Inline-Vorbehandlung eine Drucklösung in einem Schritt bietet.
Kornit Digital zeigte ebenfalls eine Ein-Schritt-Lösung mit ihrer neuen Presto Rolle-zu-Rolle-Digitaldruckmaschine, bei der auch die Vorbehandlung inline mit dem patentierten wasserlosen Neo Pigment® Tintensystem Robusto®-Entwicklung durchgeführt wurde, das kommerzielle Echtheiten ohne Nachteile bei der Handhabung garantiert.
Bildunterschrift: Mimaki TX300P digitaler Textildrucker mit einem hybriden Aufbau, der den Direktdruck auf Textilien und Transferpapier ermöglicht und eine unglaubliche Vielfalt auf einem Gerät bietet. Bildunterschrift: FESPA.
Diese Maschinen sind alle zu hohen Geschwindigkeiten fähig und zielen auf die Massenproduktion in großem Maßstab ab. Weitere Hochgeschwindigkeitsgeräte wurden von Mimaki mit dem Tiger 1800B, von Zimmer mit dem Colaris-Drucker und der Magnoroll-Beschichtungseinheit und von EFI mit der Bolt Single-Pass-Druckmaschine gezeigt, die mit erstaunlichen 90 Metern pro Minute drucken kann. Durst präsentierte auch sein Advanced Pigment Ink System (bei dem das Bindemittel in der Pigmenttinte enthalten ist), das einen einstufigen Druckprozess mit vorbildlicher Wasch- und Lichtechtheit ermöglicht, ohne dass eine Vorbeschichtung erforderlich ist.
Bildunterschrift: Durst präsentierte auch sein Advanced Pigment Ink System (bei dem das Bindemittel in der Pigmenttinte enthalten ist), das einen einstufigen Druckprozess mit vorbildlicher Wasch- und Lichtechtheit ermöglicht, ohne dass eine Vorbeschichtung erforderlich ist. Bildunterschrift: FESPA.
Selbst auf der mittleren Produktionsstufe steigen die Geschwindigkeiten: HP zeigte seinen Stitch®-Drucker für den Transferdruck und Mimaki zeigte seinen TX300P mit einem hybriden Aufbau, der den Direktdruck auf Textilien und den Druck auf Transferpapier auf ein und demselben Gerät ermöglicht.
Unnötig zu erwähnen, dass all dies ohne gigantische Sprünge in der Chemie und bei den Tintenformulierungen nicht möglich gewesen wäre. Hier gab es bahnbrechende Angebote von Archroma, Sensient und Huntsman Textile Effects, deren Eriofast® Tintenset den Druck auf Polyester-Baumwoll-Gewebe ermöglichen wird.
All diese neuen Tinten, die für hohe Druckvolumen ausgelegt sind, ermöglichten die von der Industrie geforderten höheren Produktionsgeschwindigkeiten.
Bildunterschrift: Das bahnbrechende neue Produkt Texcol von Neenah Coldenhove, ein digitales Transferpapier, das mit Hilfe einer innovativen neuen Chemie Tinte auf Naturstoffe überträgt. Bildunterschrift: FESPA.
Und schließlich waren Innovationen allgegenwärtig, von Neenah Coldenhoves bahnbrechendem neuen Texcol-Produkt, einem digitalen Pigmenttransferpapier, das sowohl Baumwoll- als auch Leinenstoffe bedruckt, bis hin zur neuen Swift-Jet-Maschine von Technijet, die dank eines neuartigen Sprühbeschichtungssystems angeblich 50 % der Wassermenge und Energie einspart, die bei der Vorbeschichtung von Stoffen für den digitalen Textildruck verwendet werden.
Die ITMA 2019 bot der Textilindustrie die Technologie, die den Weg zu einer nachhaltigen, erneuerbaren Produktion ermöglicht.
Eine saubere Produktion ist nicht länger eine Option, und mit der zunehmenden weltweiten Verbreitung wird die digitale Textildruckindustrie die Forderung der Verbraucher nach umweltfreundlichen Textilien erfüllen.