Die Vor- und Nachteile von Direct To Film und Direct To Garment Druck

Nessan Cleary spricht über die Stärken und Schwächen von Direct-to-Film und Direct-to-Garment-Druck. Er geht auch auf die Tinten ein, die für jede Technik verwendet werden, und nennt einige Beispiele von Druckereien für jede Technik.

Das Bedrucken von T-Shirts, Kapuzenpullovern und anderen Kleidungsstücken hat in den letzten Jahren einen enormen Aufschwung erlebt, und Großformatdienstleister sind ideal aufgestellt, um davon zu profitieren. Letzten Monat haben wir uns mit den Vor- und Nachteilen des Siebdrucks oder des Digitaldrucks befasst, und in dieser Geschichte werden wir uns die verschiedenen digitalen Optionen genauer ansehen.

Für die meisten Menschen läuft es darauf hinaus, dass sie sich entscheiden müssen, ob sie direkt auf ein Kleidungsstück (DtG) oder auf eine Folie (DtF) drucken wollen, die dann auf den fertigen Artikel übertragen wird. Jede Methode hat ihre Stärken und Schwächen, so dass Sie sich für diejenige entscheiden müssen, die am besten zu Ihrem Geschäftsmodell passt. In jedem Fall bleibt der Hauptvorteil des Digitaldrucks seine Eignung für die Produktion von personalisierten Artikeln und für kleine Auflagen.

Wie der Name schon sagt, wird bei Direct to Garment direkt auf ein Kleidungsstück, z. B. ein T-Shirt oder einen Hoodie, gedruckt. Der Bediener muss das Kleidungsstück auf die Druckplatte der Maschine spannen und sicherstellen, dass sich der zu bedruckende Bereich an der richtigen Stelle befindet. Die meisten Hersteller bieten eine Reihe von Druckplatten in verschiedenen Größen und Typen an, um verschiedene Artikel wie T-Shirts oder Hüte zu fixieren.

Die Tinten sind auf Wasserbasis und funktionieren am besten mit Naturfasern wie Baumwolle, Leinen, Bambus oder deren Mischungen. Es gibt eine große Auswahl an unbedruckten Kleidungsstücken aus all diesen Materialien. Für das Verfahren muss in der Regel eine Vorbehandlungsflüssigkeit auf die zu bedruckende Fläche aufgetragen werden. Bei den meisten kleineren Desktop-Geräten muss diese Flüssigkeit manuell aufgesprüht werden. Nach dem Druck muss der Artikel sofort für einige Minuten in eine Wärmepresse gelegt werden, damit die Tinte vollständig aushärtet.

DtG-Drucker verwenden einen CMYK-Tintensatz und die meisten Anbieter bieten weiße Tinte als Option oder ein separates Fünffarbenmodell für die kleineren Modelle an. Sie benötigen die weiße Tinte jedoch, um auf dunklere Kleidungsstücke zu drucken, damit sich die Farben vom Material abheben. Die weiße Tinte erhöht jedoch die Druckzeit, so dass die meisten Hersteller die Produktivität sowohl für helle als auch für dunkle Kleidungsstücke angeben. Ansonsten richtet sich die Produktivität danach, wie viele Kleidungsstücke der Bediener pro Stunde einlegen und entnehmen kann.

Es gibt eine gute Auswahl an DtG-Druckern von verschiedenen Herstellern, zu viele, um sie hier aufzulisten, aber es gibt eine Auswahl an Größe und Produktivität und natürlich auch an Kosten. Es gibt gute Argumente dafür, mit einem Desktop-Gerät zu beginnen, um Volumen aufzubauen und dann entweder ein zweites Gerät hinzuzufügen oder auf einen größeren Drucker umzusteigen. Die größeren Modelle bieten zwei Druckplatten, so dass eine be- und entladen werden kann, während die andere druckt, um die Produktivität zu erhöhen. Eine weitere Option ist der Kauf einer Ersatzwalze – die meisten sind so konzipiert, dass sie schnell gewechselt werden können -, so dass das Laden offline erfolgen kann.

Polyester

Ein großer Teil der Sportbekleidung besteht aus Polyester oder einer Mischung, die im Wesentlichen auf Polyester basiert, und dies hat sich als Schwachstelle für den Direktdruck erwiesen. Das Problem besteht darin, die Tinte auf den Fasern haften zu lassen, die dünner und glatter sind als bei natürlichen Materialien. Daher mussten sich die meisten Druckereien beim Bedrucken von Sportbekleidung oder anderen Kleidungsstücken auf Polyesterbasis auf den Sublimationsdruck verlassen. In letzter Zeit sind jedoch einige Lösungen aufgetaucht, die auch mit Polyester zurechtkommen.

Kornit hat letztes Jahr den Atlas Max Poly vorgestellt, einen DtG-Drucker für den industriellen Einsatz, der speziell für den Polyesterdruck entwickelt wurde. Er basiert auf dem bestehenden Atlas Max von Kornit, hat aber ein anderes Tintenset namens Olympia. Dieser wird mit der Neutrafix Pro Fixierung und dem Poly Enhancer mit Q.fix nach dem Druck kombiniert.

Ricoh hat auch einen eigenen DtG-Polyesterdrucker entwickelt, den RI4000, der auf der diesjährigen Fespa sein Europadebüt geben wird, nachdem er auf der letztjährigen Fespa als Prototyp vorgestellt wurde. Im Wesentlichen hat Ricoh seinen bestehenden Ri2000 DtG-Drucker angepasst, der bereits zwei separate Druckstationen verwendet, um die Produktivität zu erhöhen. Der RI4000 verwendet die erste dieser Druckstationen, um einen Optimierer aufzutragen, gefolgt von weißer Tinte, und die zweite Station trägt dann die Farben auf. Der größte Teil der Tinte befindet sich auf der Oberfläche, ein Teil wird jedoch in das Material absorbiert.

Direkt zum Film

In den letzten Jahren ist ein neuer Ansatz, der Druck direkt auf Folie, extrem populär geworden, vor allem durch preiswerte Maschinen aus China. Der Hauptvorteil des DtF-Verfahrens besteht darin, dass es mit einer breiten Palette verschiedener Materialien funktioniert, darunter Polyester, Baumwolle und Nylon. Außerdem ist es ein relativ kostengünstiges Verfahren mit einer angemessenen Produktivität, da kein Primer aufgetragen werden muss, um das Kleidungsstück in den Drucker einzulegen.

Der Prozess beginnt mit einem Tintenstrahldrucker von der Rolle, der in der Regel etwa 60 cm breit ist und das Design mit wasserbasierten Tinten auf eine Transferfolie druckt. Die Folie wird dann vom Drucker in ein zweites Gerät geführt, das auch als Puderstreuer, Puderaushärtungsgerät oder Applikator bezeichnet wird. Dieses Gerät streut ein Schmelzklebstoffpulver auf das Motiv und schüttelt es, um sicherzustellen, dass die richtige Menge des Pulvers gleichmäßig auf dem Motiv verteilt ist. Das Pulver wird erhitzt, um es auf der Folie zu schmelzen, und dann ausgehärtet, so dass die Folie mit dem Transferdruck auf eine Rolle gewickelt werden kann.

Dies führt zu einer viel höheren Produktivität als bei DtG mit einer relativ einfachen Einrichtung, was ein Grund dafür ist, dass so viele Dienstleister dieses Verfahren bevorzugen. Der letzte Schritt besteht darin, den Stoffzuschnitt zusammen mit dem Transfer in eine Wärmepresse zu legen. Die Kunststoffunterlage kann abgezogen werden und ist in der Regel recycelbar, so dass es kein Problem mit der Nachhaltigkeit gibt. Dies kann direkt nach dem Druck oder zu einem späteren Zeitpunkt geschehen. Sie können den Transferdruck auch einfach an einen Kunden oder einen anderen Anbieter schicken, der ihn auf das endgültige Objekt aufbringt.

Das DtF-Verfahren ist sehr vielseitig und kann für viele verschiedene Artikel verwendet werden, von T-Shirts bis hin zu Regenschirmen. Es eignet sich besonders für kleinere Grafiken und Logos und kann lebendigere Farben als DtG erzeugen.

Allerdings liegt die DtF-Tinte auf dem Material auf, während die Tinte beim DtG-Verfahren in den Stoff eindringt, wodurch ein viel natürlicheres Gefühl erreicht werden kann. Dies wiederum kann dazu führen, dass Sie einen höheren Preis pro Artikel verlangen können.

Letztlich hängt die Wahl vom gesamten Geschäftsmodell, der Produktivität und den Gewinnspannen pro Artikel ab. Der wichtigste Faktor wird sein, woher das Umsatzvolumen kommt, so dass eine effektive E-Commerce-Verkaufsplattform unerlässlich ist. Was jedoch den Druck betrifft, so könnte es für viele Dienstleister vernünftig sein, einfach beide Methoden zu verwenden und je nach Anwendung zu wählen.

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