Debbie McKeegan erörtert, wie der digitale Workflow weiter wachsen und sich entwickeln wird, um eine nahtlose Fertigung in der Textilindustrie zu ermöglichen.

 

Die Markttrends treiben den Wandel in der gesamten Fertigungslandschaft voran. Lieferketten sind bedroht, und Nearshoring ist jetzt Realität. Unabhängig davon, wo Sie sich im Kreis der Fertigung befinden – Geschwindigkeit, Genauigkeit und Transparenz sind jetzt das A und O.

Auf dem Weg in ein Jahrzehnt, das für die Textilindustrie als transformativ prognostiziert wird, muss sich der digitale Workflow weiterentwickeln und anpassen, um eine nahtlose Fertigung zu ermöglichen.

Die digitalen Drucktechnologien haben einen Katalysator für Veränderungen geschaffen. Der Markt hat sich in Richtung Individualisierung verschoben, und damit hat sich auch der Informationsfluss für Druckdienstleister von Papier auf digitale Daten verlagert.

Bildnachweis: Kornit Digital

Innerhalb des globalen Textilmarktes, der laut Research and Markets bis 2028 ein Volumen von 1,3 Billionen Dollar erreichen soll, werden alle Formen der Textilautomatisierung, ob physisch oder digital, bis 2030 ein erstaunliches Wachstum verzeichnen.

Market Research Intellect prognostiziert, dass der Umsatz mit digitaler Design- und Workflow-Software bis 2026 $14 Milliarden erreichen wird. Der weltweite Markt für Textilautomatisierung wird bis 2026 voraussichtlich 5,3 Mrd. $ übersteigen.

Diese spektakulären Veränderungen haben eine ganz eigene Dynamik geschaffen

Digitale Fertigungstechnologien stören weiterhin die traditionellen Arbeitsabläufe in der Textilindustrie. Marktverschiebungen haben neue Kanäle und Möglichkeiten geschaffen, bei denen Workflow-Softwarelösungen (die ursprünglich entwickelt und eingesetzt wurden, um analoge und digitale Technologien zu verbinden) jetzt eine parallele oder unabhängige Produktion über Kontinente hinweg ermöglichen – und die Produktion in unmittelbarer Nähe erleichtern.

„In den Markttrends – die Geschwindigkeit und Genauigkeit des digitalen Workflows hat zu einem ’no minimum‘ Verkaufsargument geführt. In Kombination mit der Vielfalt des Digitaldrucks haben diese Veränderungen zu einem E-Commerce-Boom geführt, der wiederum eine verstärkte Nachfrage nach personalisierten, maßgeschneiderten Produkten erzeugt hat.“

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Als digitaler Vertrieb braucht die Datenübertragung absolute Autorität, um die Produktion voranzutreiben, und als solche müssen die Daten über mehrere Anwendungen hinweg genau sein.

Produkte werden heute online spezifiziert und bestellt und durch immer ausgefeiltere digitale Workflow-Tools automatisch durch alle Produktionsabteilungen geleitet.

Die Digital Micro Factory ist nicht länger ein Traum

Mehrere Technologien und die sie unterstützenden Software-Suites müssen unterbrechungsfrei miteinander kommunizieren und zusammenarbeiten. Eine einzige Sprache verwenden. Wie Omer Kulka, CMO von Kornit Digital, in unserem kürzlich erschienenen Podcast sagte: „Dies ist kein Einzelspiel mehr!“ Hören Sie hier:

Web-to-Print-Angebote wie die von EFI Market Direct StoreFront, OnPrintShop und Kornit „X“ treiben die Direct-to-Garment- und digitale Textilproduktion voran. Sie sind am effektivsten, wenn sie alle Aspekte des Verkaufs erfassen, vom Warenkorb über die Fertigung bis hin zum Versand und Kundendienst.

Software von Unternehmen wie AVA CAD/CAM, Lectra und Print factory steuern den digitalen Design-Workflow und das Farbmanagement. Die Produkte fließen dann nahtlos in die Druckabteilungen, wo Digitaldruckmaschinen von u.a. Epson, Durst, Kornit Digital, Mimaki und HP ihre digitalen Anweisungen effizient ausführen, bevor das Produkt zum digitalen Schneiden auf Schneideplottern von z.B. Kongsberg, Zund oder Summa weitergegeben wird.

„Die Geschwindigkeit des Prozesses ist selbstverständlich, aber die Gesamteffizienz des Arbeitsablaufs wird durch präzises Farbmanagement und Maschinenprofilierung, durch Bildverschachtelung (die kostensparende verschachtelte Layouts ermöglicht) und durch die millimetergenaue Genauigkeit des kamerabasierten Laserschneidens unterstützt.“

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Direct-to-Garment-Drucker sind ebenfalls ein wesentlicher Bestandteil der intelligenten Fertigung. Die digitale Produktion ermöglicht eine nachhaltige On-Demand-Produktion von bereits genähten Kleidungsstücken und ist damit die schnellste Methode zur Herstellung individueller Kleidungsstücke. DTG-Maschinen von Unternehmen wie Epson, Brother, Ricoh und Kornit Digital sind führend auf diesem Gebiet. Sie bieten eine wirtschaftliche Möglichkeit, individuelle Designs auf vorgenähten Kleidungsstücken zu produzieren, und zwar in einer Geschwindigkeit, die sicherstellt, dass jedes E-Commerce-Angebot erfolgreich mit verantwortungsvollen Produktionsmethoden im Einklang mit den SDGs der UN unterstützt wird.

Aber jenseits der Verlagerung der Märkte zur Individualisierung liegt ein größerer Gewinn. Die internationalen Lieferketten sind unberechenbar und ihre Kosten instabil geworden.

Das Ziel des Nearshoring der Textilproduktion ist Realität geworden

Immer mehr Textilfirmen erkennen, dass der digitale Workflow nicht nur zeitraubende Arbeitsabläufe eliminiert, sondern auch das Potenzial bietet, kostspielige Lieferketten zu beseitigen und Lagerberge zu beseitigen.

In Europa gibt es viele digitale Unternehmen, die den digitalen Workflow integriert und perfektioniert haben. Diese Betriebe stellen maßgeschneiderte Produkte her und bieten qualitativ hochwertige Druck- und Nähwaren mit superschneller Lieferung und wettbewerbsfähigen Preisen an. Schnelligkeit bringt keinen Preisaufschlag – das ist inzwischen selbstverständlich – aber eine schnelle Lieferung steigert den Umsatz.

An der Spitze dieses Baumes muss Printful stehen, das seit seiner Gründung im Jahr 2013 in einem unglaublich schnellen Tempo gewachsen ist. Als erstes litauisches Einhorn wird das Unternehmen heute auf einen Wert von über 1 Milliarde Dollar geschätzt. Das Unternehmen ist ein spektakulärer Maßstab für andere Textilunternehmen, denen es zu folgen gilt.

Von London, wo Fashion Enter und Kornit Digital eine Partnerschaft mit ASOS eingegangen sind, um Kleinserien kostengünstiger Kleidungsstücke zu produzieren, die vor Ort in Großbritannien hergestellt werden, bis nach Polen, wo Print Logistic zu einem Pionier auf dem Markt für individuell gestaltete Dekoration und Kleidung geworden ist.

Die Beschleunigungs- und Wachstumschancen liegen auf der Hand. In diesem rasanten „Smart Manufacturing“-Szenario hat die Innovationsgeschwindigkeit nicht abgenommen. Lösungen für zirkuläre Fertigungsabläufe, die Hardware, Software und Verbrauchsmaterialien miteinander verschmelzen, erhöhen die Produktionskapazität, die Zuverlässigkeit und verringern die Risiken. Es werden weiterhin neue Produkte entwickelt, wobei die Produkte von Kornit „X“, EpsonEdge und Durst Connect besonders hervorzuheben sind.

All dies läutet eine aufregende Zukunft für die Textilindustrie ein, die sich einer neuen digitalen Unabhängigkeit und einer immer länger werdenden Liste von Anwendungen und lebhaften kommerziellen Möglichkeiten erfreut.