Die bedruckte Modeindustrie steht vor einem Umbruch durch die Forderung nach Nachhaltigkeit, Effizienz und Individualisierung. Die Lösung ist eine intelligente Produktion, die DTF-, DTG- und Roll-to-Roll-Digitaldruck nutzt. Angetrieben von der On-Demand-Produktion, nutzt sie optimierte Software, Automatisierung und „Premiumisierung“, um die Rentabilität zu steigern. Um erfolgreich zu sein, muss in zuverlässige Ausrüstung, umfassende Schulungen und optimierte Arbeitsabläufe investiert werden. Das macht die intelligente Produktion zu einer aktuellen Notwendigkeit für Wettbewerbsvorteile.

Die Mode- und Bekleidungsindustrie befindet sich in einem tiefgreifenden Umbruch. Angesichts der wachsenden Nachfrage nach Nachhaltigkeit, Effizienz und individueller Druckproduktion ist es klar, dass die Lösungen von gestern auf dem heutigen Wettbewerbsmarkt nicht mehr ausreichen. Intelligente Fertigungstechnologien, insbesondere für den digitalen Textildirektdruck (DTF), den Textildirektdruck (DTG) und den digitalen Textildruck von Rolle zu Rolle, sind führend bei der Neugestaltung der Arbeitsweise der Branche und der Art, wie sie ihre Kunden bedient.

Auf dem FESPA Smart Hub in Berlin haben Branchenführer wie Marc Verbeem von Mimaki, Joao Sa von ROQ, George Benglopoulos von PolyPrint und Jayson Tompkins von Stahls ihre Erkenntnisse darüber ausgetauscht, wie intelligente Fertigungstechnologien die Produktion von bedruckter Kleidung und Textilien verändern. Ausgehend von diesen anregenden Diskussionen, die von Debbie McKeegan, der Textilbotschafterin der Fespa, moderiert wurden, erforscht dieser Artikel die Chancen, Herausforderungen und umsetzbaren Strategien, um Ihr Unternehmen für diese transformative Ära fit zu machen.

Der Paradigmenwechsel zur intelligenten Fertigung

Der Übergang von traditionellen Methoden wie dem Siebdruck zu digitalen Lösungen wird durch veränderte Verbraucherwünsche und betriebliche Ineffizienzen vorangetrieben. Die Kunden erwarten zunehmend schnellere Durchlaufzeiten, kleinere Produktionsläufe und eine größere Individualisierung. Dies stellt eine einzigartige Herausforderung für Hersteller dar, die ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit, Effizienz, Qualität und Rentabilität herstellen müssen.

Joao Sa von ROQ beschreibt die Entwicklung der Branche hin zur intelligenten Fertigung als natürliche Reaktion auf diese veränderte Marktdynamik. „Für viele Marken hat die Einführung digitaler Drucktechnologien die Einrichtungszeiten verkürzt, die Produktion auf Abruf ermöglicht und kleinere Chargenbestellungen erleichtert. Digitale Lösungen, wie die erste vollständige DTG-Plattform von ROQ, haben es den Unternehmen auch ermöglicht, sich von hochvolumigen Einheitsmodellen zu flexibleren und personalisierten Arbeitsabläufen zu bewegen“.

Die wichtigsten Triebkräfte des Wandels:

  • Die Produktion auf Abruf ist zu einer Notwendigkeit geworden, da die Kunden mehr Flexibilität verlangen.
  • Betriebliche Effizienz ist entscheidend, um in einem Umfeld mit hohen Kosten und hoher Nachfrage wettbewerbsfähig zu bleiben.
  • Ökologische Nachhaltigkeit ist nicht mehr optional; die Verbraucher erwarten von Marken, dass sie umweltbewusste Praktiken anwenden.

Lösungen für eine intelligente Fertigung

Intelligente Fertigung nutzt Fortschritte in der Automatisierung, künstlichen Intelligenz und Softwarelösungen, um Prozesse zu rationalisieren. Hier sind die bahnbrechenden Technologien und Strategien, die auf dem Podium vorgestellt wurden:

1. Optimierte Software für effizientere Arbeitsabläufe: Jayson Tompkins von Stahls bezeichnete Software als das Rückgrat des modernen Druckbetriebs. „Maßgeschneiderte Softwarelösungen können helfen, Ineffizienzen zu beseitigen und Prozesse wie Auftragsplanung, Produktionsverfolgung und Qualitätskontrolle zu automatisieren.

Die On-Demand-Produktion ist zum Beispiel das Herzstück der Effizienz in der intelligenten Fertigung. Mit fortschrittlicher Software können Druckereien sowohl die Produktion von Einzelstücken als auch von Großaufträgen effektiv verwalten. Jason erläuterte, wie die Integration robuster digitaler Tools dazu beigetragen hat, die Herausforderungen durch Marktveränderungen und Tarife zu umgehen und Unternehmen in die Lage zu versetzen, schnell auf plötzliche Schwankungen der Nachfrage zu reagieren.

2. Automatisierung zur Minimierung von Arbeit und Fehlern: Aufgrund des Arbeitskräftemangels in der gesamten Branche ist die Automatisierung wichtiger denn je. George von PolyPrint stellte fest, dass „die Automatisierung nicht nur manuelle Fehler minimiert, sondern auch menschliche Ressourcen für höherwertige Aufgaben wie kreatives Design und Kundeninteraktion freisetzt.“

Die neueste Innovation von PolyPrint, das DTF-System (Direct to Film), umfasst einen hochautomatisierten Prozess, der die Effizienz steigert und gleichzeitig eine tadellose Qualität gewährleistet. Diese Systeme bieten Lösungen in einem einzigen Schritt, die das Einrichten mehrerer Prozesse überflüssig machen, was Zeit spart und die Verschwendung reduziert.

3. Premiumisierung für Rentabilität: Das Konzept der Premiumisierung (ein neues Wort), das Joao von ROQ erklärt, beinhaltet die Aufnahme höherwertiger Produkte in ein Portfolio, um bessere Margen zu erzielen. So können beispielsweise Metallic-Oberflächen, luxuriöse Materialien oder limitierte Auflagen höhere Preise rechtfertigen und Premium-Kunden anziehen.

„Premiumisierung funktioniert am besten, wenn sie mit Automatisierung und Personalisierung kombiniert wird, da sie es Unternehmen ermöglicht, einzigartige Produkte anzubieten, ohne dass die Betriebskosten signifikant steigen.

Überwinden Sie die Herausforderungen der On-Demand-Fertigung

Marc von Mimaki wies auf die Hürden hin, die Unternehmen bei der Einführung der On-Demand-Fertigung überwinden müssen. Dazu gehören der Umgang mit verschiedenen Technologien, die Bewältigung der Lernkurve, die mit digitalen Lösungen verbunden ist, und die Notwendigkeit stabiler, zuverlässiger Systeme.

Eine wichtige Erkenntnis aus der Diskussion war, wie wichtig ein starkes Unterstützungssystem ist, sowohl von Seiten der Lieferanten als auch innerhalb der internen Teams. Ohne eine angemessene Schulung haben die Mitarbeiter möglicherweise Schwierigkeiten, den Wert intelligenter Technologien zu maximieren. Mark betonte auch die Notwendigkeit, die Produktionsabläufe zu optimieren, um sicherzustellen, dass alle Beteiligten – von den Designern über die Betreiber bis hin zu den Endverbrauchern – nahtlos zusammenarbeiten können.

Schritte zur Bewältigung von Herausforderungen:

  • Investieren Sie in zuverlässige Geräte und robuste Supportsysteme von vertrauenswürdigen Anbietern.
  • Bieten Sie umfassende Schulungen für Ihre Mitarbeiter an, um die Wissenslücke zu schließen.
  • Standardisieren Sie Prozesse und verwenden Sie eine gemeinsame digitale „Sprache“ für alle Technologien, um eine reibungslose Integration zu gewährleisten.

Nachhaltigkeit in den Gewinn einbinden

Nachhaltigkeit hat sich von einem Schlagwort zu einem geschäftlichen Gebot entwickelt. Die Verwendung umweltfreundlicher Druckfarben, die Verringerung der Ressourcenverschwendung durch Automatisierung und die Anwendung von Lean-Manufacturing-Prinzipien wurden als die Eckpfeiler einer nachhaltigen Bekleidungsproduktion genannt.

Automatisierte Lösungen minimieren nicht nur Ineffizienzen bei der Arbeit, sondern reduzieren auch den Materialabfall, den Energieverbrauch und den CO2-Fußabdruck. Effektive Farbmanagement-Tools sorgen zum Beispiel dafür, dass die richtige Menge an Tinte verwendet wird, wodurch sowohl Abfall als auch unnötige Kosten reduziert werden.

Blick nach vorn

Die Zukunft der Mode- und Bekleidungsindustrie ist zweifelsohne digital, automatisiert und nachhaltig. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Unternehmen ihre Arbeitsabläufe überdenken, in intelligente Lösungen investieren und sich an die neuen Anforderungen der On-Demand-Fertigung anpassen. Hier finden Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Erkenntnisse für den Anfang:

Praktische Tipps für Ihr Unternehmen

  • Führen Sie digitale Drucklösungen ein, um Flexibilität und Individualisierung zu ermöglichen.
  • Integrieren Sie die Automatisierung, um betriebliche Ineffizienzen und Produktionszeiten zu reduzieren.
  • Optimieren Sie Ihre Arbeitsabläufe mit Software, die die Zusammenarbeit und Effizienz verbessert.
  • Investieren Sie in Schulungen, um Ihre Teams mit den für die intelligente Fertigung erforderlichen Fähigkeiten auszustatten.
  • Setzen Sie auf Nachhaltigkeit, um die Erwartungen moderner Verbraucher zu erfüllen und den ROI zu verbessern.

Indem Sie Ihre Arbeitsabläufe mit intelligenten Fertigungsverfahren in Einklang bringen, können Sie eine neue Rentabilität erreichen und im Wettbewerb die Nase vorn haben.

Die Erkenntnisse, die von den Vordenkern im FESPA Smart Hub geteilt wurden, machen eines deutlich: Intelligente Fertigung ist nicht länger die Zukunft, sondern die Notwendigkeit von heute. Handeln Sie jetzt, damit Ihr Druckbetrieb der Zeit voraus ist. Ihre Konkurrenten werden nicht warten, und das sollten Sie auch nicht.