Investeringstjek: Digital skæring eller laserskæring?
Når du køber maskiner til trimning af inkjet-print, er teknologi nøglen. Sonja Angerer udforsker både digital skæring med mekaniske knive og laserskæring og rådgiver, hvilken teknologi der passer bedst til din virksomheds behov.
Applikationer til konturskæring er meget udbredt i den digitale print- og skilteindustri. I denne artikel diskuterer vi fordele og ulemper ved at skære med mekaniske knive og laserborde og giver forslag til at træffe den bedste teknologiske beslutning for din virksomhed.
BILLEDSKRIFT: Bullmer er i stand til at specialbygge digitale skæreborde nøjagtigt efter kundens specifikke krav. Foto: Bullmer
Digital skæring: Standard til efterbehandling
De behandler læder, stoffer til blød skiltning eller beklædningsgenstande og endda emballagematerialer. For at hjælpe printere med at identificere passende løsninger, der er skræddersyet til deres applikationsbehov, har Zünd Swiss Cutting Systems skabt en online produktfinder til forvalgsprocessen, hvor printere kan finde passende løsninger skræddersyet til deres applikationsbehov. Moderne modulopbyggede digitale skæreborde giver mulighed for samling af skærehoved, fodrings- og håndteringsenheder og andre komponenter, der opfylder køberens behov.
Nogle producenter tilbyder skræddersyet engangskonstruktion til meget specifikke anvendelser: "Hvis kunden ønsker et ti meter langt skærebord, laver vi det til dem. Hvis de har brug for en speciel afrulningsenhed, for eksempel til ruller op til 1.000 kg. , det er heller ikke noget problem," forklarer Rafael Mol, produkt- og salgschef hos Bullmer GmbH .
Digitale skæreborde har normalt 4 grundlæggende tilstande, disse er: folder, kysskæring, perforering og gennemskæring. Der kræves et sæt dedikerede værktøjer afhængigt af det materiale, der skal behandles, og applikationen.
Værktøj påkrævet
- Foldeværktøj
- Roterende kniv (tekstil, tekniske tekstiler)
- Oscillerende knive (pap, medium til tykt underlag)
- Kiss-Cut værktøj
- Perforeringsværktøj
- Fræsehoved (brædder)
- V-Cut hoved (panelkonstruktion)
TEKST: Eurolaser tilbyder laserborde specielt til skæring af tekstiler. Foto: EurolaserLaserskåret til tekstiler og plexiglas
"Typiske anvendelsesmuligheder for vores laserborde er trykte og utrykte tekstiler i blød skiltning, butiks- og messekonstruktion, lydisolerende vægge eller tekniske tekstiler. Yderligere anvendelsesområder inden for reklameteknologi kan findes i den præcise udskæring af displays fremstillet i Perspex, MDF eller anden plast. Hele rækken af applikationer på skiltemarkeder, men også trykte folier til indvendig og udvendig dekoration, inden for bil- og maskinteknik behandles med Eurolaser-systemer," forklarer Thorsten Brandt, CMO Eurolaser.
Med en laserenhed, jo højere watt, jo hurtigere kan materialerne skæres. Strømreserver er særligt nyttige ved bearbejdning af tykke Perspex-plader. For eksempel angiver den østrigske producent Trotec Laser 10 watt pr. millimeter som regel for Perspex.
I teorien kan laserskæring bruges på ethvert acceptabelt materiale uden nogensinde at kræve et værktøjsskift. For at muliggøre ekstra mekanisk bearbejdning, såsom folder eller skæring, tilbyder Eurolaser dog muligheden for at installere op til 3 værktøjer i tandem på sine laserborde. Derfor er Zünd-værktøjer kompatible med Eurolaser-værktøjshovederne. En tjekliste til valg af det rigtige CO2-laserbord er blevet udgivet online af Eurolaser for eventuelle potentielle købere.
Billedtekst: Digitalt skærebord fra den modulære Zünd G3-serie kan skære, perforere og folde med flere værktøjer installeret på samme tid. De er derfor særligt velegnede til emballage og bølgepap. Foto: ZündSoftware til skæring og laserskæring
- skærekontur / indlejring
- styring af skære- eller laserbordet
- workflow kontrol
For at sikre, at du har en effektiv arbejdsgang, er det afgørende, at eksisterende RIP-installation og skærebordssoftware fungerer godt sammen samt inkluderer automatiserede materialehåndteringsløsninger til stabling og afstabling.
Mekanisk skæring og laserskæring: Fordele og ulemper
Uanset om det er et laser- eller mekanisk knivskærebord, eller endda begge dele, afhænger det mest effektive valg til printere stadig af applikationer.
En fordel ved at bruge laserskæresystemer, som er forklaret af Brandt, er, at de tilbyder ensartede skærelinjer af høj kvalitet. Processen er kontaktfri, derfor er intet værktøj slidt eller skal udskiftes. Selv vanskelige materialer som højstrækbare tekstiler kan også skæres meget lettere med lasere, fordi kanterne er glatte og forseglede, laserskårne tekstiler behøver ikke yderligere opskæring. Laserskåret Perspex har klare kanter, så der kræves ingen polering i processen. Laserskæring muliggør meget små og præcise konturer. Inline-gravering er også en mulighed på passende materialer.
Skæreborde er en hyppigt anvendt mulighed til konturskæring af varmefølsomme og papirbaserede underlag. Dette skyldes, at knive eller fræsere ikke forårsager brændemærker eller røginducerede misfarvninger ved skærekanterne. Digital skæring kræver ofte, at de mekaniske værktøjer ofte ændres i processen for forskellige skære- og foldeteknikker. Et multiværktøjshoved gør processen hurtig og smertefri.
Men mens du vælger efterbehandlingsudstyr, bør ydeevne og workflow-specifikationer kun være en del af investeringsbeslutningen. Printere skal være særligt opmærksomme på de samlede omkostninger ved udstyret gennem hele dets levetid (TCO). I dag tilbyder de fleste europæiske producenter alternativer til opdatering af nuværende installationer, hvilket sikrer, at skære- og laserborde forbliver aktuelle i meget lang tid.
Med høj gennemstrømning ved forskellige skæremuligheder kan der opstå betydelige omkostninger for værktøj og knive med digitalt skærebord. Afhængigt af lasermodulets watt, samt behovet for ekstraktions- og afkølingsmuligheder, har et laserbord en tendens til at forbruge mere elektrisk strøm end et skærebord, der bruger mekaniske knive.
Strømforbruget på både laser- og skæreborde er dog i høj grad bestemt af model og use case. Printere på jagt efter efterbehandlingsudstyr bør derfor overveje at tale med producenterne besøge messer som f.eks FESPA Global Print Expo.
Aufmacherbillede med freundlicher Genehmigung af Eurolaser
Emner
Interesseret i at deltage i vores fællesskab?
Spørg i dag om at blive medlem af din lokale FESPA Association eller FESPA Direct
Seneste nyheder
Specialeffekter i DTF vil gøre dine "prints" mere mindeværdige
DTF-markedet udvides med nye leverandører og innovationer som multi-head printere, der muliggør forskellige blækmuligheder (spot, neon). Dekorative film tilbyder strømlinede specialeffekter. Keypoint Intelligence testede metalliske film og glitterfilm, som bemærkede varieret brugervenlighed og holdbarhed. Ny teknologi ved hjælp af klæbemiddel og folie lover direkte yderligere kreative fremskridt i DTF.
SmartHub – Forventninger, muligheder og hvorfor du skal deltage!
SmartHub på Personalization Experience 2025 i Berlin vil vise personalisering og smarte produktionsmuligheder på tværs af industrier som tekstiler. Med en Smart Factory Trail med mærker som Inkcups og Trotec og en konference med eksperter, der diskuterer AI, massetilpasning og profitstrategier, giver det indsigt i at reducere spild og øge effektiviteten gennem digitale metoder. Panelsessioner vil udforske vækst, automatisering i tekstiler og smart fremstilling.
Hvordan revolutionerer AI storformatprint?
Nessan diskuterer tydeligt, hvordan AI på print er afhængig af datamønstermatching, hvilket allerede forbedrer softwaren til storformatudbydere. Han forudser, at dette vil resultere i øget AI-integration i workflowplanlægning, jobkøstyring, farvekorrektion, billedopskalering og forudsigelig vedligeholdelse via sensorer og visionsystemer, hvilket i sidste ende vil strømline driften og tilbyde større fleksibilitet.
Ét blæk til alle? Udforskning af pigment i tekstiltryk
Digital tekstiltryk står over for kompleksitet på grund af forskellige substrater, der kræver specifik blæk. Industrien søger en universel blæk, hvor pigmentblæk viser potentiale. Mens det traditionelt er for naturlige fibre, sigter fremskridt mod at udvide dets anvendelse, forenkle processer ved at reducere for-/efterbehandling og forbedre bæredygtighed, selvom der stadig er udfordringer som håndfølelse på beklædningsgenstande.