Når man køber maskiner til beskæring af inkjet-print, er teknologien afgørende. Sonja Angerer undersøger både digital skæring med mekaniske knive og laserskæring og rådgiver om, hvilken teknologi der passer bedst til din virksomheds behov.
Applikationer til konturskæring bruges i vid udstrækning inden for digitaltryk og skiltefremstilling. I denne artikel diskuterer vi fordele og ulemper ved at skære med mekaniske knive og laserborde og kommer med forslag til, hvordan du træffer den bedste teknologiske beslutning for din virksomhed.
Bullmer er i stand til at specialbygge digitale skæreborde præcis efter kundens specifikke krav.
Foto: Bullmer
Digital skæring: Standard til efterbehandling
Digitale skæreborde fra Bullmer, Kongsberg eller Zünd er populære hos mange kunder, fordi de er så alsidige. Uanset om det er stift, rulle-til-rulle eller ark, kan moderne skæreborde bruges på næsten alle materialer.
De forarbejder læder, tekstiler til blød skiltning eller beklædning og endda emballagematerialer. For at hjælpe trykkerier med at finde egnede løsninger, der er skræddersyet til deres anvendelsesbehov, har Zünd Swiss Cutting Systems oprettet en online produktfinder til forvalgsprocessen, hvor trykkerier kan finde egnede løsninger, der er skræddersyet til deres anvendelsesbehov. Moderne modulære digitale skæreborde giver mulighed for at samle skærehovedet, fremførings- og håndteringsenheder og andre komponenter, der opfylder køberens behov.
Nogle producenter tilbyder skræddersyede engangskonstruktioner til meget specifikke anvendelser: “Hvis kunden vil have et ti meter langt skærebord, laver vi det til dem. Hvis de har brug for en særlig afviklingsenhed, f.eks. til ruller på op til 1.000 kg, er det heller ikke noget problem”, forklarer Rafael Mol, Product & Sales Manager hos Bullmer GmbH.
Digitale skæreborde har normalt 4 grundlæggende funktioner, nemlig: rillning, kysskæring, perforering og gennemskæring. Der kræves et sæt dedikerede værktøjer afhængigt af det materiale, der skal bearbejdes, og anvendelsen.
Nødvendige værktøjer
- Rilleværktøj
- Roterende kniv (tekstil, tekniske tekstiler)
- Oscillerende knive (pap, mellemstore til tykke substrater)
- Kiss-Cut værktøj
- Perforeringsværktøj
- Fræsehoved (plader)
- V-skåret hoved (panelkonstruktion)
Eurolaser tilbyder laserborde specielt til skæring af tekstiler.
Foto: Eurolaser
Laserskåret til tekstiler og plexiglas
Med et digitalt skærebord skæres materialet mekanisk ved hjælp af en kniv eller en fræser. Til laserskæring bruges en CO2-laser med en effekt på mellem 60 og 650 watt til digitaltryk og skiltefremstilling. En meget lille del af substratet fordampes af den fokuserede laserstråle, og den resulterende røg suges ud ved laserhovedet.
“Typiske anvendelser for vores laserborde er trykte og utrykte tekstiler i blød skiltning, butiksindretning og messebyggeri, lydisolerende vægge eller tekniske tekstiler. Yderligere anvendelsesområder inden for reklameteknologi findes i den præcise skæring af displays af plexiglas, MDF eller andre plastmaterialer. Hele spektret af applikationer på skiltemarkederne, men også trykte folier til indvendig og udvendig dekoration, i bilindustrien og maskinteknik behandles med Eurolaser-systemer,” forklarer Thorsten Brandt, CMO Eurolaser.
Med en laserenhed gælder det, at jo højere watt, jo hurtigere kan materialerne skæres. Effektreserver er især nyttige ved bearbejdning af tykke plexiglasplader. Den østrigske producent Trotec Laser angiver f.eks. 10 watt pr. millimeter som en regel for plexiglas.
I teorien kan laserskæring bruges på ethvert acceptabelt materiale, uden at det nogensinde er nødvendigt at skifte værktøj. Men for at muliggøre ekstra mekanisk bearbejdning, som f.eks. rillning eller skæring, tilbyder Eurolaser muligheden for at installere op til 3 værktøjer i tandem på sine laserborde. Derfor er Zünd-værktøjer kompatible med Eurolasers værktøjshoveder. En tjekliste til valg af det rigtige CO2-laserbord er blevet lagt online af Eurolaser til alle potentielle købere.
Digitale skæreborde fra den modulære Zünd G3-serie kan skære, perforere og folde med flere værktøjer installeret på samme tid. De er derfor særligt velegnede til emballage og bølgepap.
Foto: Zünd
Software til skæring og laserskæring
- Skæring af kontur/indlejring
- Styring af skære- eller laserbordet
- Kontrol af arbejdsgange
For det meste inkluderer hardwareproducenter simpel software som en del af deres produktudbud og opkræver ekstra for mere detaljerede funktioner. Som med Trotec Ruby kan programmet af og til også bruges til at ændre enkle designs. Nogle dygtige designere arbejder dog også direkte med Adobe InDesign eller Corel Daw Graphics Suite for at fremstille skærekonturer og endda indlejrede layouts.
For at sikre en effektiv arbejdsgang er det afgørende, at den eksisterende RIP-installation og skærebordssoftware fungerer godt sammen, og at der er automatiserede materialehåndteringsløsninger til stabling og afstabling.
Mekanisk skæring og laserskæring: Fordele og ulemper
Uanset om det er et laser- eller mekanisk knivskærebord, eller endda begge dele, afhænger det mest effektive valg for printere stadig af anvendelsen.
En fordel ved at bruge laserskæringssystemer, som Brandt forklarer, er, at de giver ensartede skærelinjer af høj kvalitet. Processen er kontaktfri, så der er ikke noget værktøj, der bliver slidt eller skal udskiftes. Selv vanskelige materialer som tekstiler med høj strækbarhed kan også skæres meget lettere med lasere, fordi kanterne er glatte og forseglede, og laserskårne tekstiler behøver ikke yderligere kantning. Laserskåret plexiglas har klare kanter, så der er ikke behov for polering i processen. Laserskæring muliggør meget små og præcise konturer. Inline-gravering er også en mulighed på egnede materialer.
Skæreborde er en ofte anvendt løsning til konturskæring af varmefølsomme og papirbaserede substrater. Det skyldes, at knive eller cuttere ikke forårsager brændemærker eller røgfremkaldt misfarvning ved skærekanterne. Digital skæring kræver ofte, at de mekaniske værktøjer skiftes ofte i processen til forskellige skære- og rilleteknikker. Et multiværktøjshoved gør processen hurtig og smertefri.
Men når man vælger efterbehandlingsudstyr, bør ydeevne og specifikke arbejdsgange kun være en del af investeringsbeslutningen. Trykkerier skal være særligt opmærksomme på udstyrets samlede omkostninger i løbet af dets levetid (TCO). I dag tilbyder de fleste europæiske producenter alternativer til opdatering af nuværende installationer, hvilket sikrer, at skære- og laserborde forbliver aktuelle i meget lang tid.
Med høj gennemstrømning ved forskellige skæremuligheder kan der opstå betydelige omkostninger til værktøjer og knive med et digitalt skærebord. Afhængigt af lasermodulets wattstyrke og behovet for udsugning og køling har et laserbord en tendens til at bruge mere strøm end et skærebord, der bruger mekaniske knive.
Strømforbruget for både laser- og skæreborde afhænger dog i høj grad af model og brugssituation. Printere på jagt efter efterbehandlingsudstyr bør derfor overveje at tale med producenterne og besøge messer som FESPA Global Print Expo.
Oplevelsesbillede med venlig tilladelse fra Eurolaser