Med miljø og grønne værdier øverst på dagsordenen for mange kunder i trykkeribranchen ser Rob Fletcher på, hvordan du kan bruge serigrafi til at tilbyde en mere planetvenlig service til kunder på markedet for beklædningsdekoration.

 

Beklædningstryk er blevet nævnt som et af branchens vigtigste vækstområder i de senere år, og de virksomheder, der arbejder i sektoren, påtager sig alle mulige former for arbejde. Der er ingen tvivl om de muligheder, der findes på dette marked, lige fra t-shirts og kjoleprint til hatte og sko.

Men en af de primære udfordringer for de trykkerier, der er aktive inden for dette område, er miljøet. Hvordan gør man sit printtilbud så grønt som muligt for at opfylde de strenge krav fra ikke bare kunden, men også slutbrugeren af tøjet?

Her ser FESPA.com på, hvordan serigrafi kan give dig en grøn fordel på markedet for beklædningsdekorationer, og taler med en af producenterne på dette marked for at finde ud af, hvordan denne teknologi kan hjælpe dig med at komme foran konkurrenterne.

Følg med i markedet

Vastex er specialist i serigrafiske processer og tilbyder en række udstyr til den grafiske industri. Marketingkoordinator Paul Zingone sagde, at når så mange virksomheder skifter til miljøvenlige løsninger, må trykkeribranchen gøre det samme for at holde trit med de bredere tendenser.

Billedtekst: Vastex-transporttørrere er designet til at være effektive og tilbyde højere produktionshastigheder med et mindre fodaftryk end konkurrerende maskiner.

“Vi har allerede set det i løbet af de sidste fem til 10 år,” siger Zingone. “En af de største ændringer, vi har set, var fjernelsen af phthalater fra plastisolblæk, hvilket gjorde dem til en meget grønnere løsning.”

Når man ser specifikt på serigrafi og dens grønne kvaliteter, siger Zingone, at en af de største fordele ved serigrafi er muligheden for at minimere spild, især med plastisolfarver, hvilket giver betydelige grønne fordele for brugerne af denne teknologi.

“Mange mennesker ser på vandbaseret trykfarve som den “grønnere” løsning, men det samme kan siges om plastisol,” siger Zingone. “Med plastisolblæk har du meget lidt spild, fordi alt det produkt, du printer på skjorten, bliver på skjorten.

“Man kan også fjerne næsten alt det ubrugte blæk fra skærmen og lægge det tilbage i beholderen. Hærdningstiden er også to til tre gange hurtigere end vandbaseret, så du skal bruge meget mindre energi på at hærde en skjorte helt.

“Med vandbaseret blæk skraber man også den ubrugte blæk af skærmene for at bruge den igen. Selv om det tager længere tid at hærde end plastisol, er energiforbruget stadig mindre end ved en proces som direct-to-garment, hvor man skal opvarme skjorten en gang til forbehandling og igen til det endelige print. Tørring af forbehandling tager omtrent lige så lang tid som hærdning af vandbaseret blæk, men den endelige hærdning af direkte-til-beklædning-blæk tager to gange så lang tid, hvis ikke mere.

“Når man begynder at se på direkte-til-film, bruger man nu et klæbemiddel, der skal varmehærdes, og en masse plastikaffald fra de transferark, som designet er trykt på.”

Billedtekst: Vastex siger, at deres nye Lo-E-tørrer bruger 20 % mindre energi end sammenlignelige transporttørrere.

Zingone fortsatte med at sige, at man ved at bruge disse teknologier som en del af sin produktion kan sende det grønne budskab videre til kunder, der har et lignende miljøvenligt fokus. Trykkerier, der arbejder på en mere miljøvenlig måde, bør råbe højt om deres engagement, da det vil appellere til kunder i alle former og størrelser.

“Ved at bruge tøj, der er fremstillet af økologisk bomuld eller polyester fra genbrugsplast, vil mange “grønne” virksomheder se merværdien af disse produkter,” siger Zingone.

Effektiv og høj produktionshastighed

Med hensyn til, hvordan Vastex kan støtte de tekstiltrykvirksomheder, der ønsker at gøre deres produktion mere grøn, fremlagde Zingone nogle af de mest innovative udviklinger med producentens serigrafisk kit.

Zingone sagde, at Vastex altid har arbejdet på at gøre sine transporttørrere ekstremt effektive og har designet dem til at have højere produktionshastigheder med et mindre fodaftryk end konkurrenterne. Den seneste tilføjelse til porteføljen er Lo-E-tørreren, som er designet til at bruge 20 % mindre energi end sammenlignelige transportørtørrere.

“Den bruger kun 4,6 kW strøm og trækker 22 ampere ved 240 V, hvilket er fantastisk til hærdning af DTG, når man har begrænsninger i strømstyrken,” siger Zingone. “Den er også god til vandbaseret blæk, hvor man hærder ved lavere hastigheder og temperaturer end plastisolblæk.”

På skærmfremstillingssiden tilbyder Vastex sine LED-eksponeringsenheder, som ifølge Zingone vil eksponere skærme med detaljer og hastigheder, der kan sammenlignes med metalhalogenid, men med en brøkdel af energiforbruget.

Denne indsigt fra Zingone og Vastex viser, hvor værdifuldt et skift til en grønnere og mere planetvenlig måde at arbejde på kan være for den moderne trykkerivirksomhed. Outputkvalitet vil absolut være kernefokus for trykkerier, men at være i stand til at tiltrække fremsynede kunder vil også være nøglen til vækst. Hvis man kan matche deres grønne mål med sin egen måde at arbejde på, kan man nå langt i forhold til at sikre langsigtet og gentagen forretning.