Forståelse af keramik- og glasdekoration - teknikker

I anden del af vores dækning af tryk på glas og keramik udforsker FESPA UK’s Peter Kiddell de teknikker og nyeste teknologier, der bruges til at dekorere dem.

Når serigrafiske virksomheder beslutter at udvide deres produktudbud, er et område, som mange udforsker, markedet for dekorerede glas- og keramikprodukter.

Men manglende kendskab til de metoder og materialer, der bruges til glas- og keramiktryk, holder normalt alle undtagen de mest eventyrlystne trykkere væk fra den slags arbejde.

Uanset om du dekorerer glas eller keramik, er de anvendte trykteknikker meget ens, og de har alle til formål at få pigmentet til at klæbe til overfladen og få det til at bevare sin farve eller ydeevne i den ønskede tidsperiode.

Det er ikke anderledes end andre anvendelser, men driftsbetingelserne for trykt glas og keramik kan være ekstremt udfordrende.

Samlet overførselsproces

Når man trykker direkte på glas og keramik, kan man bruge serigrafi og tampontryk. Der findes en kombination af begge processer, som kaldes “Total Transfer”.

Her bliver billedet serigrafisk trykt på en flad plade og derefter taget af med en silikonepude og overført til artiklen. Det dekorerede produkt brændes derefter på normal vis.

Grunden til, at man bruger denne proces, er, at det er muligt at trykke relativt tykke lag blæk med tampontrykprocessen, som vist på billedet nedenfor.

Tampontryk med termoplastiske farver

Tampontryk med opvarmede plader og termoplastisk blæk fungerer rigtig godt, men der er fordele og ulemper ved begge systemer. Firefarveproces er mulig med uorganisk cyan, magenta, procesgul og processort.

Det er ikke for de uerfarne, da farverne let kan ændre sig i tryk- og brændeprocessen. Du har ikke fordelen af farvebjælker, gråtoner eller densitetsmåling, da de trykte farver ændrer sig under brændingen, og du kan ikke skære farvebjælkerne af med en guillotine.

Det enkleste alternativ til direkte tryk med keramisk farve er at producere vand- eller varmepåførte transfers. Disse transfers fremstilles ved serigrafi og litografisk tryk. Waterslide bruger vandopløselig lim, der gør det muligt for billedet at løfte sig fra specialpapir, før det placeres på underlaget.

Varmepåførte transfers løsner sig fra bærepapiret eller filmen, når de påføres substratet med et opvarmet tæppe. I begge tilfælde skal det påførte billede brændes ved høje temperaturer.

Sublimering

Ingen af disse metoder må forveksles med sublimationstransfers, der ser ud til at trykke på keramik og glas, men som i virkeligheden producerer et billede i en polyesterlak, der er blevet sprøjtet eller dyppet på overfladen.

Selv om det er meget attraktivt, er det ikke så modstandsdygtigt som brændt emalje eller endda UV-hærdet blæk. Sublimeringsblæk er ikke særlig farvesikkert i sollys eller ved høje temperaturer, men det er stadig et stort marked, især inden for personalisering og forretningsgaver.

Udviklingen af farvestoffer og påføringsmetoder øger brugen af processen, som er ideel til brug af digitaltryk til fremstilling af transfers.

Sammenfattende er mulighederne:

• Uorganisk blæk, der kan serigraferes eller tampontrykkes, men som kræver en ovn for at smelte emaljen fast til overfladen.
• Organisk blæk, der kan skærmtrykkes eller tampontrykkes, og som kræver varme eller ultraviolet energi for at hærde. Hvis hærdningsmetoden er varme, vil den maksimale temperatur ligge på omkring 180oC i en periode.
• Waterslide eller varmepåførte transfers trykt med uorganisk blæk, der skal brændes i en ovn eller lehr.
• Sublimeringssystemer er et ideelt middel til at dekorere et stort udvalg af polyestergenstande og -underlag.

Produktion af overførsler

Hvis man som serigrafi ikke har en brændeovn, kan produktion af transfers stadig være en rigtig god forretning. Der er stadig nogle meget dygtige trykkerier, som lever godt af dette marked.

Firefarvetryk giver fantastiske resultater, især fordi brændingen i ovnen hjælper med at blande farverne og reducere de karakteristiske prikmønstre.

Transfers kan produceres med flere farver, 20+ er ikke uhørt. Udfordringen ved at producere waterlide-transfers er at opretholde tilstanden af det klæbemiddelbelagte transferpapir. Variationer i papiret under trykningen kan ødelægge den nøjagtige registrering.

Der bruges ofte særlige tørretumblere, som kaldes wicket dry, og trykkeriet skal kontrollere luftfugtigheden nøje. Selv om man ikke behøver en produktionsovn for at producere transfers, skal man have mulighed for at prøvebrænde de anvendte transfers.

Med varmepåførte transfers er produktionsmetoderne de samme, men i stedet for at printe på selvklæbende papir bruges et releasepapir, og billedet har et varmeaktiveret klæbemiddel, der danner en midlertidig binding med glasset eller keramikken, hvilket muliggør automatisk påføring med opvarmede silikonegummiforme. Når overførslerne er påført, brændes de på glasset.

I denne serie på to dele har FESPA UK’s Peter Kiddell lige berørt emnerne glas- og keramiktryk. Det er ikke let, men det kan være et lukrativt marked.

Der er en opblomstring på det britiske og europæiske marked, da slutkunderne ønsker eksklusivitet og cache ved fint dekoreret glas og keramik.