Digitaltryk skubber tekstilbæredygtighed fremad mod kulstofneutralitet

I jagten på bæredygtighed for trykte tekstiler tilbyder inkjet trykkeribranchen en nøgleteknologi til kulstofneutralitet og videre til netto-nul.

Kulstofneutral betyder, at al CO2, der udledes til atmosfæren fra en virksomheds aktiviteter, opvejes af investeringer i “kulstofdræn”, der absorberer CO2. Denne afbalancering af emissioner opnås på to måder, først og fremmest ved at reducere interne emissioner og emissioner fra forsyningskæden under produktionen og dernæst ved at investere i meget synlige kompensationsprogrammer.

Nedenfor ser vi på, hvordan printindustrien håndterer markedsændringer for at implementere den teknologi, der er nødvendig for systemisk forandring, og vi undersøger de potentielle fordele for printindustrien og planeten.

En stor indsats har og fortsætter med at fokusere på reduktion af primær energi og vandforbrug – såsom blegning, farvning og trykning. Digitalt tekstiltryk, der er kendt for sin effektive brug af ressourcer, og som muliggøres af markedets tendens til kortere leveringstider og tæt produktion, viser sig at være et vigtigt element i det miljømæssige produktionsparadigme. I takt med at vi nærmer os klimadatoen og den tilhørende lovgivning, er der en drivkraft i gang i hele branchen, og den vil fortsat få vidtrækkende konsekvenser.

Hvad er miljøbesparelserne ved digitaltryk på tekstiler?

Se på de vigtigste overskrifter: Vand og energi – Inkjet-teknologien til tekstiltryk vil sandsynligvis forbruge ca. 60 % mindre vand og typisk 30 % mindre energi sammenlignet med den almindelige roterende tekstilproces (som anført af MS Printing Solutions). Besparelserne vil variere afhængigt af blæk, metode og fremstillingsproces.

Det er et stort fremskridt, men hvis man ser på det i et større perspektiv, er der mange muligheder, procesmuligheder og nye anvendelser/innovationer i hele tekstilindustrien, hvor vi samlet set kan spare dyrebare ressourcer. Og selvom ovenstående estimater er imponerende, er det stadig svært at være mere præcis og levere pålidelige kulstofberegninger. Gennemsigtighed og sporbarhed forbedres (langsomt) på tværs af alle niveauer i industrien – indtil vi kan få et 360-graders overblik over alle processer i forsyningskæden, kan vi ikke være mere faktuelle.

Paolo Crespi, kommerciel direktør for Epson Como Printing Technologies, forklarede: “Jeg er overbevist om, at virksomheder i dag skal forpligte sig mere end nogensinde før til at handle direkte på problemet med global opvarmning. Og det betyder, at de skal producere bedre med inddragelse af forsyningskæden for at reducere den minimale miljøpåvirkning. Digital printteknologi og Epson Monna Lisa-serien giver betydelige besparelser i forhold til vand- og elforbrug.”

Set i et større perspektiv, langt ud over selve printprocessen, har indførelsen af digitale tekstilprintløsninger i forsyningskæden en betydelig og positiv indvirkning på CO2-fodaftrykket for enhver tekstilvirksomhed, der bruger processen – især når den kombineres med on-demand-produktion.

Vi spurgte Micol Gamba fra EFI Reggiani om hendes kommentarer: “Vi mener, at bæredygtighed er et ufravigeligt krav til industrien, og derfor er udviklingen af grønne og korte trykprocesser til tekstilindustrien en af de vigtigste drivkræfter i vores produktkøreplan. ecoTERRA er udviklet for at imødekomme efterspørgslen efter mere bæredygtige trykprocesser. Den reducerer kemikalie-, energi- og vandforbruget og forenkler tekstiltrykoplevelsen med en alt-i-en-løsning og sikrer samtidig en hurtig time-to-market for at levere en løsning til on-demand-produktion.”

Micol forklarede yderligere: “EFI Reggiani ecoTERRA bringer med få ord hele trykprocessen ind i selve printeren og reducerer samtidig drastisk forbruget af kemikalier, energi og vand undervejs i trykprocessen og inde i printeren. Alt dette samtidig med, at der leveres fremragende lys-, våd- og tørhedsegenskaber, skarphed i detaljerne og en blød håndfølelse, og at de globale regler og de højeste industristandarder overholdes.”

Det største skift i købsadfærd i dette årti (B2B og B2C) har utvivlsomt været on-demand – salg (e-handel) og on-demand produktion. De økonomiske fordele er nu veldokumenterede, men hvad der endnu ikke er dokumenteret i det offentlige rum, er de tilknyttede CO2-fordele. For det første: Lager. Traditionelle forretningsmodeller kræver et stort færdigvarelager, men i en on-demand-forretningsmodel minimeres behovet for lagerplads, hvilket reducerer CO2-fodaftrykket. Derudover bruger digitalt tekstiltryk typisk mindre end 20 % af det industrielle fodaftryk, der kræves til fremstilling, og det er også værd at bemærke, at dette reducerer varmeomkostningerne – endnu en betydelig reduktion i energiforbruget.

Mutoh Europe kommenterede: “Et digitalt on-demand-printsystem gør det muligt kun at printe de nødvendige mængder og dermed reducere for store lagerbeholdninger. Med pladeløs inkjet-teknologi kan du producere vandbesparende og affaldsfattig printning. Muligheden for at skabe rene arbejdsmiljøer med pladsbesparende udstyr gør det muligt at producere i perifere byer, tæt på forbrugsstedet. Ved at forbinde forbrugs- og produktionsregioner reducerer du tid og omkostninger til logistik.

For det andet, når produktionen af digitaltrykte tekstiler i stigende grad foregår lokalt, reduceres interkontinental transport og skibsfart, der er så krævende for klimaressourcerne, betydeligt, og når forsyningskæden bliver mindre kompleks, falder transportomkostningerne, og udledningen af drivhusgasser reduceres.”

“Digitaltryk har skabt et skift fra centraliseret produktion og lagerføring af tryk skabt med analogt udstyr til lokal og on-demand produktion af digitaltrykte tekstiler.” Mutoh Europa

Eef De Ridder, Vice President, Graphic Communications Group, Ricoh Europe, forklarer: “Mulighederne i beklædningstrykindustrien udvikler sig meget hurtigt. Innovationer inden for Direct to Garment- og Direct to Film-teknologi giver tekstiltrykkerier overbevisende produktionsmuligheder, der imødekommer det førende markeds- og miljøpres. De gør det muligt for dem at reducere CO2-udledningen og vandforbruget med lokal produktion, tilbyde større versioneringsmuligheder med korte oplag og fremme kreativiteten med brugervenlige løsninger, der leverer resultater af høj kvalitet.”

Endelig, og måske vigtigst af alt, tilbyder forretningsmodellen Print-On-Demand digitalt tekstiltryk et affaldsfrit alternativ til traditionelle modeller.

Ved at producere præcis “hvad kunden vil have, og hvornår de vil have det” – matcher POD-systemet udbud og efterspørgsel nøjagtigt. Det er almindeligt accepteret, at 30 % af modeproduktionen er overproduktion – tøj, der begraves på lossepladsen uden at blive brugt, og som sælges med tab – on-demand-produktionsteknologi kan eliminere dette spild og reducere tekstilsystemets CO2-fodaftryk betydeligt.

Alle disse faktorer udgør tilsammen den betydelige indvirkning, som digitalt tekstiltryk kan have på enhver organisations CO2-fodaftryk, når de forsøger at styre og udligne deres miljøpåvirkning.

Omer Kulka, Chief Marketing Officer hos Kornit Digital, siger: “Vores vision er ikke kun at producere overlegne teknologier, men også at skabe bedre oplevelser for vores kunder og deres kunder, uanset om det foregår i den fysiske verden, den virtuelle verden – eller begge dele. Kornit er forpligtet til at hjælpe branchen med at eliminere spild for at imødekomme kravet om bæredygtighed, samtidig med at vi ikke stiller os tilfredse med mindre end grafisk genialitet og de strengeste kvalitetsstandarder.”

Bestræbelserne på at opnå CO2-neutralitet og miljømæssig ansvarlighed har givet genlyd i hele det digitale tekstiltryksamfund, og der er mange miljømæssige succeshistorier at dele. I takt med at det globale fodaftryk fra markedet for digitalt tekstiltryk fortsætter med at vokse – 7,9 milliarder dollars i 2030 med en CAGR på 14,8 % fra 2021 til 2030 – har branchen mulighed for at foretage en lige så imponerende reduktion af den trykte tekstilindustris CO2-fodaftryk.