Med stigende konkurrence om arbejdet på tekstiltrykmarkedet ser Rob Fletcher på, hvordan automatisering med serigrafi kan hjælpe udbydere af tryktjenester (PSP’er) med at få en fordel i denne sektor.

 

Det er helt sikkert rigtigt, at der er masser af arbejde på det voksende tekstilmarked, men det er også rigtigt, at konkurrencen om jobbene er stigende, og at flere virksomheder går ind i sektoren i et forsøg på at få en bid af kagen.

At differentiere sit tilbud og skille sig ud fra mængden er afgørende for at sikre sig værdifuldt arbejde, og en effektiv måde at gøre det på er at levere den højeste standard af ydelser til sine kunder.

Med dette i tankerne finder FESPA.com ud af mere om serigrafi på tekstilmarkedet, og hvordan automatisering med denne teknologi kan give din virksomhed en betydelig fordel i forhold til konkurrenterne.

Ensartede udskrifter i høj kvalitet

Adelco tilbyder tørreløsninger til både det digitale tekstilmarked og markedet for serigrafi og kan i år fejre sit 50-års jubilæum. Administrerende direktør Mark Smith sagde, at ved at bruge serigrafi med automatisering kan PSP’er opretholde det højeste niveau af nøjagtighed, konsistens og hastighed.

“Automatiseringen gør alt det hårde arbejde for dig,” siger Smith. “For eksempel har Adelco Cyclone en præcis registrering på <+0,02 mm, som er perfekt til de mest udfordrende printkrav. "Dette præcisionsniveau gør det muligt for trykkerier at tage arbejdet hjem, hvilket sparer penge og CO2-fodaftryk, samtidig med at der leveres ensartede print af høj kvalitet. Det giver vores kunder mulighed for at udvide deres produktion og øge fleksibiliteten. "Mulighederne for vækst er enorme, vi har set det gang på gang i virksomheder, der investerer i automatisering, og deres forretning er vokset på baggrund af vores udstyr."

Billedtekst: Adelcos oval- og karruselpresser har en nøjagtig registrering på <+ 0,02 mm

 

Smith sagde, at Adelcos nyeste udvalg af ovale og karrusel-automatiske trykpresser gør det muligt for virksomheden at anbefale eller for kunden at vælge det helt rigtige produkt til deres trykbehov.

Nøglefunktionerne på disse presser omfatter en trevejs mikroskærmjustering for nem opsætning, lette CNC-aluminiums- eller honeycomb-paller med unikt værktøjsfrit hurtigudløsningssystem, hurtiglås, værktøjsfrie skrabere med værktøjsfri vinkeljustering og oversvømmelsesstænger, og et automatisk højløftende skærmsystem giver nem adgang til skærmrengøring.

“Opsætningstiden på vores presser er den hurtigste, der findes, uanset om den er koblet til vores eget præregistreringssystem eller et DTS-system,” siger Smith. “Det sikrer, at den maksimale mængde produktionstid bruges på printproduktion og ikke på opsætning. Hvis maskinerne ikke producerer, tjener vores kunder trods alt ikke noget.”

Nemmere og mere effektiv produktion

Dernæst har Inpro i mere end 25 år arbejdet med serigrafi- og storformat-digitalprintvirksomheder og hjulpet dem med at forbedre deres produktionsprocesser. Når det drejer sig om serigrafi, hjælper Inpro PSP’er med rengøring, genindvinding og udvikling af skærme.

“Inpros løsninger betyder, at kunderne får lavere omkostninger pr. skærm, producerer arbejde af højere kvalitet konstant og gør arbejdet med serigrafi lettere og mere effektivt,” siger Inpros account manager Coen Höppener.

Billedtekst: Inpro viste sine nye løsninger på FESPA Global Print Expo 2022

 

“Samarbejdet med Inpro betyder, at PSP’erne får en mere miljøvenlig løsning at arbejde med, mens vores produkter gør denne type arbejde lettere, da de fjerner behovet for manuel vandskylning og dermed reducerer eksponeringen for kemikalier.”

Inpros seneste to løsninger på dette marked omfatter Tigerclean 132-3, en fuldautomatisk rengørings-, genvindings- og højtryksspulingsmaskine, som blev vist til besøgende på FESPA Global Print Expo 2022 tidligere i år.

En anden nyhed fra Inpro er Combi-Eco, en maskine med ét modul, der er velegnet til både høj- og lavtryksspuling.

“Du har en integreret løsning, der automatiserer skærmudviklingen takket være lavtryksspuling og højtryksvask til skærmrensning,” siger Höppener. “Vi giver også en ekstra mulighed med vores valgfri Inpro-vaskekabine, som er den perfekte løsning til fjernelse af blæk.

“Du fjerner først manuelt blækket fra skærmen i Inpro-vaskekabinen. Det er en vaskekabine i rustfrit stål, der er nem at bruge og vedligeholde, og som har et automatisk filter- og genbrugssystem, der sikrer en længerevarende høj kvalitet af den sikreste INPRO-blækfjerner.

“Placer derefter skærmen på båndet i Combi-Eco, og skærmene vil automatisk blive renset og være 75 % tørre til sidst. Desuden kan du bruge Combi-Eco som højtryksspuler til afvaskere, emulsioner, affedtningsmidler og vandfarver.”

Konsekvent kvalitet

Også på dette marked har ROQ specialiseret sig i produktion af maskiner og tilbehør til tekstiltryk. Teknisk chef Pedro Dias sagde, at serigrafi er en omkostningseffektiv og alsidig teknologi til tøjproduktion i store mængder, og tilføjelsen af automatisering sikrer ensartet produktion og resultater.

Billedtekst: ROQ fokuserer på processer, der stadig skal udføres manuelt.

 

“Automatisering gør det muligt at få et bedre greb om produktionshastigheden med ensartet kvalitet,” siger Dias. “Automatiseringens fleksibilitet gør det muligt at øge designkompleksiteten og omkonfigurere en maskine, så den passer til en anden produkttype, og gå i fuld produktion efter nogle få forsøg i stedet for at oplære folk i en ny proces, hvilket kan tage flere dage.”

Efter at have udviklet højeffektive automatiske serigrafimaskiner sagde Dias, at fokus for ROQ er på processer, der stadig skal udføres manuelt, med det formål at tilføje automatisering for at gøre processen endnu lettere for brugerne.

“Med dette vil vi udvide automatiseringen til alle processer på en serigrafifabrik for at kunne tilbyde det samme niveau af produktivitet og pålidelighed, som vi allerede har opnået med serigrafimaskinen”, siger Dias.

Billedtekst: Eksempel på den opløsning, der kan opnås med teknologi fra SignTronic og Grünig-Interscreen

 

I mellemtiden har SignTronic og Grünig-Interscreen kombineret deres schweiziske knowhow for at forenkle skærmfremstilling til dette marked og forbedre processen inden for alle anvendelsesområder ved hjælp af automatiseret stencilproduktion.

“Vi skaber komplette løsninger fra strækning og direkte eksponering til standardiseret slutkontrol,” siger Andreas Ferndriger, marketingdirektør for SignTronic og Grünig-Interscreen. “Vores mål er at reducere omkostningerne i processen uden at gå på kompromis med kvaliteten.

“De vigtigste fordele ved automatiseret stencilproduktion på tekstilmarkedet er fleksible batchstørrelser, nem reproducerbarhed og omkostningsreduktion pr. stencil, herunder besparelser i personaleomkostninger, samtidig med at der opretholdes en ensartet høj kvalitet.”

SignTronic begyndte for nylig at tilbyde sin nye modulære LED_Q4/Gen.6-teknologi, som ifølge Ferndriger sætter en ny standard ved at tilbyde maksimal UV-ydelse kombineret med fleksibilitet og modulært design.

“Dette nye, kraftfulde LED-koncept lader intet tilbage at ønske og kan tilpasses ideelt til kundernes behov.”

Det er kun et lille udsnit af den teknologi, der tilbydes i serigrafisektoren, og det er let at se, hvorfor det er et populært valg, når det drejer sig om tekstilarbejde. Læg dertil den ekstra fordel ved automatisering i produktionen, og en investering i det rigtige udstyr kan sætte dig på sporet af masser af succes.