Ændringer i produktionen af trykte tekstiler

Ton Rombout diskuterer, hvordan markedet for digitalt tekstiltryk vinder markedsmuligheder.

Mens serigrafi stadig er langt den førende trykteknologi i tekstilindustrien (næsten 97 %), er digitalt trykte tekstiler på vej op. Vækstraten er dog ikke den samme for alle segmenter på tekstilmarkedet og varierer også fra region til region.

Værdikæden for de forskellige typer tekstilprintere, vi møder i dag i medierne og på udstillinger, giver os et indblik i mulighederne og flaskehalsene i tekstiltryk ved hjælp af mindre tryksystemer gennem hele værdikæden.

Tendenser og udvikling
Alene i Holland blev der i 2018 bestilt 240 millioner pakker, hvilket svarer til ca. 650.000 om dagen. I en storby som New York bliver der leveret mere end halvanden million pakker hver dag. I 2009 var det tal mindre end 360.000. Onlineshoppere køber primært tøj og sko.

At være til stede på internettet betyder, at man kan vise tøj, der kan laves på bestilling. Det har ført til nogle små, men bemærkelsesværdige ændringer på markedet med hensyn til tekstiltryk on-demand, som kan produceres med mindre printere, i små partier eller endda som et oplag på bare én. Der er ikke længere behov for store serigrafiske systemer i dette tilfælde.

Eksklusivitet
Modebranchen skal i bund og grund tilbyde folk eksklusivitet. Men for det meste er det ikke så eksklusivt, og man skal stadig betale betydelige beløb for at få f.eks. en individuel jakke, buks eller bikini. Brands bør derfor se på muligheden for at give eksempler på et stykke tøj på en hjemmeside, så kunderne kan vælge, hvordan de vil have det til at se ud, før de køber det.

Når det er sagt, er det stadig vanskeligt at købe tøj på nettet, fordi vi alle har individuelle mål, hvilket giver en reel risiko for, at tøjet ikke passer ordentligt. Bare spørg dig selv, hvor mange gange du har sendt ting tilbage af netop den grund.

Først efterspørgsel, så produktion
At sælge tøj via internettet har en stor fordel: Du har et nøjagtigt overblik over det antal, du skal producere. Desuden er der ingen grund til at gætte på, hvor mange eksemplarer af et produkt du skal producere til en bestemt region eller endda i hele verden.

Billedtekst: Nærbillede af Tiger-MkII Printresultat.

For det andet kan det også være bedre for miljøet, et andet tilbagevendende spørgsmål, når man skal beslutte, om man vil printe digitalt eller ej. Mindre eller intet affald er en stor del af detailhandlen i dag, og vi er allerede stødt på nogle ret fascinerende løsninger i denne henseende. Nogle virksomheder er meget opmærksomme på dette spørgsmål, f.eks. Houdini Half-Earth-projektet. Det Stockholm-baserede Houdini Sportswear (udendørs sportstøj) hævder at være en pioner inden for bæredygtig innovation i sin stræben efter at blive regenerativ og fortsætter med at gå nye veje.

Eksempler på livsstilsaspekter, der vil blive udforsket som en del af deres initiativ, er bl.a:

• At have et betydeligt mindre klædeskab, der holder længere og opfylder en bredere vifte af behov, herunder at tilbringe tid i det fri.
• Adgang til en fælles garderobe gennem produkt-som-en-service-løsninger, der imødekommer et ubegrænset udvalg af aktiviteter og samtidig er mere ressourceeffektive.
• At være en del af et forbundet fællesskab til peer-to-peer-deling af udstyr og erfaringer, open source-innovation og deling af viden og indsigt.
• Flere udendørsoplevelser og eksponering for det naturlige miljø fokuserede på velvære, hvilket ville føre til et fald i reklameeksponeringen.
• Værdierne skifter i retning af mindre materielt forbrug, mere tid brugt på at være aktiv og i kontakt med naturen. Det gør også gang, cykelpendling og skiture til det foretrukne alternativ til motoriseret mobilitet og lokale eventyr eller bæredygtige rejsemål til det foretrukne valg for ferier.
• Større bevidsthed og adfærdsændringer i retning af mindre belastende og regenerative livsstile.

Rapporten har vurderet indvirkningen af Houdinis fiberbrug, lige fra at forstå, hvordan fåreavl og græsning påvirker den indvirkning, uldtøj har på den biologiske mangfoldighed i lokale økosystemer, til dets indvirkning på klimaforandringer på globalt plan.

“Med sit konstante og innovative fokus på cirkulær produktion fortsætter den Stockholm-baserede Houdini Sportswear-virksomhed med at gå nye veje inden for tøjindustrien. Tøjet i hver kollektion er designet til at maksimere brugeroplevelsen, komforten og funktionaliteten kombineret med bæredygtighed og genbrug. Houdini tager det næste skridt og komposterer nu slidt tøj og dyrker grøntsager, der skal bruges til en unik fine dining-menu sammensat af den berømte kok Sebastian Thureson.”

Virtue, det kreative bureau for Vice, har udviklet en AR-skjorte for den skandinaviske modeforhandler Carlings. Du kan scanne ‘The Last Statement T-shirt’ via Instagrams nye målsporing. Trykket i ‘augmented reality’ på denne T-shirt kommer til live og vil hele tiden ændre sig, fordi det er knyttet til omkring 100 tryk. Du køber én fysisk T-shirt, men du har hele tiden adgang til et nyt politisk statement. Fordi der kun er tale om én genstand pr. person, anses det for at være en særlig bæredygtig idé.

Bæredygtighed

“Jeg ser frem til den dag, hvor det bliver normalt at besøge en butik og bytte sin gamle yndlings-T-shirt ud med en genbrugs-T-shirt, der er lavet af andres gamle yndlings-T-shirts,” siger Michael Natenshon, grundlægger og direktør for Marine Layer, et San Francisco-baseret modemærke, der er mest kendt for sine bløde T-shirts. “Der er en slags poesi i at vide, at din T-shirt er blevet genfødt af en anden T-shirt.”

Marine Layer lancerede for nylig en ny kollektion af T-shirts til mænd og kvinder, kaldet Re-Spun, som er fremstillet af 50 % genbrugte bomulds-T-shirts og 50 % andre bæredygtige genbrugs- og jomfrufibre. Mærket har indgået et samarbejde med en tekstilfabrik i Alicante (Spanien) om at udvikle en ny genbrugsteknik, der ikke kræver kemikalier, farvestoffer eller sågar vand. Recover-fabrikken kan behandle stort set alle beklædningsgenstande for at genvinde fibrene i dem. Marine Layer ønskede først og fremmest at fokusere på T-shirts, blandt andet fordi det er det, virksomheden er bedst kendt for.

Billedtekst: henM-key opnår at være grøn.

Natenshon indså, at en stor del af denne første kollektion handlede om at introducere forbrugerne til konceptet med et cirkulært system til produktion af T-shirts og, måske mere generelt, alle andre beklædningsgenstande. “Vi tænkte, at det ville være lettere at fortælle historien ved at fokusere på et enkelt velkendt objekt som en T-shirt,” siger han.

Der var også en praktisk grund til at få kunderne til at interessere sig for genbrug af T-shirts. Med Re-Spun-kollektionen var Marine Layer afhængig af, at kunderne leverede råmaterialet, så det var vigtigt at få dem til at føle, at de havde en rolle at spille i processen. Det er en smart indsigt. Forbrugerne er i stigende grad bekymrede for planeten og leder efter måder at mindske deres miljømæssige fodaftryk på.

Folk sendte faktisk mere end 5.000 skjorter ind inden for de første 48 timer, efter at Marine Layer havde udsendt opfordringen. Virksomheden har til dato indsamlet 75.000 skjorter, og der kommer flere til hver dag, hvilket åbner op for nye muligheder. Natenshon sagde, at 40 % af disse skjorter kommer fra folk, der aldrig tidligere har købt hos Marine Layer, dvs. at en bivirkning af Re-Spun-programmet er, at det introducerer nye mennesker til mærket.

Produktion af store mængder

I mellemtiden er større digitale produktionsprintere på vej til gradvist at erstatte serigraferne i marken. De printer stadig ruller, men trykkene er anderledes, langt færre meter og forskellige designs, mere efter behov og for det meste nogle få hundrede i stedet for titusinder fra en serigrafi tidligere.

Nogle systemer gør det muligt at skære mange lag stof mekanisk på et bord. Disse maskiner er fuldt programmerbare og skærer forskellige designs i de ønskede antal og størrelser. En virksomhed som Zara, der har mange butikker over hele verden, vurderer hver uge, hvilke størrelser af et bestemt design der er blevet solgt, og sender disse data tilbage til producenten. I den sidste fase leveres designene til et syværksted, som tilføjer regler og designmærker, pakker tøjet og sender det til brandets distributionscenter. Fordi denne metode forudsætter, at distributionscentret er tættere på slutfasen.