På den nylige Fespa Expo i München var processtyring en del af Fespa Colour LAB og indgik i rundvisningen. Det så ud til at være et nyt koncept for mange besøgende. Denne blog giver lidt flere detaljer om, hvor det passer ind i et farvestyret system og arbejdsgange.

I dette tilfælde bruges proceskontrol som udtryk for validering og verifikation af det trykte produkt, snarere end den bredere betydning inden for kvalitetssikringsområdet, når man bruger standarder som ISO 9001.

Se blogs om Club Fespa fra Paul Lindström …

Så er dit farvestyrede workflow færdigt:

  • Profilerede og verificerede computerskærme for at se billeder og sider nøjagtigt
  • De trykforhold, der er valgt til dine presser for at efterligne, Fogra 39, 47, 51, 52 eller endda pressens fulde CMYK-spektrum osv.
  • Filer med farveindstillinger i desktop-apps, der afspejler dine farvearbejdsgange og producerer trykklare PDF X-filer
  • Kunder rådgivet om, hvordan man sender trykklare PDF’er til det korrekte farvestyrede workflow
  • Presserne er profileret til de mange anvendte substrater
  • De RIP’er/DFE’er, der styrer presserne, har deres farvestyringsværktøjer indstillet til at matche de valgte trykforhold ved hjælp af den korrekte simulerede ICC-profil i kombination med enhedsprofilen for kombinationen af presse/underlag.
Så hvordan ved du nu, om dine digitale presser producerer til den specificerede standard? Det er her, proceskontrol bruges. Den validerer trykte ark i forhold til den valgte standard eller farvespecifikation ved hjælp af en brugerdefineret farvebjælke/kontrolstrimmel og et spektrofotometer med proceskontrolsoftware.

Der findes mange softwareløsninger, herunder PressSIGN fra Bodoni (nu ejet af Agfa, deres version hedder PressTune, og der findes også en version til digitaltryk, som hedder PrintTune). ColorCert fra X-Rite, PrintSpec fra MellowColor, PressView fra MeasureColor, EFI Fiery Color Verifier, Techkons SpectroConnect og on-press/in-line-systemer til digitale og offset-litopresser.

Disse løsninger kan bruge små farvebjælker, som passer til arbejde, hvor der ikke er plads til en stor farvebjælke.

Så hvad er der brug for i den digitale bredformatprintsektor for at muliggøre proceskontrol?

Til storformatarbejde kan man ofte bruge en Fogra Media Wedge, se ovenfor, og måle den ved hjælp af den samme proces, som bruges til validering af prøvetryk.

Ofte er der dog behov for mindre farvebjælker, f.eks. den lille PressSIGN-bjælke eller en af de Fogra-bjælker, der er vist nedenfor.

Formålet med proceskontrol er at validere og bevise, at det trykte produkt er nøjagtigt og i overensstemmelse med de tilsigtede trykforhold/specifikationer under hele trykningen.

Antallet af ark/produkter, der udtages prøver af og måles, er baseret på oplagslængden. Kunderne kan fastsætte dette tal, og nogle printcertificeringsordninger, som f.eks. den britiske BPIF Colour Quality Scheme, kræver, at antallet af ark måles i forhold til oplagslængden.

Ved meget små oplag, f.eks. op til 10 eksemplarer, er der ofte kun brug for én måling af ét eksemplar. Ved længere oplag skal en prøve vurderes i forhold til processens stabilitet og kundens behov.

Arkene kan måles enten med inline-spektrofotometre, som findes på nogle inkjet-enheder i bredformat, eller off-line med et håndholdt spektrofotometer og processtyringssoftware.

Selv denne mere manuelle tilgang tager kun et minut eller to.

Disse systemer tager udgangspunkt i den påtænkte tryktilstand, som kan være en ISO-standard eller den valgte simulerede ICC-profil. De måler farvebjælken og rapporterer nøjagtigheden i De.

Målingerne dækker normalt:

  1. CMYK-primærfarver
  2. RGB-overtryk
  3. Grå balance
  4. Dot gain, i den digitale verden bruger man de kolorimetriske værdier for normalt tre farveområder til at kontrollere mod
  5. Papir eller substrat hvidt punkt
De rapporterer så ofte en procentvis score baseret på ovenstående områder. Scores over 80 % anses for at være acceptable, men på mange markeder kan det være nødvendigt med en højere score på 90 %.

Disse målinger og scores kan derefter registreres “job for job” og gemmes i en database.

De kan bruges til at overvåge pressens ydeevne og KPI’er for farvestyring. De viser meget hurtigt, når en presse har brug for en ny enhedsprofil eller kalibrering. De kan udleveres til kunder for at bevise farvenøjagtighed og -konsistens for et projekt eller en individuel opgave.

Den nødvendige investering er ikke stor. I nogle tilfælde kan den digitale frontend, der bruges til at drive dine bredformatpresser, have et processtyringsværktøj, som i dette tilfælde normalt bruger en Fogra Media Wedge. Desuden følger der ofte et spektrofotometer, f.eks. et X Rite iOnePro, med pressen for at kunne producere enhedsprofiler og kalibrering.

Dette og andre spektrofotometre fungerer sammen med de processtyringssoftware og -systemer, der er nævnt ovenfor.

Disse processtyringssoftware er ikke dyre, fra 2.500 euro for en enkelt bruger til 8.000 for et serverbaseret system til flere brugere. De fleste kører på Mac eller pc.

Så hvilke fordele opnår man ved at bruge disse systemer ud over det, der er nævnt ovenfor?

  1. Trykt arbejde kan måles og verificeres i forhold til en aftalt og kendt specifikation eller standard
  2. Dette kan så deles med kunderne
  3. Mindre spild og genoptryk på grund af dårlig farve
  4. Leverer diagnostiske data om pressens ydeevne for at rette op på farveproblemer, før de påvirker kvaliteten
  5. Større kundetilfredshed og tillid