Printhoveder er afgørende for printkvalitet og produktivitet. Innovationer som Fujifilms Dimatix SKYFIRE SF600 tilbyder høj opløsning og hastighed, mens Epsons PrecisionCore-teknologi fokuserer på nøjagtighed og pålidelighed. JBD’s MicroLED-printhovedmodul forbedrer effektiviteten af laserprint, og ROHM Semiconductors termiske printhoveder leverer kvalitet med lavere strømforbrug. Disse kontinuerlige fremskridt forbedrer printhastigheden, kvaliteten og den samlede effektivitet og driver branchen fremad.

Når en ny printer kommer på markedet, er der meget fokus på maskinens kapacitet, og hvad den kan producere. Det være sig den højeste printhastighed, den type materiale, den kan køre, eller endda det maksimale printområde – alt dette er naturligvis vigtigt for køberen.

Men der siges mindre om en af maskinens vigtigste dele: printhovederne. De bliver måske nævnt i forbifarten, men de optræder sjældent i fagpressens overskrifter eller i maskinens nøglepunkter, på trods af den vigtige rolle, de spiller i trykte applikationer. For at sige det enkelt, så er printhovedet afgørende for kvaliteten af de print, du producerer på maskinen.

Med dette i tankerne kaster vi et blik på den seneste udvikling inden for printhoveder og taler med de involverede innovatører for at finde ud af, hvordan disse fremskridt kan støtte printvirksomheder.

Forpligtelse til innovation

Først er det Fujifilm, som sidste år introducerede Dimatix SKYFIRE SF600 inkjet-printhovedet. Innovationen er et nyt hoved, der udnytter Dimatix’ proprietære piezoelektriske inkjet-teknologi, som er baseret på Si-MEMS-fremstillingsteknikker (Silicium Micro Electro-Mechanical Systems).

Billedtekst: Fujifilm introducerede Dimatix SKYFIRE SF600 inkjet-printhovedet sidste år.

Hovedet leverer en opløsning på 600 dpi med en dråbestørrelse på 5-25 pL og et dyselayout, der ifølge Fujifilm muliggør en høj kastelængde til en bred vifte af anvendelser. Det er udstyret med en integreret trimningsvarmer og temperatursensor samt REDIJET-belægning, som ifølge producenten giver optimal brug af vandige og UV-farver.

Yderligere funktioner omfatter et højhastighedsjetdesign med støjdæmpende teknologi og dobbelt recirkulation, der understøtter jetting ved høje hastigheder, mens printhovedet kan jete 11 gram blæk pr. kvadratmeter pr. farve ved over 130 meter pr. minut med fire niveauer af gråtoner.

Steve Billow, præsident og CEO for Fujifilm Dimatix, sagde, at hovedet afspejler producentens engagement i overgangen fra analog til digital inkjetprint.

“Vores kunder har brug for printhoveder, der kan modstå en lang række forskellige typer blæk og printe ved høje hastigheder, samtidig med at de tilbyder høj kvalitet og holdbarhed”, siger han. “Det unikke design og funktionerne i Dimatix SKYFIRE SF600 understreger vores fortsatte engagement i innovation og giver pålidelig, vedvarende print i høj kvalitet for at øge produktiviteten i en lang række applikationer.”

Optimering af ydeevne

I mellemtiden gav Jessica Shorten Hood, produktchef for C&I hos Epson, et indblik i producentens seneste udvikling. Hun sagde, at virksomheden for nylig har gjort betydelige fremskridt inden for sin PrecisionCore-printhovedteknologi og fortsat bygger på sin kernestyrke inden for piezoelektrisk inkjet-innovation.

Billedtekst: Jessica Shorten Hood, produktchef for C&I hos Epson, sagde, at virksomheden har gjort betydelige fremskridt inden for sin PrecisionCore-printhovedteknologi

“Vores seneste udvikling er fokuseret på at optimere dysearkitekturen og kontrollen af blækflowet for at levere endnu større nøjagtighed og pålidelighed ved industrielle printhastigheder,” siger Hood. “Dette resulterer i skarpere detaljer, jævnere gradueringer og højere farvenøjagtighed på tværs af en lang række substrater.

“Vi har også udviklet vores tilgang til selvovervågning og vedligeholdelse i selve hovederne, hvilket minimerer nedetid og reducerer manuel indgriben. Alt dette understøttes af fortsatte investeringer i skalerbart printhoveddesign, så både højvolumen- og high-mix-produktionsmiljøer kan drage fordel af den samme pålidelige Epson-teknologi.”

Når vi ser fremad, siger Hood, at Epson er fokuseret på at fortsætte med at udvikle sin printhovedteknologi for at imødekomme de skiftende behov på printmarkedet. Hun sagde, at den igangværende forskning er centreret omkring forbedring af printhastighed, præcision og holdbarhed, samtidig med at vi forbedrer vores produkters miljømæssige bæredygtighed.

“Et eksempel på dette er, at vi støtter vores kunder og partnere med en CO₂-beregner,” siger hun. “Vi undersøger nye måder at optimere blækleveringen på og reducere spild sammen med innovationer inden for selvdiagnostiske funktioner, der yderligere minimerer nedetid og forenkler vedligeholdelsen for vores kunder.

“I takt med at printvirksomhederne står over for en stigende efterspørgsel efter korte leveringstider og forskellige applikationskrav, bliver evnen til at levere præcision ved høj hastighed afgørende. Vores seneste forbedringer af printhovedet er designet til at imødekomme disse krav med en robust ydeevne på tværs af lange produktionsforløb og minimal forringelse over tid.”

Laserfokuseret

En anden nyhed er det nye MicroLED-printhovedmodul fra JBD til brug i laserprint. Med en minimalistisk konfiguration, der består af en enkelt række MicroLED-pixelarrays og et cylindrisk linsearray, siger producenten, at elimineringen af spejle, mekaniske reflektorer og diffusionslinser, der normalt forbindes med lasermoduler, reducerer pladsbehovet betydeligt.

Modulet understøtter en opløsning på 1200 dpi og udnytter præcis spotkontrol og flere gråtoneteknologier til at gengive, hvad MicroLED beskriver som “skarp tekst og rigt detaljerede billeder”.

“Ved at udnytte små pixelstørrelser kan den teknologiske køreplan for MicroLED-printhoveder endda strække sig til 2400 eller 4800 dpi, hvilket opfylder specialiserede krav til ultra-high-definition-print”, siger MicroLED.

Andre punkter omfatter lavere energiforbrug sammenlignet med traditionelle lasermoduler, mens MicroLED ifølge producenten giver mulighed for hurtigere print end ældre moduler.

Det står der: “Et lasermoduls eksponering fungerer på en nul-dimensionel måde, hvor en mekanisk scanner eksponerer et punkt ad gangen og begrænser hastigheden ved hjælp af mekanisk rotation. I modsætning hertil bruger MicroLED-modulet en endimensionel tilgang. Et lineært LED-array eksponerer en hel række på én gang, og den hurtige udskiftning af LED’er øger printeffektiviteten betydeligt og sparer brugerne for værdifuld tid.

“MicroLED’er giver også en stabil ydelse med en T95-levetid på op til 1.000 timer. Med en solid state-struktur uden mekaniske dele undgår printhovedmodulet den almindelige slitage og mekaniske fejl i lasermoduler, hvilket reducerer potentielle vedligeholdelsesudgifter. Disse egenskaber illustrerer ikke kun de langsigtede økonomiske fordele ved MicroLED-printhovedmodulet, men giver også slutproducenterne en mere pålidelig løsning.”

Mindre format

ROHM Semiconductor bringer også nye innovationer til markedet, og tidligere i år annoncerede de det termiske printhoved KA2008-B07N70A. Virksomheden siger, at det er designet til at levere høj printkvalitet med lavt strømforbrug og er optimeret til A4-printere med en bredde på op til 210 mm.

Billedtekst: ROHM Semiconductor annoncerede i år det termiske printhoved KA2008-B07N70A til mobile A4-printere.

“Højden er reduceret med ca. 16 % fra de konventionelle 14 mm til 11,67 mm, hvilket bidrager til et mere kompakt printerdesign,” siger ROHM. “Desuden gør optimeringen af varmeelementets struktur og forbedringen af driver-IC’en og ledningsføringen det muligt at understøtte 7,2 V-drift, hvilket reducerer den anvendte energi, der kræves til printning, med ca. 66 % sammenlignet med konventionel 12 V-drift.

“Justeringer af den individuelle ledningsføring af resistive elementer sikrer ensartet varmeudvikling, stabiliserer printkvaliteten og muliggør skarpe 203 dpi print i høj opløsning, selv ved hastigheder på op til 100 mm/s.”

En anden nyhed fra ROHM er det termiske printhoved KR2002-Q06N5AA, som blev introduceret sidste år. Det er kompatibelt med en enkelt Li-ion-battericelle og giver ifølge producenten højtydende print og samtidig en energibesparelse på ca. 30 %.

Det ser ud til, at udviklingen af printhoveder aldrig vil ophøre. Producenterne fortsætter med at reagere på markedets skiftende krav og lancerer nye innovationer for at hjælpe trykkerier over hele verden med at levere print af højere kvalitet i en hurtigere takt. Hold øje med yderligere innovationer for at sikre, at dine systemer er opdaterede og udnytter de seneste fremskridt.