Den trykte modeindustri står over for forstyrrelser fra krav om bæredygtighed, effektivitet og tilpasning. Smart produktion, der udnytter DTF-, DTG- og Roll-to-Roll-digitalprint, er løsningen. Den drives af on-demand-produktion og bruger optimeret software, automatisering og “premiumisering” til at øge rentabiliteten. Succes kræver investering i pålideligt udstyr, omfattende uddannelse og strømlinede arbejdsgange, hvilket gør smart produktion til en aktuel nødvendighed for at opnå konkurrencefordele.

Mode- og beklædningsindustrien gennemgår seismiske forstyrrelser. Med den stigende efterspørgsel efter bæredygtighed, effektivitet og skræddersyet trykt produktion står det klart, at gårsdagens løsninger ikke kan klare sig på dagens konkurrenceprægede marked. Intelligente produktionsteknologier, især til digital tekstiltryk direkte på film (DTF), direkte på beklædning (DTG) og rulle-til-rulle, fører an i nytænkningen af, hvordan industrien fungerer, og hvordan den betjener sine kunder.

På den nylige FESPA Smart Hub i Berlin delte industriledere, herunder eksperterne Marc Verbeem fra Mimaki, Joao Sa fra ROQ, George Benglopoulos fra PolyPrint og Jayson Tompkins fra Stahls, deres indsigt i, hvordan smart produktionsteknologi omformer den måde, trykt tøj og tekstiler produceres på. På baggrund af disse tankevækkende diskussioner, som Debbie McKeegan, Fespas tekstilambassadør, var vært for, udforsker denne artikel mulighederne, udfordringerne og de brugbare strategier for at tilpasse din virksomhed til denne transformationsæra.

Paradigmeskiftet til intelligent produktion

Overgangen fra traditionelle metoder som serigrafi til digitale løsninger er drevet af skiftende forbrugerkrav og ineffektivitet i driften. Kunderne forventer i stigende grad hurtigere ekspeditionstider, mindre produktionskørsler og større tilpasning. Det er en unik udfordring for producenterne, som skal finde en balance mellem hastighed, effektivitet, kvalitet og rentabilitet.

Joao Sa fra ROQ beskrev branchens bevægelse mod intelligent produktion som en naturlig reaktion på denne ændrede markedsdynamik. “For mange brands har indførelsen af digitale printteknologier reduceret opsætningstiderne, muliggjort on-demand-produktion og gjort det lettere at bestille mindre partier. Digitale løsninger, som ROQ’s første fulde DTG-platform, har også gjort det muligt for virksomheder at gå fra modeller med store mængder, der passer til alle, til mere smidige og personaliserede arbejdsgange.”

De vigtigste drivkræfter for forandring:

  • On-demand-produktion er blevet en nødvendighed, fordi kunderne kræver større fleksibilitet.
  • Driftseffektivitet er afgørende for at forblive konkurrencedygtig i et miljø med høje omkostninger og stor efterspørgsel.
  • Miljømæssig bæredygtighed er ikke længere valgfrit; forbrugerne forventer, at brands anvender miljøbevidste metoder.

Løsninger, der driver smart produktion

Smart produktion udnytter fremskridt inden for automatisering, kunstig intelligens og softwareløsninger til at strømline processer. Her er de banebrydende teknologier og strategier, som panelet fremhævede:

1. Optimeret software til effektiv arbejdsgang: Jayson Tompkins fra Stahls identificerede software som rygraden i moderne trykkerivirksomhed. “Tilpassede softwareløsninger kan hjælpe med at løse ineffektivitet og automatisere processer som jobplanlægning, produktionssporing og kvalitetskontrol”.

For eksempel er on-demand-produktion kernen i effektivitet i smart produktion. Ved hjælp af avanceret software kan trykkerier effektivt styre både enkeltstyksproduktion og masseordrer. Jason forklarede, hvordan integration af robuste digitale værktøjer har hjulpet med at omgå de udfordringer, som markedsændringer og tariffer medfører, så virksomhederne kan reagere hurtigt på pludselige skift i efterspørgslen.

2. Automatisering for at minimere arbejdskraft og fejl: Manglen på arbejdskraft i hele branchen har gjort automatisering vigtigere end nogensinde. George fra PolyPrint bemærkede, at “automatisering ikke kun minimerer manuelle fejl, men også frigør menneskelige ressourcer til opgaver af højere værdi som kreativt design og kundeinteraktion.”

PolyPrints seneste innovation, deres DTF-system (direct to film), indeholder en højautomatiseret proces, der er designet til at øge effektiviteten og samtidig opretholde en upåklagelig kvalitet. Disse systemer giver løsninger i ét trin, der eliminerer opsætning af flere processer, hvilket sparer tid og reducerer spild.

3. Premiumisering for lønsomhed: Begrebet premiumisering (et nyt ord), forklaret af Joao fra ROQ, indebærer, at man tilføjer avancerede produkter til en portefølje for at opnå bedre marginer. For eksempel kan metalliske overflader, luksusmaterialer eller design i begrænset oplag retfærdiggøre højere priser og tiltrække premiumkunder.

“Premiumisering fungerer bedst, når det kombineres med automatisering og tilpasning, da det giver virksomhederne mulighed for at tilbyde unikke produkter uden væsentlige stigninger i driftsomkostningerne”.

At overvinde udfordringerne ved on demand-produktion

Marc fra Mimaki fremhævede de forhindringer, som virksomheder står over for, når de indfører on-demand-produktion. De omfatter håndtering af flere teknologier, navigering i indlæringskurven i forbindelse med digitale løsninger og behovet for stabile, pålidelige systemer.

Et vigtigt resultat af diskussionen var, at det er vigtigt at have et stærkt supportsystem, både fra leverandører og interne teams. Uden ordentlig træning kan medarbejderne have svært ved at maksimere værdien af intelligente teknologier. Mark understregede også nødvendigheden af at optimere produktionsworkflows for at sikre, at alle interessenter – fra designere til operatører og slutbrugere – kan samarbejde problemfrit.

Skridt til at tackle udfordringer:

  • Invester i pålideligt udstyr og robuste supportsystemer fra pålidelige leverandører.
  • Sørg for omfattende træning af dine medarbejdere for at bygge bro over videnskløften.
  • Standardiser processer og anvend et fælles digitalt “sprog” på tværs af alle teknologier for at opnå en mere smidig integration.

Integrering af bæredygtighed i overskuddet

Bæredygtighed har udviklet sig fra et buzzword til et forretningsmæssigt imperativ. Brugen af miljøvenlige trykfarver, reduktion af ressourcespild gennem automatisering og indførelse af lean manufacturing-principper blev nævnt som hjørnestenene i bæredygtig tøjproduktion.

Automatiserede løsninger minimerer ikke kun ineffektiviteten i arbejdet, men reducerer også materialespild, energiforbrug og CO2-fodaftryk. For eksempel sikrer effektive farvestyringsværktøjer, at der bruges korrekte mængder blæk, hvilket reducerer både spild og unødvendige omkostninger.

At se fremad

Fremtiden for mode- og beklædningsindustrien er uden tvivl digital, automatiseret og bæredygtig. For at forblive konkurrencedygtige skal virksomhederne gentænke deres arbejdsgange, investere i smarte løsninger og tilpasse sig de nye krav til on-demand-produktion. Her er en oversigt over handlingsrettede indsigter til at komme i gang:

Nyttige tips til din virksomhed

  • Indfør digitale printløsninger for at muliggøre fleksibilitet og tilpasning.
  • Integrer automatisering for at reducere ineffektivitet i driften og produktionstider.
  • Optimer arbejdsgangen med software, der forbedrer samarbejdet og effektiviteten.
  • Invester i uddannelse for at udstyre dine teams med de færdigheder, der er nødvendige for smart produktion.
  • Prioritér bæredygtighed for at imødekomme moderne forbrugeres forventninger og forbedre ROI.

Ved at omlægge dine arbejdsgange, så de stemmer overens med smart produktionspraksis, kan du opnå ny lønsomhed og forblive foran i konkurrencen.

Den indsigt, som tankelederne delte på FESPA Smart Hub, gør én ting klar: Smart produktion er ikke længere fremtiden; det er en nødvendighed i dag. Handl nu for at holde dine printoperationer foran kurven. Dine konkurrenter vil ikke vente, og det bør du heller ikke.