Jak budou digitální a rotační technologie využity v tomto novém desetiletí?

Jak postupujeme do nového desetiletí, růst textilního sektoru nevykazuje žádné známky poklesu. Ve skutečnosti, jak světová populace stále narůstá, růst produkce tištěného textilu a dostupnost tištěných produktů je nastavena na zrychlený růst v souladu s rostoucí poptávkou.

Za posledních pětadvacet let se trh s potiskem textilu značně změnil, a abychom splnili vyvíjející se očekávání trhu, změnily se i technologie, které používáme k výrobě mnoha miliard metrů potištěných textilií, které každý rok vyrobíme. Textilní průmysl je různorodý průmyslový sektor s mnoha a mnoha vrstvami, a tak jak se tyto komerční vrstvy vyvíjely, zavedené trhy se diverzifikovaly a nyní nabízejí nespočet nových příležitostí, které tradiční textilní průmysl dříve nepřinášel.

Mnoho bylo řečeno o růstu Fast Fashion, který za posledních dvacet let dominoval rotační výrobě, s obrovským objemem objednávek procházejících svět, aby splnily požadavky spotřebitelů, kteří se stali náročnějšími, a to jak z hlediska rozmanitosti designu. a rychlost uvedení na trh. Často však ignorujeme objem tisku, který je generován pro obsluhu trhu s vybavením domácností, který je stejně rozmanitý a nabízí trh připravený na digitální narušení. SPG Prints (dříve Stork) má historickou stopu na všech trzích textilního tisku jako přední dodavatel velkoobjemových rotačních výrobních zařízení a inkoustů sloužících průmyslu od založení společnosti v roce 1947.

Společnost poprvé vstoupila na textilní trh v roce 1953 s plochým strojem na potisk textilu. V roce 1963 společnost SPG Prints uvedla na trh průlomový RD-1 spolu s první bezešvou kruhovou obrazovkou na světě. Poprvé byl možný vysokorychlostní rotační potisk textilu a jeho inovace byly základem a umožnily tak hromadnou výrobu potištěných textilií po celém světě.

V roce 1991 společnost SPG Prints uvedla na trh první digitální stroj na potisk textilu – to byl jen začátek tří desetiletí digitálních inovací, které nás dovedly tam, kde jsme dnes, protože digitální textilní sektor se rozšiřuje a představuje výzvu pro rotační výrobu.

V našem nedávném podcastu jsme vyzpovídali SPG Prints – Jose Notermanse, obchodního manažera společnosti Digital Inks, abychom diskutovali o jejich cestě k digitálu a budoucnosti hybridní textilní výroby pomocí digitálních i konvenčních technologií. Zde je krátké shrnutí klíčových poznatků z našeho rozhovoru. << Poslechněte si celý podcast >>

Vraťte čas – V 80. letech Čáp, jak byl tehdy známý, provedl studii o nových technologiích, které by snad mohly nahradit rotační sítotisk, a rozhodli se, že chtějí tuto technologii také vlastnit. Výsledky této studie z roku 1987 předpovídaly, že digitální textilní tisk nahradí rotační do roku 2000.
V roce 1989 nastoupil do společnosti Jos Notermans přímo z univerzity a byl ve společnosti SPG Prints od zrodu jejich úplně prvních pokroků v oblasti digitální textilní výroby a paralelního vývoje technologií pro grafický průmysl. Jak se ukázalo, do roku 2000 bylo pouze 1 % tištěné produkce digitální, takže studie byla o 99 % mimo cíl, ale přesto byly základy na místě.
V roce 2002 otevřela společnost SPG Prints v Thajsku vlastní závod na výrobu tisku, aby prokázala a zdokonalila svou technologii. Jos provozoval toto zařízení až do roku 2007, kdy se vrátil do Holandska, aby vedl obchod tak, jak je tomu dnes, spolu s pokračujícím vývojem inkoustů a strojů SPG.

V roce 2021 se odhaduje, že přibližně 8 % textilní produkce bude celosvětově potištěno digitálními inkoustovými technologiemi.

Wide Format Graphics byla první aplikací, která zahrnovala digitální tisk textilu, a jako takové byly technologie vytvořeny pro grafický výstup s vysokým rozlišením. Aby bylo možné převést rotační výrobu na digitální, potřebovala technologie tiskových hlav pokročit, aby splňovala specifické požadavky a kvalitu zavedené tradiční textilní výroby, zvýšenou rychlost a více sad inkoustů. Bylo zřejmé, že SPG potřebuje vyvinout novou technologii, která byla postavena pro textilní výrobu ve velkém objemu. Grafické tiskové hlavy jsou navrženy pro tisk v těsné blízkosti substrátu, avšak u textilu je výška hlavy faktorem přispívajícím ke kvalitě výroby, rychlosti výroby a kontinuitě tiskových značek. Právě tento výzkum definoval základní principy a cestovní mapu pro vývoj technologie SPG Prints - Archer.

Bylo také jasné, že jak technologie postupovala velkou rychlostí, zákazník vyžadoval bezpečnou technologii a budoucí bezpečnou investici, která se za několik let nestane zastaralou. Bylo proto rozhodnuto, že technologie hlavy bude nezávislá na elektronice stroje a jako taková může být podle potřeby a s pokrokem technologií vyměněna.


Popis: ​Za poslední tři desetiletí se rychlost tisku zrychlila, s úplně prvním digitálním textilním strojem, který tiskl rychlostí pouze 1 m za hodinu – dnes v roce 2021 platforma SPG Archer nabízí rychlost tisku v rozmezí 40–80 metrů za minutu. Obrazový kredit: SPG Prints.

Stojí za zmínku, že když byl poprvé zaveden digitální potisk textilu (1991), návrhy ještě nebylo možné vidět na barevném počítačovém monitoru. Před Windows 95 – při programování pixelů byl prvním vizuálem, kdy byl soubor skutečně digitálně vytištěn na látku. „Za posledních zhruba 25 let jsme ušli dlouhou cestu a splnili jsme očekávání našich klientů – digitální tiskové stroje nyní běží rychleji než rotační, když ve srovnání započítáte prostoje ve výrobě kvůli výměně síta a mytí. Tisková konverzace již není o rychlosti a zaměřila se na udržitelnost“.

Inkoustová technologie byla také významným faktorem v inovaci tiskového workflow, inkousty používané v tradičním rotačním tisku nejsou vhodné pro digitální produkci, obsahují těžké moučky a další nečistoty, které nejsou kompatibilní s technologiemi inkoustových hlav. Výroba digitálního inkoustu je proto mnohem dražší než rotační, je nutné odstranit nečistoty a pigmenty rozemlít a zušlechtit pro digitální výrobu. Na přelomu století bylo jedno kilo inkoustu oceněno na přibližně 125 eur, což je stále značný pokles ze 700 eur za kilogram v roce 1991. V dnešní době, když se podíváte na velkoobjemové zákazníky, je průměrná cena kolem 15 eur za kilogram, někdy ještě méně. Náklady na inkoust na metr čtvereční jsou stále dominantním faktorem ve srovnání s rotační výrobou – ale musíte se podívat na větší obrázek, celkové náklady na vlastnictví a komerční zisky a výhody při používání digitálních strojů. „Hranice zvratu mezi rotačním a digitálním (zpravidla) je kolem 1000 m, méně než 1000 m digitální je vždy cenově levnější. Pokud tisknete více než 5 000 m, rotační bude nákladově efektivnější, ale nyní je zde mnohem více faktorů, které vstupují do hry jako součást komerčního argumentu“.


Popis: Společnost SPG Prints zaznamenala růst prodeje rotačních i digitálních strojů, protože textilní trh se rozšiřuje pomocí obou technologií, často současně. Trh musí vyhodnotit nejlepší řešení podle kvality, což je vždy závislé na komerční realitě klienta. Obrazový kredit: SPG Prints.

Jak trh dospívá, Jos očekává, že digitální technologie dosáhne 20–30 % celkového dostupného trhu, přičemž zbývající objem bude zajišťovat rotační – čistě proto, že náklady na digitál jsou ve velkoobjemovém průmyslovém sektoru, kde konvenční tisk zůstane, příliš vysoké. Inovace pro rotační sítotisk pokračují v souladu s cíli udržitelného rozvoje stejně jako pro digitální inkoustovou technologii. Společnost SPG pokračuje ve svém RND pro konvenční tisk, v loňském roce uvedla na trh novou technologii síta, která snižuje požadované procento inkoustové pasty na metr čtvereční – to vše snižuje ekologickou stopu textilního tiskařského průmyslu.

Hybridní výroba je již klíčovým pracovním postupem pro textilní průmysl, většina zákazníků SPG nabízí digitální i konvenční výrobu, která byla od roku 2010 urychlena pokrokem, stabilitou a rychlostí, kterou nyní dosahují technologie digitálního textilního tisku, jako je Archer. V globální sféře se děje spousta věcí, které určují, jak bude vypadat budoucnost, takže abyste mohli posoudit, jaké je správné řešení, neměli byste se dívat pouze na cenu inkoustu, nebo cenu stroje, popř. cena za metr čtvereční – nákupní chování bude mít v blízké budoucnosti obrovský dopad na to, jak budou potištěné textilie získávány a vyráběny.

Když se vrátíme zpět na místo, kde jsme začali, bylo by zajímavé znovu se podívat na technologii – řekl Jos, co kdybychom nahradili inkoustové tiskárny? „Všichni jsme si mysleli, že jeden průjezd bude další velká vlna, ale nestalo se, od roku 2015 existuje snad padesát jednoprůchodových strojů – jeden průjezd nebyl průlom, který jsme předpovídali. Myslím, že velký průlom teprve přijde a pravděpodobně to souvisí se spolehlivějšími a levnějšími tiskovými hlavami. Pokud se jako přispívající faktor podíváte na náklady na hlavy použité v jednoprůchodovém stroji, celkové náklady na více hlav mohou dosáhnout až 800 000 eur. Pokud dokážeme snížit náklady na hlavy a elektroniku, můžeme snížit náklady na stroje na polovinu – pokud to dokážeme, a já očekávám, že to dokážeme v příštích pěti letech, budeme mít přestávku v technologii a tím se odemkne výroba s jedním průchodem“.


Titulek: Hlas zákazníka je nejdůležitějším hlasem – musíme si zůstat nablízku – musíme porozumět jejich implicitním požadavkům, abychom zajistili, že další generace digitálních nebo konvenčních technologií, které jsou ve vývoji, splní omezené požadavky odvětví. Obrazový kredit: SPG Prints.

<< Poslechněte si celý podcast >>