Vyplatí se analytické služby pro velkoformátový tisk?

Nessan Cleary sdílí informace o tom, jak výrobci tiskových strojů stále častěji nabízejí služby analýzy strojů, a sdílí informace o tom, zda jsou tyto služby v odvětví velkoformátového tisku cenově výhodné.

Od začátku tohoto století jsme svědky rostoucího trendu, kdy výrobci lisů shromažďují informace o tom, jak jejich lisy fungují, aby lépe porozuměli případným problémům. Výsledkem je, že většina moderních tiskových strojů je vybavena senzory a dokonce i kamerami, které mohou zaznamenávat mnoho různých aspektů chodu těchto strojů. Výrobci tiskových strojů mohou tyto informace využít ke zlepšení konstrukce svých strojů a také k předvídání poruchovosti jednotlivých komponent.

To jim umožnilo nabízet vzdálenou diagnostiku a servisní balíčky šité na míru konkrétním strojům a zákazníkům. Stejné informace jsou však užitečné i pro tiskárny, kterým umožňují pochopit provozní náklady a plánovat rutinní údržbu a také lépe porozumět tomu, jak jsou jejich stroje využívány a zda skutečně plně přispívají k rozvoji podniku.

Tyto informace mohou zahrnovat poměrně jednoduché údaje, jako je spotřeba inkoustu u jednotlivých úloh nebo doba tisku jednotlivých úloh, což je užitečné při stanovování cen. Většina tiskáren nyní také dokáže zaznamenávat podrobnosti o tom, jak fungují konkrétní komponenty, jako jsou tiskové hlavy, nebo kolik hodin byly v provozu položky, jako jsou LED lampy nebo vakuová čerpadla, které lze porovnat s jejich předpokládanou životností. Tyto údaje mohou také poskytnout představu o tom, jak efektivní jsou jednotliví operátoři, a mohou poukázat na úzká místa ve výrobním procesu.

Z toho vyplývají dvě zřejmé otázky: jak k těmto datům přistupovat a jak jim dávat smysl? Přístup k údajům závisí na výrobci zařízení a na tom, kolik údajů je ochoten svým zákazníkům poskytnout. V tomto ohledu jsou komerční tiskárny v silnější pozici díky širokému přijetí JDF, což znamenalo, že všechny obvykle používané soupravy, od předtiskové přípravy přes tiskové stroje až po dokončovací zařízení, musely shromažďovat mnoho informací o provozním stavu stroje.

V oblasti velkoformátových tiskáren je to mnohem méně obvyklé, i když většina větších tiskáren nyní zaznamenává velké množství dat. Jiné položky, jako jsou řezací stoly nebo sublimační tepelné lisy, však obvykle zaznamenávají mnohem méně informací. Neexistuje žádný stanovený standard, takže někteří výrobci mohou zaznamenávat mnohem více podrobností než jiní a ne všichni výrobci jsou ochotni poskytnout svým zákazníkům volný přístup ke všem těmto údajům.

Další otázkou je, jak data, která budou pravděpodobně začínat jako dlouhý proud strojových signálů, využít. Rozdělení těchto dat na užitečné a snadno pochopitelné parametry je jen polovinou úspěchu. Aby tato data byla skutečně užitečná, je třeba je průběžně vyhodnocovat, aby bylo možné sledovat změny ve výkonnosti stroje a odhalit potenciální problémy dříve, než přerostou v krizi. Kromě toho je třeba všechny tyto průběžné informace prezentovat ve snadno stravitelné podobě, aby operátoři a vedoucí výroby mohli na tyto údaje reagovat a přijmout opatření, která zabrání tomu, aby se problémy vymkly kontrole.

Prozatím existují dva způsoby, jak to provést. První z nich spočívá ve shromáždění všech dostupných údajů v manažerském informačním systému nebo MIS. To může být velmi efektivní způsob, jak získat celkový přehled o tom, jak podnik funguje. Obvykle se však klade důraz na to, jak do sebe všechny jednotlivé části zapadají, a na identifikaci míst, kde do sebe zcela nezapadají. Schopnost proniknout do detailů jednotlivých strojů závisí do značné míry na MIS a jeho konkrétní implementaci a způsobu, jakým byl přizpůsoben.

Stále častěji se objevuje druhá možnost, protože stále více výrobců tiskových strojů začíná svým zákazníkům prodávat služby analýzy dat. Tyto služby jsou často prodávány na základě pomoci zákazníkům pochopit, jak mohou ze svých tiskáren, které jsou pravděpodobně jejich nejdražším majetkem, vytěžit větší hodnotu. To je běžnější ve světě komerčního tisku, ale rozvoj jednoprůchodových inkoustových tiskových strojů, zejména pro obaly, vedl mnoho výrobců digitálních tiskových strojů k investicím do této technologie, která nyní přichází na trh velkoformátového tisku.

Například společnost Fiery, která je nyní oddělenou společností od EFI, vyvinula Fiery IQ jako sadu cloudových nástrojů, které slibují poskytovatelům tiskových služeb lepší přehled o jejich provozu. Mezi tyto nástroje patří Dashboard s přehledem aktuálního stavu tiskáren každého zákazníka, dále Insight pro porovnávání historických trendů, Notify pro doručování upozornění a Go, který odesílá data o sledování produkce do mobilního zařízení. Podporuje téměř všechny velkoformátové tiskárny EFI z poslední doby, včetně tiskárny Nozomi, a lze k ní přistupovat prostřednictvím webového prohlížeče v systémech Windows nebo Mac.

Společnost Durst prodává analytický software jako součást své celkové nabídky softwaru, která zahrnuje také systém Lift MIS a programy Web-to-Print a výrobní pracovní postupy. Durst Analytics je cloudový systém, který uživatelům na jedné obrazovce poskytuje údaje pro všechny tiskárny Durst, které provozují, včetně velkoformátových tiskáren i tiskáren etiket a obalů. Obsahuje živá, historická a srovnávací data a dokáže monitorovat i tiskárny bez obsluhy.

Data z těchto analytických programů lze také exportovat do MIS, aby je bylo možné kombinovat s celkovými daty ze zbytku podniku. Tyto analytické nabídky by však neměly být považovány za alternativu k MIS, protože pokrývají pouze konkrétní tiskárny, a nikoli celou škálu zařízení, s nimiž se MIS může propojit.

Hodnota těchto analytických služeb pro jednotlivé poskytovatele tiskových služeb bude nakonec záviset na tom, jak zásadní jsou tyto stroje pro jejich podnikání. Pro někoho, kdo má jednu tiskárnu nebo flotilu strojů od stejného výrobce, může efektivita získaná díky analytické službě ospravedlnit náklady. Mnoho tiskařských firem však dává přednost zařízením od různých dodavatelů a mnohé mají i jiné typy tiskáren, včetně ofsetových a etiketovacích strojů. Některé informace z těchto analytických služeb, například úspory inkoustu, lze získat z programu pro správu barev, zatímco MIS může také poskytnout dobrý celkový přehled o efektivitě kolem konkrétních strojů.