Na nedávném veletrhu Fespa Expo v Mnichově bylo řízení procesů součástí Fespa Colour LAB a bylo zahrnuto do prohlídky funkcí. Pro mnoho návštěvníků to byl zřejmě nový koncept. V tomto blogu se dozvíte více podrobností o tom, jak zapadá do systému řízení barev a pracovních postupů.

V tomto případě se řízení procesu jako termín používá spíše pro validaci a ověřování tištěného produktu než v širším významu v oblasti zajišťování kvality, když se používají normy, jako je ISO 9001.

Podívejte se na blogy o klubu Fespa od Paula Lindströma…

Váš pracovní postup se správou barev je tedy kompletní:

  • Profilování a ověřování obrazovek počítačů pro přesné zobrazení obrázků a stránek
  • Tiskové podmínky zvolené pro vaše tiskové stroje, které mají napodobit, Fogra 39, 47, 51, 52 nebo dokonce plný gamut CMYK tiskového stroje atd.
  • Soubory s nastavením barev v aplikacích pro stolní počítače, které odrážejí vaše barevné pracovní postupy a vytvářejí soubory PDF X připravené pro tisk.
  • Poradenství klientům ohledně toho, jak odeslat PDF připravené pro tisk do správného pracovního postupu správy barev.
  • Lisy jsou profilovány pro mnoho používaných substrátů.
  • RIPy/DFE, které řídí tiskové stroje, mají své nástroje pro správu barev nastaveny tak, aby odpovídaly zvoleným tiskovým podmínkám pomocí správného simulačního profilu ICC v kombinaci s profilem zařízení pro kombinaci tiskových strojů a podkladu.
Jak tedy nyní zjistíte, zda vaše digitální tiskové stroje produkují v souladu se stanovenými standardy? K tomu slouží procesní kontrola. Ověřuje se, zda vytištěné archy odpovídají zvolenému standardu nebo specifikaci barev pomocí vlastního barevného proužku/kontrolního pásu a spektrofotometru se softwarem pro kontrolu procesu.

K dispozici je mnoho softwarových řešení, například PressSIGN od společnosti Bodoni (nyní patří společnosti Agfa, její verze se jmenuje PressTune a existuje také verze pro digitální tisk PrintTune). ColorCert od společnosti X-Rite, PrintSpec od společnosti MellowColor, PressView od společnosti MeasureColor, EFI Fiery Color Verifier, SpectroConnect od společnosti Techkon a systémy on-press/in-line pro digitální a ofsetové litografické stroje.

Tato řešení mohou používat malé barevné pruhy, které se hodí tam, kde je málo místa pro velký barevný pruh.

Co je tedy potřeba v oblasti digitálního velkoformátového tisku, aby bylo možné řídit procesy?

Pro velkoformátové práce lze často použít mediální klín Fogra, viz výše, a měřit stejným postupem jako při ověřování náhledů.

Často je však potřeba použít menší barevné pruhy, jako je malý pruh PressSIGN nebo jeden z níže uvedených pruhů Fogra.

Cílem kontroly procesu je ověřit a prokázat, že vytištěný produkt je přesný a odpovídá zamýšleným tiskovým podmínkám/specifikacím v průběhu celého tisku.

Počet odebraných a změřených archů/produktů bude vycházet z délky nákladu, zákazníci mohou tento počet stanovit, některé systémy certifikace tisku, jako je britský systém BPIF Colour Quality Scheme, nařizují počet měřených archů ve vztahu k délce nákladu.

U velmi krátkých sérií, například do 10 výtisků, může být často zapotřebí pouze jedno měření jednoho výtisku. U delších sérií bude třeba posoudit vzorek ve vztahu ke stabilitě procesu a potřebám klienta.

Archy lze měřit buď pomocí in-line spektrofotometrů, které jsou součástí některých velkoformátových inkoustových zařízení, nebo off-line pomocí ručního spektrofotometru a softwaru pro řízení procesu.

I tento manuální postup zabere jen minutu nebo dvě.

Tyto systémy berou v úvahu zamýšlené podmínky tisku, což může být norma ISO nebo zvolený simulační profil ICC. Změří barevný proužek a oznámí přesnost v De.

Měření obvykle zahrnují:

  1. Primární barvy CMYK
  2. Přetisky RGB
  3. Šedá rovnováha
  4. Bodový zisk, v digitálním světě se jedná o použití kolorimetrických hodnot obvykle tří oblastí odstínu pro kontrolu proti
  5. Bílý bod papíru nebo substrátu
Často pak uvádějí procentuální skóre na základě výše uvedených oblastí. Skóre nad 80 % je považováno za přijatelné, ale na mnoha trzích může být zapotřebí i vyšší skóre na 90 %.

Tato měření a výsledky lze pak zaznamenávat „práci po práci“ a ukládat do databáze.

Lze je použít ke sledování výkonu tiskového stroje a klíčových ukazatelů výkonnosti pro kontrolu barev. Velmi rychle ukáží, kdy lis potřebuje nový profil zařízení nebo kalibraci. Lze je poskytnout klientům k prokázání přesnosti a konzistence barev pro projekt nebo jednotlivou zakázku.

Potřebné investice nejsou velké. V některých případech může být digitální front end používaný k pohonu vašich velkoformátových tiskových strojů vybaven nástrojem pro řízení procesu, v tomto případě obvykle pomocí Fogra Media Wedge. Často se také s tiskovým strojem dodává spektrofotometr, například X Rite iOnePro, který slouží k vytváření profilů zařízení a ke kalibraci.

Tento a další spektrofotometry spolupracují s výše uvedeným softwarem a systémy pro řízení procesů.

Tyto softwary pro řízení procesů nejsou drahé, pohybují se od 2500 eur za jednoho uživatele až po 8000 eur za víceuživatelský serverový systém. Většina z nich běží na počítačích Mac nebo PC.

Jakých dalších výhod než výše uvedených se tedy použitím těchto systémů dosáhne?

  1. Vytištěné dílo lze měřit a ověřovat podle dohodnuté a známé specifikace nebo normy.
  2. To pak lze sdílet s klienty
  3. Méně plýtvání a přetisků z důvodu špatné barvy
  4. Poskytuje diagnostické údaje o výkonu tiskového stroje, aby bylo možné odstranit problémy s barvami dříve, než ovlivní kvalitu.
  5. Větší spokojenost a důvěra zákazníků