Většina velkoformátových RIPů je plnohodnotnými digitálními frontendy, které jsou schopny spravovat úlohy prostřednictvím front tiskáren, ale větší tiskárny mohou potřebovat trochu více pomoci. Nessan Cleary radí, že velkoformátové tiskárny by měly zvážit pracovní postup, který centralizuje úlohy předtím, než se úloha dostane do RIPu.

 

Je lákavé si myslet, že software RIP zvládne všechny různé úkoly přípravy úlohy od správy barev až po tvorbu řezných značek, a to může být pravda pro mnoho malých tiskáren, protože velkoformátové RIPy se obecně vyvinuly v plně formované digitální fronty. Větší poskytovatelé tiskových služeb by však měli zvážit pracovní postup, který dokáže centralizovat některé z těchto úloh ještě předtím, než se úloha dostane do RIPu.

Některé RIPy lze použít k řízení více tiskáren – obvykle až čtyř – a k vyrovnávání úloh mezi tiskovými frontami těchto různých tiskáren. Tento přístup může pomoci menším tiskárnám centralizovat část produkce, ale workflow je mnohem víc než jen velmi výkonný RIP.

 

 

Titulky: Software Asanti společnosti Agfa pohání všechny její vlastní tiskárny, včetně této Jeti Tauro. ©Nessan Cleary

 

Myšlenka softwaru pro workflow spočívá v tom, že pokud je každá úloha správně nastavena v samostatné fázi předtiskové přípravy, pak tyto úlohy projdou RIPem bez jakéhokoli dalšího zdržování, čímž se zajistí, že tiskárna a řezací zařízení budou pracovat dál, protože nebudou vydělávat peníze, když budou nečinně stát. Produktivita také není jen o tom mít nejnovější a nejrychlejší tiskárny, ale spíše o udržení stálého toku práce do hardwaru. Pomocí workflow lze automatizovat mnoho běžných úloh a nechat tak operátorům volné ruce, aby se mohli soustředit na složitější úkoly.

Většina pracovních postupů nabízí podobnou škálu funkcí, ale může se stát, že některé pracovní postupy vám budou vyhovovat lépe než jiné, protože většina pracovních postupů předpokládá, že pracujete určitým způsobem. Ve většině případů bude pracovní postup automaticky přebírat úlohy z platformy elektronického obchodu nebo případně z MIS, případně lze tyto úlohy do systému zadat ručně.

Dalším krokem bude předtisková kontrola každé úlohy, při které se zjistí zjevné chyby, jako jsou chybějící písma, a porovnání úlohy s jejím lístkem, aby se zajistilo, že odpovídá tomu, co je v ní uvedeno. Tato fáze preflightu by měla zahrnovat také automatickou opravu některých chyb a měli byste mít možnost nastavit úroveň automatizace tak, abyste našli správnou rovnováhu mezi opravou problémů a zaváděním nových chyb.

 

Titulky: Caldera na nedávném veletrhu Fespa v Berlíně představila svůj software včetně PrimeCenter. ©Nessan Cleary

 

Většina pracovních postupů by také měla umět přidávat registrační značky řezačky a obrysy řezu, okraje a poznámky a nastavovat vnoření. Ve většině případů lze všechny tyto funkce automatizovat, obvykle nastavením šablon pro běžné typy úloh a následným použitím metadat z lístku úlohy k přidání specifických požadavků každé úlohy.

Obvykle je lepší centralizovat správu barev v předtiskové fázi pracovního postupu než v RIPu, abyste mohli vytvářet konzistentní barvy na všech různých používaných zařízeních. To se může skutečně hodit, pokud musíte porovnat dotisk s částí úlohy, která byla provedena na tiskárně, kterou jste mezitím vyměnili. Pomůže vám to ale také v případě, že máte kampaně, kde byly například některé prvky vytištěny na pevných médiích na ploché tiskárně a jiné na tiskárně s válcovým podavačem.

K dispozici je poměrně velké množství pracovních postupů, příliš mnoho na to, abychom je zde všechny probrali, takže jsme vybrali několik z nich pro ilustraci funkcí, které můžete očekávat. Mnoho dodavatelů RIPu nabízí nějaký druh pracovního postupu a ve většině případů bude pracovní postup zahrnovat i RIP.

Například PrintFactory nabízí řadu nástrojů, které dohromady mohou vytvořit poměrně sofistikovaný pracovní postup. Dokáže řídit širokou škálu tiskáren od mnoha různých dodavatelů, takže je poměrně snadné centralizovat barevný výstup napříč těmito zařízeními. Obsahuje nástroj Kalibrátor, který využívá profily Device Link, a funkci EcoSave, která dokáže snížit množství použitého inkoustu. Lze jej použít k provedení změn v návrhových souborech na poslední chvíli, aniž by bylo nutné vracet se k původnímu návrhovému softwaru, a dokáže nastavit obrysy řezu i přidat průchodky a registrační značky. Může také automaticky vnořovat různé úlohy dohromady a šetřit tak spotřebu médií.

Další funkce, PrintStation, dokáže automaticky vyrovnávat úlohy mezi několika tiskárnami a zlepšit tak jejich propustnost. Nakonec je zde cloudový řídicí panel, který poskytuje některé analytické informace, například o spotřebě médií a inkoustu na všech tiskárnách a také o jejich celkové produktivitě, což může naznačit oblasti, které lze lépe optimalizovat, aby se zvýšily ziskové marže.

Společnost Caldera vyvinula nástroj PrimeCenter, který je určen k přípravě úloh před jejich odesláním do RIP. PrimeCenter se snaží tuto činnost co nejvíce automatizovat tím, že umožňuje uživatelům přednastavit recepty – kombinace nastavení, které se vztahují na určité typy úloh – s různými recepty pro různé třídy prací. Obsahuje systém XML lístků úloh a dokáže jej využít ke sdružování různých úloh za účelem optimalizace výroby. Prodává se jako roční předplatné a je k dispozici ve třech variantách – Basic, Pro a Max, takže platíte pouze za úroveň, kterou potřebujete.

Společnost OneVision, která začala vyvíjet vysoce automatizovaný preflightový software pro komerční tiskárny, nyní nabízí automatizované pracovní postupy optimalizované pro různé oblasti tisku, včetně verze pro velkoformátové použití. Sada Wide Format Automation Suite se při automatizaci funkcí, jako je preflight a oprava chyb, a při inteligentním vnořování a sdružování úloh spoléhá především na lístky úloh a metadata. Integruje se také s dalšími zařízeními, jako jsou řezací stoly a většina RIPů tiskáren.

 

 

 

Titulky: Společnost OneVision vyvinula vysoce automatizovaný pracovní postup v sadě Wide Format Automation Suite.

 

Společnost Agfa nabízí tiskárnu Asanti, která se dodává ve dvou polovinách. Základním prvkem je Asanti Renderer, který je součástí velkoformátových tiskáren Agfa a je v podstatě RIP založený na Adobe PDF Print Engine. Ten lze rozšířit na plnohodnotný pracovní postup přidáním modulu Asanti Production, který umožňuje operátorům připravovat úlohy před jejich odesláním do fronty RIP. To zahrnuje velké množství automatizace, založené především na šablonách. To umožňuje optimalizovat úlohy pro konkrétní média a také automatické vnořování a rozvržení. Existuje řada dalších možností, například výstup úloh do tiskáren jiných výrobců než Agfa, integrace s řezacími zařízeními nebo převzetí úloh pro obalový trh. Asanti se samozřejmě opírá také o osvědčené dědictví společnosti Agfa v oblasti správy barev.

Závěrem lze říci, že mnoho tiskařských společností se na software dívá jako na doplněk ke svým tiskárnám. Je to však software pro workflow, který přidává inteligenci, řídí tiskárny a zajišťuje plynulý tok zakázek, od výroby až po expedici a fakturaci.