Odvětví tištěné módy čelí narušení v důsledku požadavků na udržitelnost, efektivitu a přizpůsobení. Řešením je inteligentní výroba využívající digitální tisk DTF, DTG a Roll-to-Roll. Je poháněna výrobou na vyžádání a využívá optimalizovaný software, automatizaci a „prémiování“ ke zvýšení ziskovosti. Úspěch vyžaduje investice do spolehlivého vybavení, komplexního školení a zefektivnění pracovních postupů, což z inteligentní výroby činí současnou nutnost pro získání konkurenční výhody.

Módní a oděvní průmysl prochází seismickým rozvratem. S rostoucí poptávkou po udržitelnosti, efektivitě a výrobě s potiskem na míru je zřejmé, že včerejší řešení na dnešním konkurenčním trhu nestačí. Inteligentní výrobní technologie, zejména pro digitální potisk textilu přímo na fólii (DTF), přímo na oděv (DTG) a z role na roli (Roll-to-Roll), vedou k novému pojetí fungování tohoto odvětví a způsobu, jakým slouží svým zákazníkům.

Na nedávném veletrhu FESPA Smart Hub v Berlíně se přední odborníci z oboru, včetně Marca Verbeema ze společnosti Mimaki, Joao Sa ze společnosti ROQ, George Benglopoulose ze společnosti PolyPrint a Jaysona Tompkinse ze společnosti Stahls, podělili o své poznatky o tom, jak inteligentní výrobní technologie mění způsob výroby potištěných oděvů a textilií. Na základě těchto podnětných diskusí, které vedla Debbie McKeeganová, ambasadorka veletrhu Fespa Textile, se tento článek zabývá příležitostmi, výzvami a akčními strategiemi, jak přizpůsobit své podnikání této transformační éře.

Změna paradigmatu směrem k inteligentní výrobě

Přechod od tradičních metod, jako je sítotisk, k digitálním řešením je dán měnícími se požadavky spotřebitelů a provozní neefektivitou. Zákazníci stále častěji očekávají kratší dobu realizace, menší výrobní série a větší přizpůsobení. To představuje jedinečnou výzvu pro výrobce, kteří musí najít rovnováhu mezi rychlostí, efektivitou a kvalitou a ziskovostí.

Joao Sa ze společnosti ROQ popsal přechod průmyslu na inteligentní výrobu jako přirozenou reakci na tuto měnící se dynamiku trhu. „Pro mnoho značek zkrátilo zavedení technologií digitálního tisku dobu přípravy, umožnilo výrobu na vyžádání a usnadnilo objednávání menších sérií. Digitální řešení, jako je například první platforma ROQ pro plnohodnotný DTG tisk, také umožnila podnikům přejít od velkoobjemových modelů, které vyhovují všem, k agilnějším a personalizovanějším pracovním postupům.“

Klíčové faktory změn:

  • Výroba na vyžádání se stala nutností, protože zákazníci požadují větší flexibilitu.
  • Provozní efektivita je rozhodující pro udržení konkurenceschopnosti v prostředí vysokých nákladů a vysoké poptávky.
  • Udržitelnost životního prostředí již není volitelná; spotřebitelé od značek očekávají, že budou uplatňovat ekologicky uvědomělé postupy.

Řešení pro inteligentní výrobu

Inteligentní výroba využívá pokroky v automatizaci, umělou inteligenci a softwarová řešení k zefektivnění procesů. Zde jsou technologie a strategie, které mění pravidla hry a na které panel upozornil:

1. Optimalizovaný software pro efektivitu pracovních postupů: Jayson Tompkins ze společnosti Stahls označil software za páteř moderních tiskových operací. „Vlastní softwarová řešení mohou pomoci vyřešit neefektivitu a automatizovat procesy, jako je plánování úloh, sledování výroby a kontrola kvality.“

Například výroba na vyžádání je základem efektivity v inteligentní výrobě. Pomocí pokročilého softwaru mohou tiskárny efektivně řídit výrobu jednotlivých položek i hromadných objednávek. Jason vysvětlil, jak integrace robustních digitálních nástrojů pomohla obejít problémy způsobené změnami na trhu a tarify a umožnila podnikům rychle reagovat na náhlé zvraty v poptávce.

2. Automatizace pro minimalizaci práce a chyb: Nedostatek pracovních sil v celém odvětví způsobil, že automatizace je důležitější než kdy jindy. George ze společnosti PolyPrint poznamenal, že „automatizace nejen minimalizuje manuální chyby, ale také uvolňuje lidské zdroje pro úkoly s vyšší hodnotou, jako je kreativní design a interakce se zákazníky“.

Nejnovější inovace společnosti PolyPrint, systém DTF (direct to film), zahrnuje vysoce automatizovaný proces navržený pro zvýšení efektivity při zachování dokonalé kvality. Tyto systémy poskytují jednokrokové řešení, které eliminuje víceprocesní nastavení, šetří čas a snižuje plýtvání.

3. Prémiování za účelem ziskovosti: Koncept prémiování (nové slovo), který vysvětlil Joao z ROQ, zahrnuje přidávání produktů vyšší třídy do portfolia za účelem dosažení vyšších marží. Například začlenění metalických povrchů, luxusních materiálů nebo limitovaných edic může ospravedlnit vyšší ceny a přilákat prémiové zákazníky.

„Premiumizace funguje nejlépe v kombinaci s automatizací a přizpůsobením, protože umožňuje podnikům nabízet jedinečné produkty bez výrazného zvýšení provozních nákladů.“

Překonávání výzev výroby na vyžádání

Marc ze společnosti Mimaki upozornil na překážky, kterým podniky čelí při zavádění výroby na vyžádání. Patří mezi ně práce s více technologiemi, zvládnutí křivky učení spojené s digitálními řešeními a potřeba stabilních a spolehlivých systémů.

Jedním z klíčových poznatků z diskuse byla důležitost silného systému podpory, a to jak ze strany dodavatelů, tak interních týmů. Bez řádného školení mohou mít zaměstnanci problém maximalizovat hodnotu chytrých technologií. Mark také zdůraznil nutnost optimalizace výrobních pracovních postupů, aby byla zajištěna bezproblémová spolupráce všech zúčastněných stran – od návrhářů přes provozovatele až po koncové spotřebitele.

Kroky k řešení výzev:

  • Investujte do spolehlivého vybavení a robustních podpůrných systémů od důvěryhodných dodavatelů.
  • Zajistěte komplexní školení pro své zaměstnance, abyste překlenuli mezeru ve znalostech.
  • Standardizujte procesy a přijměte společný digitální „jazyk“ pro všechny technologie, aby byla integrace plynulejší.

Zapojení udržitelnosti do zisku

Udržitelnost se z módního slova stala obchodním imperativem. Jako základní kameny udržitelné výroby oděvů bylo uvedeno používání ekologických barev, snížení plýtvání zdroji díky automatizaci a přijetí zásad štíhlé výroby.

Automatizovaná řešení nejenže minimalizují neefektivitu práce, ale také snižují materiálový odpad, spotřebu energie a uhlíkovou stopu. Například účinné nástroje pro správu barev zajišťují, že se používá správné množství inkoustu, což snižuje plýtvání i zbytečné náklady.

Výhled do budoucna

Budoucnost módního a oděvního průmyslu je nepochybně digitální, automatizovaná a udržitelná. Aby si podniky udržely konkurenceschopnost, musí přehodnotit své pracovní postupy, investovat do chytrých řešení a přizpůsobit se novým požadavkům výroby na vyžádání. Zde je souhrn praktických poznatků, které vám pomohou začít:

Praktické poznatky pro vaši firmu

  • Přijměte řešení digitálního tisku, která umožní flexibilitu a přizpůsobení.
  • Integrace automatizace pro snížení provozní neefektivity a výrobních časů.
  • Optimalizujte pracovní postupy pomocí softwaru, který zlepšuje spolupráci a efektivitu.
  • Investujte do školení a vybavte své týmy dovednostmi potřebnými pro inteligentní výrobu.
  • Upřednostněte udržitelnost, abyste splnili očekávání moderních spotřebitelů a zlepšili návratnost investic.

Přepracováním pracovních postupů tak, aby byly v souladu s inteligentními výrobními postupy, získáte novou ziskovost a udržíte si náskok v konkurenčním prostředí.

Poznatky, o které se na veletrhu FESPA Smart Hub podělili přední odborníci, jasně ukazují jednu věc: chytrá výroba už není budoucnost, je to dnešní nutnost. Jednejte nyní, aby vaše tiskové provozy měly náskok. Vaši konkurenti nebudou čekat a vy byste také neměli.