Nessan Cleary hovoří o tom, jak je důležité porozumět opotřebení součástí a jak lze díky tomu předcházet poruchám strojů a zlepšit a zvýšit produktivitu.
Ziskovost do značné míry závisí na produktivitě a ta zase na tom, zda všechny stroje pracují podle očekávání. Velkoformátový tisk je poměrně vyspělým odvětvím trhu a většina strojů, které se v této oblasti obvykle používají, je schopna dlouholeté životnosti za předpokladu, že jsou řádně udržovány. To znamená provádět každodenní úkony a vyměňovat součásti podle jejich opotřebení.
Existuje zřejmé pokušení prodloužit životnost jednotlivých komponent, aby se snížil účet za servis, ale hrozí, že se stroj porouchá a zastaví výrobu. Téměř všechna investiční zařízení a zejména tiskárny mohou poskytovat řadu informací, jako je počet dokončených úloh a množství spotřebovaného inkoustu. Mohou také sledovat hlavní komponenty a jejich stav. Analýza těchto informací může pomoci rychle diagnostikovat problémy a navrhnout, kdy je třeba vyměnit díly dříve, než dojde k poruše. Různí dodavatelé tiskáren však mají k přístupu k těmto informacím různé přístupy.
Nejzákladnějším přístupem by měl být export informací, aby je uživatelé mohli odeslat do MIS a řádně analyzovat. Erskine Stewart, výkonný ředitel společnosti SwissQprint UK, upozorňuje, že mnoho švýcarských a německých společností přistupuje k nakládání s údaji zákazníků opatrněji a s ohledem na ochranu osobních údajů. Většina současné řady plošných tiskáren SwissQprint používá starší operační systém Amber, který zaznamenává podrobné soubory XML, jež mohou zákazníci posílat do MIS pro vlastní analýzu. Upozorňuje však, že mnoho menších společností nepoužívá MIS pro obchodní analýzy.
Společnost SwissQprint však vyvinula novější operační systém s názvem Lory, který se používá na její tiskárně Karibu roll-to-roll a také na nejnovějším plochém tiskovém stroji Kudu. Ten dokáže rovněž generovat soubor XML, ale obsahuje také nástroje pro diagnostiku a preventivní údržbu.
Stewart vysvětluje: „Máme k dispozici systém Connect se třemi úrovněmi funkcí v závislosti na množství dat, která chtějí zákazníci sdílet.
Můžeme poskytnout některé základní funkce, jako jsou aktualizace softwaru, sledování chyb a identifikace inkoustů, které neodpovídají specifikacím. Další úroveň umožňuje do systému nahrávat informace týkající se konfigurace stroje, analýzy problémů a sledování inkoustů. A další úroveň, která nám poskytuje další hloubkovou analýzu a možnosti zlepšení produktu, v závislosti na tom, kolik dat s námi chtějí zákazníci sdílet.“
Dodává: „Jedním z klíčových měření, které používáme pro určení určitých servisních úkonů, je spotřeba inkoustu, takže množství inkoustu, které projde filtrem nebo odplyňovací jednotkou, pak určuje určité servisní intervaly.“
Podotýká, že využití dat může společnosti pomoci vhodněji reagovat na potřeby zákazníků v oblasti údržby, a dodává: „Požadavek našich zákazníků na vyšší spolehlivost a delší provozuschopnost je kritický a myslím, že preventivní údržba bude jeho důležitou součástí.“
Společnost Fujifilm v uplynulém roce představila řadu nových velkoformátových tiskáren. Adam Moore, produktový manažer společnosti Fujifilm Speciality Ink Systems, vysvětluje: „Podívali jsme se, jak bychom mohli zlepšit preventivní údržbu a vzdálenou diagnostiku a analytické údaje pro naše zákazníky. Původně jsme plánovali, že data zůstanou interní, abychom mohli lépe provádět preventivní údržbu, ale data, která se vytvářejí ze stroje, byla tak bohatá a výkonná, že je bylo třeba je prezentovat zpětně zákazníkovi. Zákazníci jsou stále více informovaní a chtějí vědět, jak si jejich stroje vedou, chtějí znát spotřebu inkoustu a čas, který jim zabere provedení práce. Chtějí vědět, zda je třeba něco opravit nebo kdy si mohou naplánovat servisní intervaly do svého nabitého rozvrhu.“
Společnost Fujifilm vyvinula cloudový přístrojový panel, který zobrazuje různé pohledy obsluze stroje, vedoucímu výroby nebo prodejnímu a servisnímu personálu společnosti Fujifilm. To umožňuje společnosti Fujifilm sledovat stroj a navrhovat potřebné servisní úkony a přístrojový panel také upozorňuje uživatele na blížící se potřebu servisu. Přístup k Dashboardu není dále zpoplatněn a zákazníci by mohli v případě potřeby exportovat data do MIS. Moore však upozorňuje, že MIS nemusí být nutně schopen porozumět výkonu nebo jednotlivým komponentům. Dodává: „Sledujeme věci, jako jsou pohyby vozíků, inkoustová čerpadla a filtry a recirkulační systém u bílých barev, takže upozorní na věci, které jsou mimo jejich rozsah, jako je například čerpadlo, které se neaktivovalo, když se očekávalo.“
Společnost EFI se při vyhodnocování servisních potřeb svých strojů spoléhala především na návštěvy zákazníků, které byly určeny servisními smlouvami. Společnost však zákazníkům nabízí svůj analytický systém Fiery iQ, což je licencovaná služba, která zobrazuje vše od spotřeby inkoustu až po analýzu prostojů a produktivity.
Greg Hatchett, ředitel technické podpory a služeb společnosti EFI pro oblast EMEA, říká: „Teprve se začínáme zabývat umělou inteligencí. Nejnovější tiskárny řady H představené v roce 2018 mají mnohem více možností připojení, takže můžeme vidět věci, jako jsou otáčky motoru, otáčky ventilátoru, tlakové senzory, teplota a vlhkost, takže můžeme vidět mnohem více, abychom mohli zákazníkovi pomoci na dálku. Můžeme se tedy přihlásit do tiskárny, pokud má zákazník problém a kontaktuje nás, a my vidíme, co se dělo před konkrétní událostí, a na základě toho máme dobrou představu o tom, v čem je problém, ještě předtím, než se vydáme na místo, a můžeme předem objednat náhradní díly.“
Hatchett říká, že tiskárny EFI jsou standardně vybaveny řadou senzorů a spínačů a že jsou schopny na dálku řešit stále více problémů. Dodává: „Myslím, že v příštím roce dojde k velkému pokroku. I když je v současné době velká inflace, ceny spínačů a převodníků klesly na ceně, takže nyní používáme místo jednoduchých spínačů převodníky a můžeme vidět, jak se zvyšuje tlak, můžeme vidět otáčky motoru, otáčky ventilátoru, teplotní čidla na palubě, zahřívání elektronických součástek, a to je něco, co pak můžete zapracovat do plánu údržby. Takže pokud deska selhala, můžete vidět, že selhala dva dny poté, co dosáhla 100 ºC, takže nyní můžete nastavit alarmy ve svém softwaru a to je pro nás další krok. Vidíme, co se děje s tiskárnami, a můžeme proaktivně volat zákazníkům a říkat, že přijedeme, protože budete mít poruchu.“
Také společnost Durst vybavuje své tiskárny řadou senzorů, které může používat k měření výkonu v porovnání se specifikací. Christian Casazza, ředitel zákaznického servisu skupiny Durst, vysvětlil: „Kombinace inteligentních senzorů a softwarového vyhodnocování dat o komponentách a strojích tvoří základ pro prediktivní údržbu – odhalení chybových stavů nebo potřeby servisu či výměny náhradních dílů s předstihem, aby bylo možné odpovídajícím způsobem upravit výrobu.“
V roce 2021 začala společnost Durst spolupracovat se Svobodnou univerzitou v Bozenu (unibz) na projektu financovaném EU s názvem Premise, jehož cílem je vyvinout algoritmy pro prediktivní údržbu výrobních zařízení. Casazza k tomu dodává: „V projektu Premise jdeme ještě o krok dál a využíváme metody umělé inteligence, abychom tyto předpovědi a zásahy před mimořádnou událostí ještě zefektivnili a mohli je aplikovat i na složité příčinné vztahy.“
Společnost Durst shromažďuje údaje od zákazníků z celého světa, a to s jejich svolením, prostřednictvím svého softwaru Durst Analytics. Ta jsou nyní využívána v rámci projektu Premise k „trénování“ algoritmů pro předvídání potenciálních problémů. Společnost Durst doufá, že do roku 2025 se její zákazníci nebudou muset potýkat s neplánovaným servisem.
Casazza vysvětluje: „Neustálým sledováním a analýzou dat a parametrů senzorů budeme schopni určit, zda se díl porouchá dříve, než se porouchá. To nám dává čas proaktivně zorganizovat s našimi zákazníky servisní zásah podle jejich plánování výroby. Například měřením spotřeby energie motoru nebo měřením diferenčního tlaku lze vyvodit závěry o stavu náhradního nebo spotřebního dílu.“
Schopnost monitorovat komponenty a předvídat poruchy, aby bylo možné plánovat servis v závislosti na změnách směn a odstávkách, bude s přechodem tiskáren na úspornější a automatizovanější způsob práce stále důležitější. Automatizace je nezbytná pro zvýšení produktivity, ale sama o sobě závisí na spolehlivosti, a tedy i na servisu strojů.