Proč hraje získávání a příprava látky tak zásadní roli při digitálním potisku textilu? Pro nezkušené oko mohou být dvě specifikace látek identické, fyzicky vypadají stejně a mohou být stejné na omak, ale jejich výroba a příprava nebude identická.

 

Mnozí se možná rozhodnou podle ceny, ale to by nebylo nejmoudřejší – pokud si nemůžete být jisti původem a kompatibilitou pro digitální potisk textilu.Dodavatelský řetězec všech látek, ať už mají být potištěny digitálně, nebo ne, je třeba pečlivě prozkoumat. Rozdíly v původu, plodinách, dokonce i na kontinentu, a v procesech úpravy, kterým jsou podrobeny, od vlákna až po tkaninu, mohou při výrobě digitálních textilií způsobit zmatek.

Bavlna se v současné době tiskne převážně digitálně dvěma různými tiskovými procesy: Pigmentovými a reaktivními barvami. Oba tyto procesy mají jednu důležitou společnou vlastnost, a tou je požadavek na předběžné lakování před digitálním tiskem.

Než se však podíváme na nátěry, musíme se vydat proti proudu dodavatelského řetězce, protože rozhodující význam má také výrobní cesta tkanin:

Mercerace je postup, při němž je tkanina po bělení vystavena působení koncentrovaného roztoku hydroxidu sodného (NaOH), aby se zlepšily vlastnosti, jako je pevnost vláken, odolnost proti smršťování, lesk a afinita k barvivu, a je široce používán. Při tomto procesu žíravý roztok vlastně mění uspořádání molekul celulózy ve vlákně, čímž dochází ke strukturálním změnám, které zlepšují absorpci barviva a pevnost při trhání, pomáhají snižovat smršťování tkaniny a dodávají jí jemný lesk.

Obrázek: CIBITEX.

Výsledkem procesu mercerace je tkanina s měkkou rukojetí, stálou bělostí a odolností proti srážení. Tento proces je však nákladný – vzhledem k tomu, že výrobci hledají stále levnější zdroje, a vzhledem k tomu, že se prosadil pigmentový tisk, byly uvolněny normy pro bělení před tiskem pro digitální potisk bavlněných textilií. Bělení bylo stanoveno bez důležitých společných norem, jako je konzistentní bělost a celkové odstranění velikosti.

Výsledkem této honby za levností je, že se ukázalo, že odchylky v přípravě látky jsou pro digitální textilní tiskárnu vážným problémem. Tam, kde se hledaly úspory při použití drahých chemikálií, jako je peroxid vodíku nebo chlornan sodný v procesu kontinuálního bělení, mají výsledné vyrobené tkaniny často odchylky v bělosti a zpracování, které ovlivňují opakovatelnost a atraktivitu konečného výrobku.

Ve snaze dosáhnout bělosti se výrobci tkanin stále více spoléhají na optické zjasňovače (OBA), aby nahradili nedostatky svých bělicích procesů. To přináší další nežádoucí proměnnou, protože OBA mají různé hodnoty barevného odrazu a odstíny, což má za následek, že digitální textilní tiskárna nemůže zaručit reprodukci látky od jednoho dodavatele k druhému – dokonce i šarže od stejného dodavatele se budou lišit.

Tento problém se dále prohloubil, když se začal rozšiřovat digitální pigmentový tisk, protože látky je třeba předem natřít, aby se zvýšila barevná škála a trvanlivost tisku.

Kromě bělení je další fází přípravy tkaniny předlakování. Předběžné nátěry zabraňují „stékání“, které je definováno jako náhodné šíření nebo migrace barvy po potisku. Předběžný nátěr je nezbytný k tomu, aby na povrchu tkaniny zůstala ostrá tisková stopa nebo registr. V současné době je k dispozici široká škála nátěrových chemikálií, které spolu s různými způsoby aplikace, od sprejových až po foukací systémy, vytvářejí další problematickou oblast, zejména s ohledem na manipulaci a variabilitu barevné odrazivosti.

V počátcích digitálního tisku na textil, který se z velké části prováděl reaktivními barvami, se mnoho látek před tiskem rozsáhle upravovalo, aby barevná škála barev byla co nejširší. Reaktivní proces měl však významné nevýhody, pokud jde o náklady a udržitelnost. Díky složitému procesu, který trval mnohem déle, velké spotřebě energie a vody dochází k plýtvání a postupně se průmysl přiklonil k pigmentovému tisku jako ekologickému řešení.

Pigmentový tisk představuje jednoduchý proces zahrnující tisk a tepelnou fixaci buď tepelným lisem, nebo pekařem na tkaniny. Při pigmentovém tisku je však nezbytným prvkem pro zvýšení barevné škály a stálosti tkaniny také předúprava.

Tiskárny digitálních textilií, které čelí nevyhnutelnosti předběžného lakování, tak stojí před dvěma důležitými volbami, jednak před volbou chemikálií a jednak před volbou strojního zařízení pro předběžné lakování svých tkanin. Co se týče chemikálií, má tiskárna k dispozici širokou škálu výrobků. V mnoha případech jsou nátěrové formulace dodávány výrobci inkoustů, aby se daly dohromady s použitím jejich barev.

Mezi hlavní výrobce v této oblasti patří Epson Genesta Inks Pre-Gen, Neo Coat od Swiss Performance Chemicals a P601 Pre-Coat od Pigmentinc. Mnoho chemických společností však nezávisle na sobě dodává vynikající chemické látky pro předběžné nátěry, mezi tyto společnosti patří Lubrizol z USA, Tanatex z Nizozemska, Rudolf Chemicals z Německa a Sarex z Indie.

Obecně lze říci, že tyto předúpravy, které často využívají zahušťovadla a příčné vazby, zlepšují značení a intenzitu barev tisku, jakož i odolnost tkaniny proti praní a tření.

Kromě výběru látek a chemikálií má velkoobjemová digitální tiskárna k dispozici široký výběr strojů a procesních postupů pro předtiskovou přípravu látek před tiskem. Zjednodušeně řečeno, široce se používá foulard (vycpávkový mandl) a následně stenter, kde se proces buď ponořuje, nebo zpětně kontinuálně natírá rychlostí. V současné době jsou k dispozici různé nástavce, které tento proces vylepšují, přičemž se používá bezkontaktní nebo minimální aplikace chemikálií, aby se zlepšila manipulace oproti jednoduché metodě „ponoření“ před nátěrem.

V tomto směru vedou zařízení Magnorol od rakouské společnosti Zimmer, TexCoat™ od americké společnosti Baldwin Technologies a easyCOAT-DRY od italské společnosti Cibitex, které jsou účinným doplňkem každé linky na předúpravu digitálního textilu.

S technologickým pokrokem máme nyní k dispozici řadu hybridních řešení, kde in-line stroje pracují společně s digitálními stroji pro potisk textilu, což umožňuje jednostupňový proces.

V oblasti jednostupňového tisku jsou předními výrobci izraelská společnost Kornit, britská společnost Swiftjet, japonská společnost Mimaki a nizozemská společnost Setema, které všechny nabízejí jednostupňová řešení pro digitální tisk na textil, kde je proces přednátěru prováděn v jedné linii s tiskárnou, což přináší úsporu rychlosti a nákladů na pracovní sílu.

Přestože je oblast předlakování rozsáhlou a technicky kompetentní oblastí, správná a informovaná volba stroje, procesu a chemikálií přinese digitální textilní tiskárně značné úspory nákladů, času a práce.

Jak se tedy digitální textilní tiskárna vypořádá s tímto minovým polem, kromě strojů a osvojení si nových dovedností textilního technika?

Jednoduchou odpovědí je najít renomovaného dodavatele látek a zůstat u jeho výrobků, aby byla zajištěna kontinuita kvality látek. To by mělo být podpořeno rozumným, ale jednoduchým interním testovacím zařízením a správou barev. Před potiskem by se měly příchozí dávky látek zkontrolovat na bělost a hustotu vláken pomocí jednoduchých přístrojů, které jsou k dispozici u dodavatelů textilních testů, jako je James Heal nebo SDL Atlas (UK).

Existuje řada způsobů, jak použít technologii správy barev pro konzistentní digitální tisk, která ušetří digitálním textilním tiskárnám mnoho hodin vzorkování a plýtvání. Je třeba dbát na to, aby byla zajištěna barevná kontinuita mezi jednotlivými dávkami. Po tisku vzorků by měla být tkanina zkontrolována podle schválených standardních vzorků pomocí kabinetu pro porovnání barev, tkaninu lze také zkontrolovat z hlediska prokreslení pomocí zařízení pro obnovu záhybů – všechny tyto faktory musí být splněny, aby byly splněny specifikace klienta.

Digitální textilní tiskárna musí vytvořit robustní interní testovací proces a prosazovat výrobní standardy spolu se správou barev. Tato opatření přinesou rozhodující míru jistoty a zajistí, že dodaná potištěná tkanina splní očekávání všech.

Objevte nejnovější technologie digitálního potisku textilu na Global Print Expo 2021, přední evropská výstava sítotisku a digitálního velkoformátového tisku, textilního tisku a značení. Objevte nejnovější produkty, navažte kontakty s podobně smýšlejícími lidmi a prozkoumejte nové obchodní příležitosti. Zaregistrujte svůj zájem zde.