Ve druhé části našeho zpravodajství o tisku na sklo a keramiku se Peter Kiddell ze společnosti FESPA UK zabývá technikami a nejnovějšími technologiemi používanými k jejich dekorování.

Když se sítotiskové společnosti rozhodnou rozšířit nabídku svých produktů, mnoho z nich prozkoumá trh s dekorovanými skleněnými a keramickými výrobky.

Neznalost metod a materiálů používaných při tisku na sklo a keramiku však většinou odradí všechny tiskaře kromě těch nejodvážnějších.

Ať už se jedná o dekorování skla nebo keramiky, používané tiskové techniky jsou si velmi podobné, všechny mají za cíl dosáhnout přilnavosti pigmentu k povrchu a zajistit, aby si pigment udržel svou barvu nebo vlastnosti po požadovanou dobu.

V ničem se neliší od jiných aplikací, ale provozní podmínky tištěného skla a keramiky mohou být velmi náročné.

Celkový proces přenosu

Při tisku přímo na sklo a keramiku lze použít sítotisk a tampónový tisk. Existuje kombinace obou postupů, která se nazývá „Total Transfer“.

Obrázek se vytiskne na plochou desku a poté se sejme silikonovou podložkou a přenese na výrobek. Zdobený výrobek se poté vypálí běžným způsobem.

Důvodem pro použití tohoto postupu je umožnění tisku poměrně silných vrstev inkoustu pomocí tamponového tisku, jak je znázorněno na obrázku níže.

Obrázek se svolením společnosti PDS International Limited

Tamponový tisk termoplastickými barvami

Tamponový tisk s vyhřívanými deskami a termoplastickými barvami funguje velmi dobře, ale oba systémy mají svá pro a proti. Čtyřbarevný proces je možný s anorganickou azurovou, purpurovou, procesní žlutou a procesní černou.

Není to nic pro nezkušené, protože při tisku a vypalování se mohou barvy snadno změnit. Nemáte výhodu barevných pruhů, stupňů šedi nebo měření hustoty, protože vytištěné barvy se během procesu vypalování mění a barevné pruhy nelze oddělit gilotinou.

Jednodušší alternativou k přímému tisku keramickou barvou je výroba vodotisku nebo transferů nanášených teplem. Tyto transfery se vyrábějí sítotiskem a litografickým tiskem. Waterslide používá ve vodě rozpustné lepidlo, které umožňuje, aby se obraz před umístěním na podklad zvedl ze speciálního papíru.

Tepelně nanášené transfery se po aplikaci vyhřívanou dekou na podklad odlepí od nosného papíru nebo fólie. V obou případech musí být nanesený obraz vypálen při zvýšené teplotě.

Sublimace

Žádná z těchto metod by neměla být zaměňována se sublimačními transfery, které vypadají jako tisk na keramiku a sklo, ale ve skutečnosti vytvářejí obraz v polyesterovém laku, který byl nastříkán nebo ponořen na povrch.

Přestože je velmi atraktivní, není tak odolný jako vypalované emaily nebo dokonce UV vytvrzené barvy. Sublimační inkousty nejsou nijak zvlášť barevně bezpečné na slunečním světle nebo při zvýšených teplotách, přesto se jedná o velký trh, zejména v oblasti personalizace a obchodních dárků.

Vývoj v oblasti barviv a metod aplikace zvyšuje využití tohoto procesu, který je ideální pro použití digitálního tisku při vytváření transferů.

Souhrnně lze říci, že možnosti jsou následující:

  • Anorganický inkoust, který lze tisknout sítotiskem nebo tampónovým tiskem, ale vyžaduje pec nebo lehr, aby se smalt spojil s povrchem.
  • Organický inkoust, který lze tisknout sítotiskem nebo tampónovým tiskem a který vyžaduje k vytvrzení teplo nebo ultrafialovou energii. Pokud se vytvrzuje teplem, pak se maximální teplota pohybuje kolem 180oC po určitou dobu.
  • Waterslide nebo tepelně nanášené transfery tištěné anorganickým inkoustem, které se musí vypalovat v peci nebo lehru.
  • Sublimační systémy jsou ideálním prostředkem k dekorování široké škály polyesterových předmětů a podkladů.

Výroba transferů

Pokud nemáte k dispozici pec nebo lehr, může být výroba transferů jako sítotisk stále velmi dobrým podnikáním. Stále existují velmi schopné tiskařské firmy, které se tímto trhem výborně živí.

Čtyřbarevný procesní tisk poskytuje skvělé výsledky, zejména proto, že proces vypalování v peci pomáhá míchat barvy a redukuje charakteristické vzory bodů.

Transfery lze vyrábět ve více barvách, není výjimkou, že jich je více než 20. Problémem při výrobě vodotiskových transferů je udržení stavu samolepicího transferového papíru. Změny papíru během tisku mohou narušit přesnou registraci.

Často se používají speciální sušičky známé jako wicket dry a tiskárna musí mít pečlivě kontrolovanou vlhkost. Ačkoli k výrobě transferů nepotřebujete výrobní pánev nebo pec, budete potřebovat prostředky pro zkušební výpal aplikovaných transferů.

U tepelně nanášených transferů jsou výrobní metody podobné, ale místo tisku na papír potažený lepidlem se používá separační papír a obrázek má tepelně aktivované lepidlo, které vytváří dočasnou vazbu se sklem nebo keramikou a umožňuje automatickou aplikaci pomocí vyhřívaných forem ze silikonové pryže. Po nanesení se transfery vypálí na sklo.

V této dvoudílné sérii se Peter Kiddell ze společnosti FESPA UK právě dotkl témat potisku skla a keramiky. Není to snadné, ale může to být lukrativní trh.

Na britském a evropském trhu dochází k oživení, protože koncoví zákazníci chtějí exkluzivitu a jedinečnost jemně zdobeného skla a keramiky.