Debbie McKeeganová hovoří o tom, jak rostoucí povědomí o problematice klimatu vedlo k tomu, že se udržitelnost, recyklace a ochrana životního prostředí dostaly na přední místa v programech mnoha textilních výrobců.

To mnohé přimělo přehodnotit svůj přístup k využívání zdrojů, které byly kdysi hojné, ale nyní se staly vzácnými a drahými.

Vzhledem k tomu, že se svět probouzí a uvědomuje si znečištění způsobené tradiční textilní výrobou, jsou podle některých pozorovatelů jedinou cestou vpřed pro textilní průmysl energeticky účinné a ke zdrojům citlivé možnosti digitálního tisku na textil.

To se projevuje ve třech hlavních oblastech:

Úspora vody: V tomto případě jsou potenciální úspory při jakémkoli objemu obrovské.

Největší pozitivní přínos mají systémy tisku na bázi barviva a pigmentu, kde je běžná úspora 70-80 litrů na metr tisku. Pro příklad, pokud by tyto technologie byly zavedeny celosvětově, znamenalo by to potenciální úsporu více než 2 bilionů litrů vody ročně, nebo jinak řečeno, zhruba dvojnásobek roční spotřeby vody ve Spojeném království (zdroj DEFRA 2017).

Množství vody je však mnohem nižší i při digitálním tisku disperzními, reaktivními a kyselými inkousty, kde jsou úspory vody menší, ale stále se pohybují v řádu 30-40 litrů na metr tisku.

Vzhledem k tomu, že cena vody roste a její dostupnost se každoročně snižuje, je tato potenciální úspora pro textilní průmysl bezpochyby velmi důležitá, zejména proto, že posiluje environmentální složku každé moderní strategie udržitelných výrobků.

Úspora energie: Úspory energie jsou rovněž značné.

Digitální tiskový stroj spotřebuje v průměru přibližně 0,14 kw na jeden metr tisku, zatímco konvenční rotační sítotiskárna spotřebuje v průměru 0,46 kw na jeden metr tisku.
To představuje potenciální úsporu energie o více než 63 %, což by v případě celosvětového přijetí snížilo potřebu energie textilního průmyslu o více než 900 giga wattů, což odpovídá trojnásobku spotřeby energie ve Spojeném království (zdroj DEFRA 2017).

Úspora znečištění: Zde se jedná o skutečně ekologický efekt.

V žádné analýze spotřeby vody v textilním tiskařském průmyslu se neuvádí, jaký objem znečištěné vody vypouští do místních vodních zdrojů.

Tradiční sítotisk je proces, při kterém se používá tekutina. Použité disperze barev se měří v litrech, na rozdíl od mililitrů používaných při digitálním tisku.

Vypouštění odpadu prostřednictvím nepoužitých barev, sít a odpadní vody z vymývání vytváří miliony litrů znečištěných odpadních vod, které je třeba každoročně zpracovat.
Donedávna se tento odpad vypouštěl do místní vodoteče, ale se zpřísněním předpisů a technologickým pokrokem se instalují zařízení na znečištění vody, jejichž instalace je nejen nákladná, ale také představuje pro podnik značné provozní náklady.

Značky po celém světě musí nyní přejít na udržitelnou dodavatelskou základnu a stále více se snaží snížit svou ekologickou stopu. Dodavatelé, u nichž zadávají tiskové zakázky, musí přijmout účinné technologie, a ti, kteří tak neučiní, ztratí svůj podíl na trhu s mnoha velkými značkami ze Západu, které nakupují tisk na Východě.

Stejnou hnací silou změn je rychlost doručování a rozmanitost tisku. Vzhledem k tomu, že západ přechází na krátký a efektivní nákupní cyklus, musí být poskytovatel tisku schopen dodávat velmi rychle. Tuto svobodu dodávek mohou zajistit pouze digitální technologie a právě na východě se budou nadále prosazovat jednoprůchodové technologie, protože zde se tradičně nachází velkoobjemová produkce.

Na nedávné výstavě ITMA 2019 tvořily naprostou většinu (více než 90 %) nabízených tiskových systémů systémy pro bezvodý digitální tisk na textil, což dokazuje velkou přitažlivost této technologie, protože udržitelnost a povědomí o klimatu se stávají stále důležitějšími součástmi tiskového podniku 21. století.

Nyní je k dispozici nová generace vysokorychlostních kombinovaných procesních strojů s malými rozměry. MS a Kiian, které předvedly MS Minilario, údajně nejrychlejší dostupnou digitální skenovací tiskárnu, která využívá nízkoobjemové udržitelné inkoustové sady od společnosti Kiian a také in-line předúpravu, čímž vytváří jednostupňové tiskové řešení.

Jednostupňové řešení předvedla také společnost Kornit Digital se svým novým digitálním tiskovým strojem Presto Roll to Roll, kde byla rovněž zajištěna předúprava in-line pomocí patentovaného bezvodého systému Neo Pigment® Ink Robusto® development, který zaručuje komerční stálost bez jakýchkoli nevýhod při manipulaci.

Titulky: Digitální textilní tiskárna Mimaki TX300P s hybridním nastavením umožňujícím přímý tisk na textil a tisk na transferový papír, které nabízejí neuvěřitelnou rozmanitost na jednom stroji. Kredit: FESPA.

Všechny tyto stroje jsou schopny dosáhnout vyšších rychlostí, které jsou určeny pro masovou výrobu, a další vysokorychlostní stroje nabízely Mimaki s tiskárnou Tiger 1800B, Zimmer s tiskárnou Colaris a lakovací jednotkou Magnoroll a EFI s jednoprůchodovým tiskovým strojem Bolt, který je schopen tisknout ohromující rychlostí 90 metrů za minutu. Společnost Durst rovněž předvedla svůj systém Advanced Pigment Ink (kde je pojivo obsaženo v pigmentovém inkoustu), který umožňuje jednostupňový proces tisku s příkladnou omyvatelností a světlostálostí bez nutnosti přednátěru.

Titulky: Durst také představil svůj systém pokročilých pigmentových inkoustů (kde je pojivo obsaženo v pigmentovém inkoustu), který umožňuje jednostupňový proces tisku s příkladnou omyvatelností a světlostálostí bez nutnosti předlakování. Kredit: FESPA.

Dokonce i na střední úrovni výroby se rychlost zvyšuje, HP předvádělo tiskárnu Stitch® pro transferový tisk a Mimaki předvádělo svůj stroj TX300P s hybridním nastavením umožňujícím tisk přímo na textil a na transferový papír na stejném stroji.

Netřeba dodávat, že nic z toho by nebylo možné bez obrovských skoků v chemii a složení inkoustů, a zde se objevily průlomové nabídky společností Archroma, Sensient a Huntsman Textile Effects, jejichž sada inkoustů Eriofast® umožní tisk na polyesterové a bavlněné tkaniny.

Všechny tyto nové inkousty, navržené pro práci při vysokém objemu výtlaku, se podílely na vyšších výrobních rychlostech požadovaných v průmyslu.

Titulky: Nový průkopnický produkt společnosti Neenah Coldenhove Texcol, digitální přenosový papír, který přenáší inkoust na přírodní tkaniny pomocí nové inovativní chemie. Kredit: FESPA.

A konečně, inovace byly všudypřítomné, od nového průkopnického produktu Texcol společnosti Neenah Coldenhove, digitálního pigmentového přenosového papíru, který tiskne na bavlněné i lněné tkaniny, až po nový stroj Swift-Jet společnosti Technijet, který pomocí nového systému nástřiku tvrdí, že ušetří 50 % objemu vody a energie spotřebované na přednátěr látek pro digitální tisk na textil.

Veletrh ITMA 2019 nabídl textilnímu průmyslu technologii, která přináší prostředky pro udržitelnou a obnovitelnou výrobu.

Čistá výroba již není volbou, a jak se bude rozšiřovat po celém světě, průmysl digitálního tisku na textil splní požadavky spotřebitelů na textilie s nulovým dopadem.