Na cestě k větší udržitelnosti tiskových substrátů

Kromě toho se vyvážejí dávky tříděného i netříděného odpadu. Kouzelné slovo pro efektivní recyklaci je „tříděný“. To znamená, že odpad se musí skládat pokud možno pouze z jednoho materiálu, například z papíru, lepenky nebo PET lahví. Přepracování je možné s přiměřeným úsilím a náklady.

Každý, kdo zná pokyny německých místních úřadů pro sběr domovního odpadu, ví, že například kelímek od jogurtu se má likvidovat odděleně od hliníkového víčka. Z této kombinace „plastového kelímku s hliníkovým víčkem“ lze získat dvě vytříděné druhotné suroviny.

Bohužel produkty, jako jsou laminované vyskakovací displeje nebo výtisky připevněné na hliníkové desky, nelze tak snadno oddělit. Zůstávají kompozitním materiálem, nevhodným pro opětovné zařazení do koloběhu materiálů.

Nemusí to tak ale být. V automobilovém průmyslu je od roku 2015, kdy byla vydána směrnice o vozidlech s ukončenou životností, cílem dosáhnout 95% míry recyklace podle hmotnosti. V důsledku toho již existuje celá řada surovin z výroby a recyklace automobilů, které lze použít vícekrát.

Digitální tisk vyžaduje kvalitnější substráty než tradiční metody tisku. Díky tomu bylo možné nabídnout velmi malé množství médií, která lze vyrobit z částečně nebo zcela recyklovaného materiálu.

Malou výjimkou jsou voštinové desky a další tiskové substráty na bázi papíru. V roce 2015 dosáhla celoevropská míra recyklace papíru 71,5 %. Nicméně i v případě Re-board, pravděpodobně nejznámější voštinové desky používané v tiskařském průmyslu, musí být část potisknutelné vložky vyrobena z velmi vysokého podílu čerstvých vláken. Jedině tak lze zajistit prvotřídní kvalitu tisku.

Společnost Verseidag-Indutex, která je od srpna 2020 součástí skupiny Serge Ferrari, nyní vyvinula Vertex, nátěr vyráběný z postspotřebního odpadu z automobilového průmyslu. Výsledkem je nátěr, který neobsahuje PVC, ale zároveň je vyroben z již recyklovaného materiálu. Jedná se o významnou inovaci pro průmysl digitálního tisku. Vertex má tvořit základ celé produktové řady tiskových substrátů pro použití v interiéru i exteriéru. Tato řada bude pokrývat všechny aplikace digitálního tisku pro všeobecné použití a bude optimalizována pro latexové a UV vytvrzující inkousty HP. „Pro materiály s povrchovou úpravou Vertex záměrně nedoporučujeme eko-solventní a jiné rozpouštědlové barvy,“ říká Stefan Altgassen, ředitel obchodní jednotky velkoformátového tisku ve společnosti Verseidag-Indutex. „V žádném případě by to nebylo vhodné v rámci koncepce ekologického tisku.“

V současné době probíhají rozsáhlé testy s uživateli beta verze. Společnost Verseidag-Indutex očekává, že první výrobky z řady Vertex budou uvedeny na trh do poloviny roku 2021. „Cílem je vyvinout síťové a bannerové materiály pro současné aplikace digitálního tisku,“ vysvětluje Peter Michael Siemens, vedoucí oddělení vývoje a inovací. „V případě potřeby budou tyto materiály splňovat i současné německé, francouzské a evropské protipožární normy.“

Stejně jako všechny ostatní síťoviny a obkladové materiály pro velkoformátový tisk mají výrobky Vertex textilní jádro z tkaného polyesteru. V současné době používají konvenční příze, protože tržní ceny recyklovaných přízí jsou mnohem vyšší. Podle generálního ředitele Verseidag-Indutex Markuse Simona však společnost plánuje „najít řešení i tohoto problému v rámci skupiny Serge Ferrari“. Tento konglomerát má ve Švýcarsku vlastní přádelnu příze.

 

Produkty Vertex jsou samy o sobě složeným produktem. „Pro zajištění správných vlastností materiálu pro velkoformátový tisk v současné době neexistuje jiná alternativa,“ říká Siemens. „S Vertexem jsme však poprvé dokázali vyrobit vysoce kvalitní nátěr s využitím dříve recyklovaných materiálů.“ Možná se ještě podaří najít řešení pro recyklaci výrobků Vertex. Serge Ferrari dokázal již v roce 2014 vytvořit systém Texyloop pro bannery a sítě s PVC povlakem. Vrácené a zpracované výrobky s potiskem lze znovu použít jako podkladovou vrstvu v ekologických střešních krytinách.

I když se odpadní materiály třídí, existují velké rozdíly v jejich vhodnosti pro recyklaci. PVC je stále považováno za obtížně recyklovatelné. V mnoha zemích se proto vyřazené PVC ukládá na skládky nebo se přeměňuje na energii ve spalovnách odpadů. Druhá možnost se může na první pohled zdát jako špatný nápad, ale ve skutečnosti je energetická hodnota PVC zhruba srovnatelná s energetickou hodnotou hnědého uhlí. Verseidag-Indutex je jako společnost s několika výrobními divizemi, včetně divizí pro textilní architekturu a dočasné stavby, členem průmyslové iniciativy VinylPlus, která vede kampaň za zvýšení recyklace PVC pro použití jako suroviny v nových výrobcích.

Jiní výrobci tiskových substrátů se soustředí výhradně na alternativy bez PVC bez použití recyklovaných materiálů nebo navazujících recyklačních postupů. V září 2020 například společnost Heytex představila své výrobky Ecotex. Ty jsou klasifikovány jako trvanlivé po dobu přibližně jednoho roku ve venkovních podmínkách v severní Evropě. Protože jsou lehčí než výrobky z PVC s podobnými výkonnostními údaji, snáze se přepravují, a mohou tak přispět k dosažení menší CO2 stopy.

V listopadu společnost Neschen představila své portfolio Easy Dot, novou samolepicí matnou fólii. Fólie se vyrábí bez PVC a bez rozpouštědel, protože samolepicí body jsou na vodní bázi. Samotná fólie je vyrobena z polypropylenu neboli PP. Výroba PP, který je v polygrafickém průmyslu rozšířenou alternativou PVC, má však mimořádně vysokou spotřebu energie. Kromě toho jsou údaje o výkonnosti médií z PP pro venkovní použití výrazně horší než u PVC. To znamená, že jeden výtisk může být nutné několikrát vyměnit, což vede k většímu objemu materiálu. Přestože je PP považován za obzvláště vhodný pro recyklaci, jeho skutečná míra recyklace v roce 2017 činila méně než jedno procento. To je nejnižší hodnota u všech široce používaných plastů.

Proto je obtížné stanovit ekologickou stopu pro různé tiskové substráty. Společnost Re-board ji pro své produkty zveřejnila pomocí výpočtů založených na specifikacích CEPI a ISO 14040. Pro výpočet ekologické stopy je velmi důležitý zdroj energie pro výrobu tiskového substrátu. Ve společnosti Verseidag-Indutex se výroba a správa stala v polovině roku 2020 z velké části CO2 neutrální díky novému, vysoce výkonnému fotovoltaickému systému a používání certifikované zelené elektřiny. Zbytek je kompenzován pomocí certifikátů.

Většina výrobců fólií a substrátů pro tiskařský průmysl zahájila iniciativy na minimalizaci dopadu svých výrobků na životní prostředí. Například ve společnosti Avery Dennison umožnila různá opatření snížit emise skleníkových plynů o 8 000 tun.

Je však důležité si uvědomit, že jakákoli vylepšení provedená výrobcem mohou ovlivnit pouze výrobu tiskového substrátu. Emise způsobené během životního cyklu materiálu, například v důsledku distribuce, logistiky, zpracování, instalace a dokonce i procesu recyklace, jsou „navíc“.

 

Jaká je ekologická stopa a recyklovatelnost digitálně tištěných produktů? Dobrou odpovědí by byl známý status o vztahu na Facebooku „je to složité“. Jedním z důvodů je to, že CO2 stopa a recyklovatelnost sice spolu souvisejí, ale v žádném případě to není totéž.
Existují však některé věci, které mohou digitální tiskárny udělat, aby minimalizovaly dopad svých produktů na životní prostředí. Začíná to již ve fázi návrhu:

Výroba tisku hraje rozhodující roli v tom, že digitální tisky jsou šetrnější k životnímu prostředí. Vhodná opatření zahrnují: