Debbie McKeeganová se zabývá historií digitálního tisku na textil a současnými digitálními textilními technologiemi.

 

Pojďme si to zrekapitulovat – Často zapomínáme, jak velký kus cesty digitální textilní průmysl ušel v naší snaze o rychlost a vysokou kvalitu tisku. Zapomínáme také na to, že technologie, které máme dnes k dispozici, se vyvíjely společně s textilním průmyslem, který se přizpůsobuje potřebám neustále se měnícího trhu. Kdo by si pomyslel, že o dvacet let později budeme žít ve světě na vyžádání, kde je okamžité uspokojení, přizpůsobení a personalizace faktorem každodenní výroby?

Na začátku roku 2000, kdy rychlost digitálního tisku na textil u skenovacích víceprůchodových strojů těžko překračovala 50 lineárních metrů za hodinu, vládl rotační sítotisk pro velkoobjemové textilní tiskárny, které chtěly tisknout více než 3 miliony metrů ročně. Zhruba o deset let později jsme se začali zabývat budoucností vysokorychlostní výroby a s nástupem nového desetiletí, v roce 2010, se začaly sbližovat tiskové a inkoustové technologie a začala skutečná revoluce v produktivitě.

 

Titulky: Jednoprůchodovou textilní tiskárnu Lario uvedla společnost MS na trh v roce 2012. Obrázek: MS Lario.

V roce 2012 přišla na trh jednoprůchodová textilní tiskárna, jejíž jedinou pohyblivou částí byla samotná tkanina, nikoli tkanina a tiskové hlavy. Tiskárna Lario, kterou uvedla na trh společnost MS, připravila půdu pro novou technologickou éru, která se vyznačovala do té doby nevídanou rychlostí pro velkoobjemovou výrobu textilu. Tento první jednoprůchodový digitální textilní tiskový stroj na světě, který debutoval, navždy změnil paradigma digitálního tisku na textil.

Vyzval svět rotačních tiskových strojů, protože dosáhl výrobní rychlosti 75 metrů za minutu, a to s minimem nevýhod sítotisku. Na tento průlomový vývoj navázaly v následujících několika letech jednoprůchodové stroje dalších významných výrobců digitálního tisku.

V roce 2015 přišla Konica-Minolta s tiskárnou Nassenger SP-1 o šířce 1,85 m, která tiskne rychlostí 1 500 až 6 000 lineárních metrů za hodinu v závislosti na rozlišení. Jeho 1,6 m široké moduly tiskových hlav využívají vlastní technologii řízení vyhazování inkoustu společnosti Konica Minolta, která umožňuje tisk malých, středních nebo velkých kapek, takže se tiskárny mohou rozhodnout pro vyšší rozlišení pro jemné vzory nebo barevné přechody.

 

Titulky: Společnost SPGPrints představila v roce 2015 jednoprůchodovou inkoustovou tiskárnu PIKE. Obrázek: SPGPrints.

V roce 2015 přišla společnost SPGPrints s tiskárnou PIKE, která nastavuje nový výkonnostní standard pro vysokorychlostní jednoprůchodový digitální tisk na textil. PIKE je založen na soustavě 43 tiskových hlav po celé šířce, které zaručují nejvyšší dostupnou čistou produktivitu. tyto digitální tiskové hlavy jsou začleněny do vysoce přesné, ale uživatelsky přívětivé technologie tiskových lišt, včetně specializované elektroniky a také technologie Archer®: systému pro úpravu a dodávku inkoustu. Tiskárna PIKE je optimalizována pro použití inkoustů SPGPrints – PIKE, nové řady vysoce výkonných inkoustů, které byly speciálně vyvinuty pro maximální kvalitu a výkon.

A konečně v roce 2015 přišel z Číny model Atexco Vega. Vysokorychlostní jednoprůchodová tiskárna Vega One od společnosti Atexco dokáže tisknout rychlostí 80 m/min při výrobní kapacitě 8 000 až 10 000 metrů za den. Vysoce přesné trysky tiskových hlav mohou tisknout rychlostí až 1 900 pixelů na palec.

V průběhu let se všechny výše uvedené technologie vyvíjely, aby se zvýšila účinnost a rozdílnost dostupných inkoustových technologií.

 

Titulky: EFI Reggiani BOLT získal ocenění Intertech 2020. Obrázek: EFI-Reggiani.

V roce 2018 pak přišla tiskárna EFI Reggiani BOLT, o níž se říká, že je na špičkové technologické úrovni: zvyšuje provozuschopnost a spolehlivost výroby díky vysokému výkonu v celém rozsahu, bezkonkurenční rovnoměrnosti a přesnosti tisku, navíc s vynikající životností tiskové hlavy a minimálními nároky na údržbu. S produkční rychlostí přesahující 90 metrů za minutu získala tiskárna BOLT ocenění Intertech 2020, kde se porotci domnívali, že tato jednoprůchodová inkoustová textilní tiskárna má potenciál způsobit revoluci ve světě potištěných tkanin.

Během této doby však došlo k pokroku i u skenovacích strojů, jejichž rychlost se zvýšila na více než 800 metrů za hodinu, a rozhodování o tom, kterou technologii zvolit, bylo mnohem složitější. Oproti rotačnímu sítotisku se ušetřilo hlavně na rytí a skladování sít a také na rychlosti obrátky, aby bylo možné zásobovat stále náročnější zákazníky.

Ve srovnání se skenovacími stroji, kde byla rychlost změny návrhu a výroby podobná, bylo třeba více zvážit, kterou technologii zvolit. Pro vyhodnocení nejlepšího využití musí být výchozím bodem každého obchodního modelu předpokládaná roční metráž a délka série.

V současné době se všeobecně uznává, že jednoprůchodový tisk by měl být zvolen pouze pro podniky, které chtějí tisknout více než 4 miliony metrů ročně, a přestože jsou skenovací stroje konkurenceschopné až do délky tisku 1 000 metrů, po překročení této hranice jsou jednoprůchodové stroje stále cenově výhodnější.

Jedním z největších nákladů v rámci konstrukce jednoprůchodových strojů je počet tiskových hlav, který je stále považován za hlavní nevýhodu, a to jak z hlediska nákladů na výměnu v případě poruch, opotřebení, tak i z hlediska celkové údržby. Jednotlivé náklady na tiskové hlavy jsou významným faktorem jak z finančního, tak provozního hlediska v celkové hodnotě, kterou stroj nabízí. To vše je třeba vzít v úvahu při zkoumání použití a nákladů vzniklých při výběru jednoprůchodových strojů. Ze své podstaty používají doslova stovky drahých tiskových hlav, zatímco skenovací stroj může používat pouze čtyři hlavy.

To zvyšuje náklady na jednoprůchodový stroj nad cenu rotačního stroje a často vyžaduje maximální efektivitu, kdy je tiskárna nucena provozovat stroje na 24hodinovou směnu, aby se jí investice vrátila.

Navzdory tomu jednoprůchodové stroje dosáhly na trhu velkoobjemového tisku na textil výrazného pokroku, protože prochází cyklem nového vybavení a zároveň se přizpůsobují novým požadavkům zákazníků – rychlosti dodání, rozmanitosti designu a ekologickému procesu.

Na veletrhu ITMA 2019, kde bylo vystaveno všech pět jednoprůchodových strojů, společnost EFI oznámila, že Bolt má po celém světě více než 30 instalací, a společnost MS uvedla, že její tiskárny Lario nyní dosáhly „desítek instalací“ po celém světě a do února 2021 společnost MS uvedla, že na jejich strojích bylo vytištěno již více než 725 milionů metrů.

U strojů, jejichž náklady se počítají v milionech dolarů za kus, je to významný úspěch. V posledních deseti letech došlo k vývoji a vyspělosti jednoprůchodových digitálních tiskových strojů, jejichž životaschopnou nabídku začaly využívat velkoobjemové textilní tiskárny na všech kontinentech.

Jednoprůchodový tisk nabízí textilnímu průmyslu průmyslové řešení pro velkoobjemový digitální potisk textilu. Předstihne jednoprůchodový tisk rotační výrobu? Textilní tiskařský průmysl čeká růžová budoucnost s jednoprůchodovým tiskem – pokud se nám podaří inovacemi zajistit, aby tiskové hlavy byly levnější a spolehlivější. Pokud se má jednoprůchodový tisk stát skutečně srovnatelným s rotační výrobou a nadále narušovat analogový trh, musí se snížit i náklady na digitální inkoust.

Objevte nejnovější technologie digitálního potisku textilu na Global Print Expo 2021, přední evropská výstava sítotisku a digitálního velkoformátového tisku, textilního tisku a značení. Objevte nejnovější produkty, navažte kontakty s podobně smýšlejícími lidmi a prozkoumejte nové obchodní příležitosti. Zaregistrujte svůj zájem zde.