Digitální tisk posouvá udržitelnost textilu směrem k uhlíkové neutralitě

V rámci úsilí o udržitelnost tištěných textilií nabízí inkoustový tisk tiskařskému průmyslu klíčovou technologii pro uhlíkovou neutralitu a dále pro dosažení nulové čisté produkce.

Uhlíkově neutrální znamená, že veškeré emise CO2 uvolněné do atmosféry v důsledku činnosti společnosti jsou vyváženy investicemi do „propadů uhlíku“, které pohlcují CO2. Tohoto vyrovnávání emisí se dosahuje dvěma způsoby, a to zaprvé a především: snižováním emisí ve vlastním a dodavatelském řetězci během výroby a zadruhé investicemi do dobře viditelných offsetových programů.

Níže se podíváme na to, jak tiskařský průmysl řeší změny na trhu, aby mohl nasadit technologie potřebné pro systémovou změnu, a prozkoumáme potenciální přínosy pro tiskařský průmysl a planetu.

Velké úsilí se zaměřilo a nadále zaměřuje na snížení spotřeby primární energie a vody – například při bělení, barvení a tisku. Digitální potisk textilu, známý svým efektivním využíváním zdrojů a umožněný tržním trendem zkracování dodacích lhůt a výroby v těsné blízkosti, se ukazuje jako důležitý prvek v paradigmatu ekologické výroby. S blížícími se klimatickými termíny a související legislativou probíhá v celém odvětví impuls, který má i nadále dalekosáhlé důsledky.

Jaké jsou ekologické úspory při digitálním potisku textilu?

Podíváme-li se na hlavní titulky: Voda a energie – technologie inkoustového tisku na textil pravděpodobně spotřebuje přibližně o 60 % méně vody a obvykle o 30 % méně energie ve srovnání se standardním rotačním procesem tisku na textil (jak uvádí společnost MS Printing Solutions). Úspory se budou lišit v závislosti na barvách, metodě a výrobním procesu.

To je velký pokrok, ale když se na to podíváme z širšího pohledu – v textilním průmyslu existuje mnoho příležitostí, procesních možností a nových aplikací/inovací, s nimiž můžeme kumulativně ušetřit drahocenné zdroje. A přestože jsou výše uvedené odhady působivé, je stále obtížné být přesnější a poskytnout spolehlivé výpočty emisí uhlíku. Transparentnost a sledovatelnost se zlepšují (pomalu) na všech úrovních průmyslu – dokud nebudeme schopni získat 360stupňový pohled na všechny procesy v dodavatelském řetězci, nemůžeme být věcnější.

Paolo Crespi, obchodní ředitel společnosti Epson Como Printing Technologies, vysvětluje: „Jsem přesvědčen, že v dnešní době se společnosti musí více než kdykoli předtím angažovat v přímém řešení problému globálního oteplování. A to znamená vyrábět lépe, se zapojením dodavatelského řetězce, aby se snížil minimální dopad na životní prostředí. Technologie digitálního tisku a řada Epson Monna Lisa nabízejí významné úspory, pokud jde o spotřebu vody a elektrické energie.“

V širším pohledu, daleko za samotným procesem tisku, má přijetí řešení digitálního tisku na textil v rámci dodavatelského řetězce významný a pozitivní dopad na uhlíkovou stopu každé textilní společnosti, která tento proces používá – zejména ve spojení s výrobou na vyžádání.

O komentář jsme požádali Micol Gamba ze společnosti EFI Reggiani: „Proto je vývoj ekologických a krátkých tiskových procesů pro textilní průmysl jedním z klíčových faktorů v našem produktovém plánu. ecoTERRA byla navržena jako reakce na poptávku po udržitelnějším tiskovém procesu. Snížení spotřeby chemikálií, energie a vody, stejně jako zjednodušení tisku na textil pomocí řešení „vše v jednom“ a zároveň – zajištění rychlého uvedení na trh, aby bylo možné poskytnout řešení pro výrobu na vyžádání.“

Micol dále vysvětlil: „EFI Reggiani ecoTERRA je stručně řečeno přenesení celého procesu tisku do samotné tiskárny, přičemž se výrazně snižuje spotřeba chemikálií, energie a vody v průběhu tiskového procesu a uvnitř tiskárny. To vše při současném zajištění vynikajících vlastností světlostálosti a suchostálosti za mokra i za sucha, ostrosti v detailech a měkkosti na dotek a při splnění celosvětových předpisů a nejvyšších průmyslových standardů.“

Největším posunem v nákupním chování v tomto desetiletí (B2B i B2C) je bezpochyby nákup na vyžádání – prodej (e-commerce) a výroba na vyžádání. Ekonomické přínosy jsou nyní dobře zdokumentovány, co ještě není zdokumentováno ve veřejném prostoru, jsou související uhlíkové přínosy. Za prvé: zásoby. Tradiční obchodní modely vyžadují velké skladové zásoby hotových výrobků, v obchodním modelu na vyžádání jsou požadavky na skladovací prostory minimalizovány, čímž se snižuje uhlíková stopa. Kromě toho digitální potisk textilu obvykle spotřebuje méně než 20 % průmyslové stopy potřebné pro výrobu a za zmínku stojí také to, že se tím snižují náklady na vytápění – další významné snížení spotřeby energie.

Společnost Mutoh Europe uvedla: „Digitální tiskový systém na vyžádání umožňuje tisknout pouze potřebné množství, čímž se snižují nadměrné zásoby. Díky beztiskovým inkoustovým technologiím můžete tisknout s úsporou vody a nízkou spotřebou odpadu. Zatímco možnost zřídit čisté pracovní prostředí s prostorově úsporným zařízením umožňuje výrobu periferních měst, blízko místa spotřeby. Propojením spotřebních a výrobních regionů zkrátíte čas a náklady na logistiku.

Za druhé, protože výroba digitálně potištěného textilu je stále více lokalizována na místní úrovni, výrazně se snižuje mezikontinentální přeprava a doprava, které jsou tak náročné na klimatické zdroje, a protože se dodavatelský řetězec stává méně složitým, náklady na dopravu se snižují a emise skleníkových plynů klesají.“

„Digitální tisk způsobil přechod od centralizované výroby a skladování potisků vytvořených pomocí analogových zařízení k místní výrobě digitálně potištěných textilií na vyžádání.“ Mutoh Europe

Eef De Ridder, viceprezident skupiny grafických komunikací společnosti Ricoh Europe, vysvětlil: „Příležitosti v oblasti tisku oděvů se velmi rychle rozvíjejí. Inovace v technologiích přímého tisku na oděv a přímého tisku na fólii nabízejí podnikům zabývajícím se textilním tiskem přesvědčivé výrobní možnosti, které reagují na hlavní tlaky trhu a životního prostředí. Umožňují jim snížit emise uhlíku a spotřebu vody díky lokální výrobě, nabízejí větší možnosti tvorby verzí s rychlou reakcí na krátké série a podporují kreativitu díky snadno použitelným řešením, která poskytují vysoce kvalitní výsledky.“

A konečně, což je možná nejdůležitější, obchodní model digitálního tisku na textil Print-On Demand nabízí bezodpadovou alternativu k tradičním modelům.

Díky tomu, že systém POD vyrábí přesně to, „co zákazník chce, a kdy to chce“, přesně odpovídá poptávce a nabídce. Je všeobecně známo, že 30 % módní produkce tvoří nadprodukce – oblečení, které je nenošené pohřbeno na skládce, prodáno se ztrátou – technologie výroby na vyžádání dokáže tento odpad eliminovat, čímž se výrazně sníží uhlíková stopa textilních systémů.

Všechny tyto faktory dohromady znamenají významný dopad digitálního tisku na textil na uhlíkovou stopu každé organizace, která se snaží řídit a kompenzovat svůj dopad na životní prostředí.

Omer Kulka, marketingový ředitel společnosti Kornit Digital, uvedl: „Naší vizí je nejen vyrábět špičkové technologie, ale také vytvářet lepší zážitky pro naše zákazníky a jejich zákazníky, ať už se odehrávají ve fyzickém nebo virtuálním světě – nebo v obou. Společnost Kornit se zavázala pomáhat průmyslu eliminovat plýtvání a reagovat tak na požadavek udržitelnosti, přičemž se nespokojí s ničím menším než s grafickou brilantností a nejpřísnějšími standardy kvality.“

Snaha o uhlíkovou neutralitu a ekologickou zodpovědnost se rozhodně odráží v celé komunitě digitálního textilního tisku a přináší mnoho úspěchů v oblasti životního prostředí. Vzhledem k tomu, že celosvětová stopa trhu s digitálním textilním tiskem stále roste – 7,9 miliardy dolarů do roku 2030, při CAGR 14,8 % v letech 2021 až 2030 -, má toto odvětví příležitost dosáhnout stejně působivého snížení uhlíkové stopy tištěného textilního průmyslu.